某钢结构厂房施工电气安装.doc

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目录

第一章概述

1.1编制依据

1.2工程概况

1.3工作项目

1.4工期要求

1.5对外交通条件

1.6本工程施工中重点、难点及对策措施

第二章施工总布置

2.1布置依据

2.2布置原则

2.3施工临建布置

2.4施工交通

2.5施工用水

2.6施工用电

2.6.1施工供电

2.6.2防雷及接地

2.6.3施工安全用电

2.7施工排水　　　

2.8通讯

2.9仓库系统

2.10生活、办公设施场地规划

2.11其它施工辅助设施

2.12砂石料加工

2.13混凝土拌和系统

第三章施工总进度计划

3.1编制原则

3.2施工进度计划及工期

3.3工期保证措施

第四章施工组织管理

4.1施工组织管理系统

4.2项目经理部主要人员

4.3各部门职责

4.4进入本工程的主要施工技术人员

4.5进入本工程的主要施工机械设备

第五章现浇混凝土框架结构建筑工程

5.1概况

5.1.1工程概况

5.1.2施工顺序

5.2施工测量

5.2.1平面控制

5.2.2高程控制

5.2.3施工测量放样

5.3土方工程

5.3.1挖方工程

5.3.2土方回填

5.4钢筋砼工程

5.4.1工艺流程

5.4.2模板工程

5.4.3架子工程

5.4.4钢筋工程

5.4.5混凝土浇筑

5.4.6混凝土修补

5.4.7埋件、排水孔等施工

5.4.8混凝土雨季施工

5.4.9施工质量控制

5.4.10质量检验措施

5.5砌体工程

5.5.1适用标准和规程规范

5.5.2砌砖工程

5.6建筑与装修

5.6.1楼地面工程

5.6.1.1不发火混凝土地面

5.6.1.2地砖地面

5.6.1.3金属骨料耐磨地面

5.6.2吊顶工程

5.6.3墙面工程

5.6.4屋面防水工程

5.6.5外墙外保温工程

第六章钢结构厂房工程

6.1概况

6.2钢结构制作

6.2.1钢结构制作工艺流程

6.2.2制作前准备

6.2.3钢结构制作

6.3钢结构涂装

6.3.1涂装工艺流程

6.3.2涂装主要机具

6.3.3涂装方案

6.3.4涂装技术及质量要求

6.3.5涂装方法

6.3.6成品保护

6.4高强螺栓施工工艺

6.4.1高强螺栓安装工艺流程

6.4.2材料选用

6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用

6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验

6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验

6.5质量管理措施

6.6钢结构吊装方案

6.6.1吊装工程概况

6.6.2吊装准备

6.6.3吊装流程

6.6.4吊装顺序

6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法

6.6.6吊车梁吊装方法

6.6.7制动系统吊装方法

6.6.8起重机轨道安装

6.6.9屋面彩钢板制作、安装

6.6.10施工安全措施

第七章给排水安装施工

7.1给排水工程概况

7.1.1给水工程

7.1.2排水工程

7.1.3消防工程

7.2给水工程施工方案

7.2.1材料要求

7.2.2工序交接及工艺流程

7.3排水工程施工方案

7.3.1材料要求

7.3.2工序交接及工艺流程

7.3.3雨水管的配合施工要点

7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程

7.4消防工程施工方案

7.4.1材料要求

7.4.2工序交接及工艺流程

第八章电气安装

8.1工程概况

8.2准备及工序交接

8.2.1施工准备

8.2.2资源配置

8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收

8.2.4工序交接确认

8.3电气安装施工工艺

8.3.1总施工流程

8.3.2施工方法

8.4调试、测试

8.4.1接地装置试验

8.4.2等电位联结导通性的测试

8.4.3绝缘电阻的测试

8.4.4干式变压器试验

8.4.510KV高压开关柜试验

8.4.6通电试验

8.4.7消防系统调试

8.5施工配合与成品保护

8.5.1施工配合

8.5.2成品保护及文明施工

8.5.3质量与安全

第九章质量保证措施

9.1质量目标

9.2质量保证体系

9.2.1质控组织机构体系

9.2.2质量责任制

9.2.3技术交底和工程质量交底

9.2.4施工技术与工程质量

9.3质量管理计划及质量管理流程

9.3.1质量管理计划

9.3.2质量管理流程

9.4质量保证措施

9.5质量管理措施

9.5.1加强质量意识

9.5.2贯彻技术管理制度

9.5.3坚持质量检查制度

9.5.4质量总结

9.6质量控制措施

9.6.1钢筋工程质量控制

9.6.2混凝土工程质量控制

第十章安全生产保证措施

10.1安全生产目标和安全防范重点

10.1.1安全生产目标

10.1.2安全防范重点

10.2施工安全管理组织机构及其主要职责

10.2.1施工安全管理组织机构

10.2.2安全管理部门的主要职责

10.3安全生产管理措施

10.4主要安全生产技术措施

10.5安全生产考核、管理办法

10.6主要施工项目安全保证措施

10.6.1施工现场安全保证措施

10.6.2施工安全保证措施

10.6.3混凝土浇筑安全措施

10.6.4供电与电气设备安全措施

10.6.5金属结构的制作、安装及高空作业安全措施

第十一章环境保护及文明施工

11.1环境保护的范围及项目

11.1.1噪声

11.1.2大气污染

11.1.3水污染

11.1.4固体废弃物污染

11.2环境保护措施

11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案

11.3.1文明施工的目标

11.3.2创建安全文明施工的措施

第十二章相关附图表

12.1施工进度计划网络图

12.2施工总平面布图

12.3临时用地表

12.4拟投入的主要施工机械设备表

12.5拟分包项目表

17

电气安装

8.1工程概况

1、

2、本工程设置5座车间变电所，变电所内设置干式变压器和低压配电柜、电容补偿柜。

容量分别为4台2000KVA、3台1250KVA。

烟风机联动控制系统。

8.2准备及工序交接

8.2.1施工准备

施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。

在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费、减少成本，缩短工期。

1、施工依据

2、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。

施工图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。

电气安装图纸之间及与其它土建、给排水、暖通等专业图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。

电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。

8.2.2资源配置

1、劳动力计划（不含管理人员及临时搬运工）

预埋预留期间：

20人（其中电工10人，电焊工4人，辅助工6人）。

安装阶段：

60人（其中电工48人，电焊工4人，辅助工8人）。

2、施工机具配置

8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收

1、用于本工程的电气设备，材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（3C认证），必须满足与产品相关的国家标准，供电产品、消防产品应具有入网许可证；主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写《检验批质量验收记录》，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。

2、高低压配电柜、动力配电柜及箱、照明配电箱应有生产厂家的生产许可证和出厂合格证，随带的技术文件必须完备，作好外观检查和记录。

3、干式变压器必须有生产厂家的出厂合格证，出厂试验报告及技术资料。

电缆桥架、金属线槽应查验合格证并且部件齐全、表面光滑、无变形、涂层完整、无锈蚀。

4、照明灯具应有合格证和安全认证标志，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5MΩ。

5、应急照明灯、疏散指示灯安装前应作冲放电检查，其放电时间应达到设计和消防规定。

6、电线、电缆均应有合格证。

电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆

无压扁、扭曲，铠装不松卷。

现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。

7、钢导管无压扁，内壁光滑。

现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

8.2.4工序交接确认

7、防雷接地及等电位施工程序

利用基础钢筋作为接地体和人工接地体需在施工完检查确认后并经检查验收合格，才能浇注混凝土或覆土回填。

利用建筑物构造柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎或焊连后，达到规范要求方能支模。

屋面敷设避雷网时要从作为引下线的柱内主筋焊连引出钢筋并与明设的镀锌圆钢或钢屋面（接闪器）可靠焊接，女儿墙上当土建施工压顶时，应将支撑避雷带的支撑铁件预先埋设好，需与压顶内钢筋连接的要可靠连接。

当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。

8、所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。

8.3电气安装施工工艺

8.3.1总施工流程

8.3.2施工方法

1、防雷接地及接地保护系统施工

（1）施工工艺流程：

接地电阻测试

土壤接地体施工连接

基础接地体（轴线主筋焊接连接）施工连接

强、弱电装置接地及等电位联结

防雷引下线施工

避雷网、带、均压带施工

（2）接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1欧姆。

埋设于建筑物基础外土壤中的镀锌扁钢，基础主筋、及相交位置断开处进行焊连构成的钢筋接地体网均用Φ12或－40×4镀锌扁钢搭焊牢固，形成电气的良好通路。

施工中，要将作为防雷引下线的钢柱或构造柱内主筋的位置、方向作出标记在施工图上明确或用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊和错焊，既方便隐蔽工程的检查又能控制工程质量。

（3）利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷带（网）必须采用热镀锌，焊接处须做防腐处理。

（4）接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，建筑物钢筋砼内作为接地线和防雷引下线的钢筋，采用焊接方法，并保证其通长成为完好的电气通路。

（5）接地体（线）、避雷带（网）与引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。

（6）等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄/绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。

LEB线如果采用抱箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。

（5）明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。

明配管水平、垂直敷设任意2m段内的平直度、垂直度不得大于3mm，固定点间距：

20mm内为30mm，25mm～30mm为40mm，40mm～50mm为50mm。

电缆桥架或金属线槽敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过桥架和线槽直径的1/2，固定牢固。

电线保护管在下列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：

长度每超过30米，无弯曲；

长度每超过20米，一个弯；

长度每超过15米，二个弯；

长度每超过8米，三个弯。

管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为2～3扣。

钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，扣压式钢管连接时插入要到位；采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊接应牢固严密。

顶棚内配管采用钢筋吊码固定。

管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。

顶棚内电气管路接线盒至灯具的配管用包塑金属软管。

钢管及导线均必须是符合国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。

管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄/绿双色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。

穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。

导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。

铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。

绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。

3、电气照明器具及配电箱安装

（1）施工工艺流程

来测定室内电气器具的水平高差。

4、高低压成套配电柜安装

（1）施工工艺流程：

配电柜安装：

基础型钢安装

屏柜安装就位、找正、固定

屏柜运输、开箱检查

接地

送电运行

回路接线

试验调试

柜母线配制

（2）设备到达现场的验收检查工作如下：

制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。

（3）基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。

（4）屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。

成套柜的安装必须是：

动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械及电气闭锁，辅助开关应动作准确。

抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

（5）盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。

进出电缆及导线应标明其回路编号。

（6）高压成套配电柜必须按规范的规定交接试验合格，继电保护元器件、等单体交验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

（7）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线平直，母线平弯、立弯的最小弯曲半径符合规定，母线连接应用塞尺检查达到标准。

（8）调试符合规定，动作可靠；开关需要连锁的必须调试可靠。

5、干式变压器安装

架、吊架应采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分支等连接件的安装。

（3）电缆桥架、金属线槽距其它相邻物的间距如下：

侧面距墙面50～100mm；垂直安装底面距墙、柱25～50mm；顶面距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm；水平相邻线盘边距50mm。

（4）支、吊架间距在本工程中设计有明确规定，即：

水平方向不大于1.5米，垂直方向不大于2米，固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。

线槽内电缆（导线）应用夹具或尼龙绑带固定，固定点间距为1.5～3m。

（5）金属托盘及支架应接地，由于本工程托盘内未敷设有接地扁钢，可将各段用多股铜绞线（两端压好线鼻子）连接成一体，再在两端和联入接地系统的预留扁钢连接接地。

（6）金属线槽起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。

8、电缆敷设

（2）火灾报警设备的生产厂家应经消防部门批准，设备出厂时均应经过精心的调试、严格的质量考核和国家级检测中心的检测。

运至施工现场后，应进行开箱检查、并按清单造册登记、设备的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件齐全具有合格证和铭牌。

（3）管线的施工要符合电气配管及管内穿线的规定，同时满足防火保护及设计的要求。

探测器、报警按钮、消防模块、广播等的安装位置正确，固定牢靠，消火栓按钮，压力报警阀的安装要配合给排水专业安装到位，报警控制器应按设计及产品说明书要求安装。

（4）系统接地装置应符合设计和电气接地装置的要求。

（5）系统的检查调试由专业技术人员及厂方调试开通人员联合进行，对探测器、报警器、端子板及接线进行认真检查，同时应进行单机空载通电检查。

（6）探测器模拟运行（吹烟或加温），探测器应发警，对报警进行功能检查，并对人为故障，电源故障情况下作出检查。

（7）消防系统联动试验，应编制试验方案经消防部门、设计单位、建设单位同意后联合进行。

（8）消防报警系统的验收应在公安消防部门、设计部门、施工单位、设备生产厂家及建设单位的代表参加在设备开通的状态下进行。

8.4调试、测试

8.4.1．接地装置试验

1、防雷接地装置采用结构基础钢筋和人工接地联合接地体，用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。

2、测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。

3、选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。

4、为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。

5、接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。

6、按照摇表的使用，接线、电压线、电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。

8.4.2．等电位联结导通性的测试

8.4.4干式变压器试验

1、该项工作须由有试验资质的试验单位进行。

2、试验项目及要求：

（1）测量绕组连同套管的直流电阻；

测量应在各分接头的所有位置上进行；各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；该值与同温下产品出厂实测数值比较，相互变化不应大于2%。

（2）检查所有分接头的变压比；

检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。

（3）测试变压器的三相结线组别；

必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

（4）测量绕组连同导管的绝缘电阻、吸收比；

绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%（换算到同一温度时的数据）。

（5）绕组连同导管的交流耐压试验；

10KV电压1250KVA、2000KVA干式变压器试验电压为24KV。

（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出导管对外壳的绝缘电阻；

进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。

采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。

（7）额定电压下的冲击合闸试验；

应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。

冲击合闸宜在变压器高压侧进行。

对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。

（8）检查相位；

检查变压器的相位必须与电网相位一致。

8.4.510KV高压开关柜试验

8.4.7．消防系统调试

1、工程中所有探测器、监视器件、报警显示器件、控制器件、广播器件和报警及广播系统主机安装完毕后可进行消防弱电系统调试。

2、消防系统调试内容：

自动报警系统装置调试；自动灭火系统控制装置调试；火灾应急广播系统；排风机、防火阀调试等。

3、调试步骤：

（1）消防报警系统辅楼一层至顶层报警回路按层数开通。

（2）消防联动控制系统开通按程序对消火栓泵、喷淋泵、水雾泵依次进行启动、反馈、停止、显示等功能的开通试验、测试。

（3）对感烟探测器用机械送烟（烟枪）进行检测，主机轮番报出火警，并显示火警及探测器码号，对感温探测器采用机械送温器，所试验的全部探测器>68oC都应逐一显示在主机上轮番报出火警,显出不同编码号。

（4）对消火栓编码按钮兼手动报警按钮试验，直接手动按下，主机报出火警显示消火栓编码号，并检查输出信号控制消防泵启动。

（5）联动控制部份，采用自动控制器逻辑编程指令启动各种主机类、水泵类、电磁阀类消防设施设备。

（6）对火警广播的开通调试，均以直接在控制使用背景音乐系统中发出音乐信号，每楼层任何一个扬声器获得信号，发出声响即可。

（7）浮充稳压电源系统及备用电源系统在开通调试中使用，以证明电源系统是否完好。

（8）按设计要求，喷淋泵启动应在探测器、水流指示器、压力开关全部报警后由系统主机设置相应的逻辑关系通过控制模块启动喷淋泵。

8.5施工配合与成品保护

8.5.1．施工配合

清。

现场内的垃圾及时清运。

8.5.3质量与安全

1、质量保证措施

（1）质量目标：

电气安装分部必须达到质量验收标准的优良标准。

（2）严格按照“建筑安装工程质量检验评定标准”GB50300-2002、GB50303-2002进行验标工作并认真贯彻执行GB/T19001—2000质量管理体系和公司编制的有关程序文件，规范质量活动，严格按GB/T19001—2000质量管理体系进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程项目质量目标的实现。

（3）成立TQC小组，围绕TQC课题开展活动，解决工程中的实际问题。

（4）设立质量管理控制点：

暗埋管距建筑物表面距离

不应小于15m

电线管弯扁度

不应大于管外径10%

明配管水平或垂直度

允许偏差为1.5%

同一室内成排安装灯具

中心偏差不应大于5mm

同一室内插座高差

不宜大于5mm

并列安装开关、插座高差

不宜大于1mm

照明箱体垂直偏差

不应大于3mm

柜、箱、盘安装垂直度

允许偏差为1.5‰

成列安装柜、屏盘面偏差

不应大于5mm

成列安装柜、屏相互间接缝

不应大于2mm

柜、箱间线路绝缘电阻值

必须大于0.5MΩ

二次回路绝缘电阻值

必须大于1MΩ

接地体（扁钢）搭接焊长度

为扁钢宽度2倍，至少3边搭焊

接地体（圆钢）搭接焊长度

为圆钢直径6倍，且两面搭焊

（5）认真熟悉施工图纸及施工组