某住宅小区地下室及会所给排水工程施工方案.doc
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某住宅小区地下室及会所
给排水工程施工方案
施工组织设计（施工方案）报审卡
鲁DQ-003
送审报告
致：
工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。
申报单位：
（章）
日期：
2007-2-23
审批结论
审批单位：
监理（建设）单位：
（公章）
监理专业工程师（建设单位项目专业负责人）：
总监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
施工组织设计（施工方案）内部审批表
鲁GG-003.1
工程名称
日期
现报上下表中的文件，请予以审核批示
分部工程名称
编制人
册数
页数
给排水
1
24
申报简述：
申报部门：
（公章）项目专业技术负责人：
审核意见：
总承包单位名称：
（公章）审核人：
2007年2月23日
山东省建设工程质量监督总站监制
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章施工部署
第五章施工方案
第六章工期及保证措施
第七章质量保证措施
第八章质量通病防治措施
第九章施工机具及劳动力计划
第十章安全文明施工保证措施
第十一章配合施工措施
第十二章竣工后回访及保修措施
第一章编制依据
1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、山东省建筑施工安全文明生产工地管理规定
5、山东省标准：
建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程DBJ14-BS11-2001
6、中华人民共和国行业标准：
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
7、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
8、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
第二章工程概况
某住宅小区地下室建筑面积为11416平米，地下室为车库和设备用，地上3栋22层的住宅。
地下车库属于二类车库，划分为三个防火分区。
广源天际会所建筑面积约为1200平米，地上一层。
生活给水系统：
本工程住宅部分生活给水系统分低、中、高三区供水，水源引自市政给水管网（供水压力为0.3MPa）,低区为给水管网直接供水，供给1～3#楼1～5层住宅生活给水，中区（供给1～3#楼6－14层住宅生活给水）和高区供水（供给1～3#楼15～22层住宅生活给水）由地下室泵房内增压供水设备供给，低区设计水压为30米，中区为76.5米，高区为100.4米。
给水横干管及管道井内立管均为内涂塑复合钢管，丝扣连接。
住宅分户水表后给水横支管采用PP-R管，热熔连接，地下室部分、管道井内的给水管道明装，均用橡塑管壳保温处理，外壳再刷防火漆两道。
生活给水泵出水管试验压力为1.5MPa,，其余给水管试验压力为1.2MPa。
消火栓消防给水系统及自动喷淋给水系统：
地下室设有消防水池（353立方），由市政管网供水，室外设置三组地下式消防水泵结合器，屋顶水箱和屋顶增压供水设备保证系统最不利点处消火栓的水压灭火要求。
自动喷洒消防系统为中危险Ⅱ级，整个系统为独立不分区喷洒供水系统，采用水泵，水箱联合供水方式，与室内消火栓系统共用高位消防水箱（设于1#楼顶），室外设置两组地下消防结合器。
自动喷洒系统为预作用系统，平时由稳压设施保证系统中最不利点处喷头的水压满足灭火时的需要，再消防控制中心和泵房内设泵的启闭装置，报警阀的压力开关动作直接连锁启动喷洒主泵，在每一个防火分区设置信号阀和水流指示器。
消防给水管道及喷淋管道采用热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接，DN≥100卡箍连接，地下消防管道沿地下室顶板架空敷设，管道采用橡塑管壳保温并刷防火漆两道。
消火栓给水管道水压试验压力为1.5MPa，自动喷水管道的试验压力1.1MPa。
排水系统：
本工程采用污废水分流制，生活污水和生活废水分别引向室外排水井，消防电梯井道设独立排水系统和车库排水一样由浅污泵提升排出。
室内卫生间排水横支管采用UPVC管，承插胶粘连接，排水立管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固，地下一层污水横管采用承插式抗震排水铸铁管水泥捻口，污污水排污泵连接的管道采用涂塑钢管，沟槽式法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。
雨水立管和悬吊管采用热镀锌钢管，沟槽连接。
第三章施工准备
一、施工条件
施工用电用水已满足要求。
现场道路：
畅通
工程通讯：
施工自备
二、技术准备
1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。
3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。
4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。
5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。
6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。
7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。
8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。
三、施工用水、电
施工用水、由我公司自行解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源，单独计量。
四、器材及材料准备
工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。
提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
第四章施工部署
我公司多年来对水、电、暖安装具备一定的丰富经验，有能力承担本工程的安装工程，具体部署如下：
1、实施项目法施工，本安装工程由公司安装项目部施工，本工程项目经理由担任。
项目经理部组成（详见项目经理部组织机构）。
2、项目部是指挥中心，集中领导，分工负责，全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度，工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的综合管理，对业主和监理单位全面负责，接受政府部门的监督管理。
3、搞好图纸会审，将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。
编制切实可行的施工组织设计，以利现场施工准备和工程顺利施工。
4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划，落实货源和供货日期，确定施工需要。
5、项目经理部组织现场施工，组织检查和验收各分项分部的工程质量，确保工程达到合格。
6、项目经理部负责按计划进行施工，及时考核和分析工程进度的有关情况，发现问题找出原因，采取措施，确保工程按计划工期竣工。
第五章施工方案
一、工程选择
本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。
二、施工总流程顺序
施工准备→预留出户孔洞→地下室排水管道安装→消防管道安装→消火栓配件安装→喷淋头安装→系统调试
三、材料要求
1、工程所用的各种材料应有合格证书，应符合设计要求和国家相应标准的规定。
2、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。
四、主要施工方法
在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。
当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。
管道安装一般按自下而上、先干管后支管原则进行。
（一）给水系统
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1）内衬PE钢塑复合管是目前国内推广应用替代镀锌钢管的新一代建筑材料，具有阻力小、保温性能好、对水质二次污染小等优点。
2）内衬PE钢塑复合管，钢管管径DN>100采用沟槽连接，管径≤100采用丝扣连接。
内衬PE钢塑复合管必须有卫生许可证。
2、给水管道安装：
1）安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。
合格后进行沟槽连接。
丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2）将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3、支吊架安装
1）采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。
2）管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4、管道试压
1）水压试验前，管道应固定，接头需明露。
2）生活给水水泵出水管试验压力为1.5MPa,其余给水管道试验压力为1.2MPa。
5、清洗消毒
1）管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。
2）冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。
（二）、排水系统
1、工艺流程：
安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水、压力排水干管安装
雨水立管安装
污水支管安装
压力排水支管安装
卫生器具安装
污水泵安装
通水试验
灌水试验
强度试验
污水立管安装
2、铸铁管排水管道安装
安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
管道穿过墙体、楼板时，须加套管，套管突出墙面及地板部分不少于20MM，套管必须为镀锌管，管道穿过地下墙体时须加钢性防水套管。
1）管道预制：
a为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
b捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳绕灰口，浇水养护、保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24-48h后方能移动，运到现场安装。
2）托、吊架管道安装：
a）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架。
b）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栓好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3）污水立管安装：
a）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
b）立管检查口设置按设计要求。
c）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托半立管下部插口插入下层管承口内。
d）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。
复查立管管垂直度，将立管临时固定牢固。
4）硬聚氯乙烯排水支管预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
3、工艺要求及注意事项：
1）UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
2）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
3）当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。
4）UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：
公称直径（㎜）
50
75
110
125
160
支架间距（m）
0.5
0.75
1.10
1.25
1.6
5）室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
横管纵横
方向弯曲
每1米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长25米以上
≯38
立管垂直度
每1米
3
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯15
6）严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7）排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（三）、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求
（1）施工工序
立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试
（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。
（3）选材：
本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。
管材及管件的检验：
外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。
阀门及法兰的检验：
法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。
消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。
阀门在安装前，应做强度和严密度试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（4）管道连接的技术要求
1）法兰连接
a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
2）沟槽连接
a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。
接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。
将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
使外壳斜面相接触。
完全上紧后，保证一个刚性的结合。
沟槽件螺栓的规格应符合规定。
管件口应安装在易拆装的位置。
（5）管道的安装
管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。
1）安装准备
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
2）预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3）干管安装
安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
4）立管安装
管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应加好临时丝堵。
支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。
立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。
（6）消火栓箱及支管安装
1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。
支管应有0.003mm坡度，坡向立管。
栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
2）、消火栓箱配件安装：
消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。
水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两每道不少于两圈。
使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
（7）消防水泵的安装
水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀。
阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于
阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（8）套管安装：
管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应设防水套管。
套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。
管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。
管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。
套管在安装前应做好防腐。
（9）管道保温
所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。
（10）管道支、吊架制作安装
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。
2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据
公称直径
mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架间距
m
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7.0
8.0
9.5
3.立管卡安装：
在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：
层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。
4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
立管安装底部应有防坠支架。
（11）管道试压、冲洗及系统调试
1）管道试压
管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。
压力表应位于系统或试验部分的最低点。
试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。
试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。
2）系统冲洗
1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。
3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。
3）系统调试
消防水系统调试应在系统施工完成后进行。
由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。
当具备以下条件时方可进行：
A消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。
B系统供电正常。
C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。
D系统管网已注满水。
主要调试内容：
消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水
泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。
及时填写调试报告和试验记录。
（四）、自动喷水灭火系统的施工艺及要求
（1）施工工序:
安装准备→干管安装→喷洒头支管安装→系统综合试压及管道冲洗→设备安装→喷洒头安装→系统水压试验→系统调试
（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。
喷淋管道使用内外热镀锌钢管，管径DN25～100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN25～50一般套2-3次，DN70～100套3-4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐处理。
管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法。
（3）主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80～100采用￠12；DN150～200采用￠16。
支架用角钢——DN25～50采用L40×40×4；DN65～100采用50×5
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