泵站工程细则Word格式文档下载.docx

泵站工程细则Word格式文档下载.docx

《泵站工程细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站工程细则Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.5《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）

2.专业工程特点

2.1泵房主体采用全地下建造方式，主要构筑物有进水闸井、格栅、集水池、压力出水池。

庭院内设变配电间及附属用房。

2.2进水闸井闸门选用1600mm×

1600mm镶铜铸铁方闸门，启闭机与闸门配套。

启闭机采用手电两用式。

2.3格栅选用固定回转式格栅除污机，并配有皮带输送机及栅渣车，将格栅所除污物予以清除并将污物装袋外运。

2.4压力出水池中每条水泵出水管道上设置拍门，以防止水流回灌。

压力出水井设有压力井盖及放气阀，放气阀为复合式快速放气阀，口径为DN200mm，并配有手动暗杆楔式闸阀，以方便检修。

2.5庭院内设置出水蝶阀井，井内设置一套DN2000电动蝶阀，方便泵站维修。

3.监理工作流程

管道施工监理工作流程图图1

泵房部分监理工作流程图图2

4.监理工作要点

4.1泵站工程检验应具备的资料

4.1.1原材料、构配件、设备产品质量合格证明文件及复试报告；

4.1.2隐蔽工程验收记录；

4.1.3施工记录与试验报告；

4.1.4配套设施的施工安装记录；

4.1.5泵站试运行报告等。

4.2施工准备阶段

4.2.1承包商应根据现场情况对周边建构筑物采取围护措施，并经有关方面同意后方可施工。

4.2.2测量、放样控制点和水准点应设在不影响施工的地方，开工前，需经复核后妥善保管，施工中应经常复核。

4.2.3构筑材料：

承包人应尽早向监理工程师提供材料的来源及质保书等资料，并提供检查和测试资料，所有材料在验收之前的任何时候，监理工程师有权进行检查，抽样复核作复试。

4.2.4施工组织设计，承包人应在正式开工前一周向工程监理部提交审核，经总监理工程师审核签署确认后，才可进行正式施工。

4.2.5开工前承包人必须上报开工报告，由总监或（总监代表）签批。

4.2深基坑开挖与支护

4.2.1基坑开挖不得扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填。

4.2.2基底不得受水浸泡、受冻。

4.2.3基坑轴线位移允许偏差为50mm。

每座检查4点，用经纬仪检测，纵、横向各2点。

4.2.4土方基底高程允许偏差为±

30mm，石方基底高程允许偏差为±

100mm。

每座检查5点，用水准仪检测。

4.2.5基坑采用钢板桩支护时，桩位、桩顶应平顺直立，挡土板与槽帮紧贴，支撑牢固。

4.2.6检查钢板桩的施工质量，如入土深度，咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。

4.2.7注意沟槽挖土与支撑的配合。

4.2.8检查防水效果，以防支护结构失稳。

4.2.9钢板桩的入土深度及排列形式符合施工组织要求。

4.2.5钢板桩的垂直度应不大于露出高度的1.5%，这应在打桩时控制。

4.2.6围护结构选用H型钢，长度为20米。

4.3H型钢桩检验

4.3.1H型钢材质检验和外观检验，对焊接工字钢，尚需进行焊接部位的检验。

对用于基坑临时支护结构的H型钢，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的H型钢进行矫正，以减少打拔桩过程中的困难。

4.3.2对H型钢母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的工字钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每25~50t的工字钢应进行两个试件试验。

4.3.3H型钢桩矫正

H型钢为多次周转使用的材料，是使用过程中会发生板桩的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。

4.4SMW（型钢水泥土搅拌桩）

4.4.1SMW（型钢水泥土搅拌桩）是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体，用其作围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。

4.4.2SMW工法搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩的制作及H型钢的制作和打拔。

4.4.3搅拌桩的制作

4.4.3.1与常规搅拌桩相比，要特别注重桩的间距和垂直度。

施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。

4.4.3.2注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。

4.4.4保证加固体强度均匀措施

（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。

若发生断桩，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。

（2）利用“二搅一喷”施工工艺。

第一次喷浆量控制在60%，第二次控制在40%。

严禁桩顶漏喷现象发生。

确保桩顶水泥土的强度。

（3）搅拌头下沉到设计标高后。

开启灰浆泵，将已搅拌好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1～2分钟。

（4）控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

（5）相邻桩的施工间隔时间不得超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，已保证桩间搭接强度。

4.4.5H型钢施工控制措施

为便于今后施工，根据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。

因此减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下；

（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电热棒插入桶内加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，或会产生剥落。

（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面直接涂刷，否则将剥落。

（4）如H型钢在表面上铁锈清除后不能立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂，剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用塑泡板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

4.4.6H型钢插入

（1）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固，水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经纬仪或线锤控制。

（2）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。

主要施工参数

下沉速度：

不宜大于0.8m/min

提升速度：

不宜大于1.6m/min

搅拌转速：

30～50rod/min

水灰比：

1.5

4.4.7应注意事项

（1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

（2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。

（3）水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应进行强度和安全性检验，并具有质量合格证、检测报告。

水泥掺入比量为20%，水灰比选用1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。

（4）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

（5）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。

（6）搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内。

注浆泵出口压力控制在0.3～0.8Mpa。

（7）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：

a.桩与桩搭接时间不应大于24h。

b.如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。

c.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

（8）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。

（9）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。

（10）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。

（11）涂刷H型钢减摩剂时，须将减摩剂完全加热融化后并搅拌均匀后，均匀涂敷在型钢表面。

减摩剂涂刷不小于1kg/m2。

（12）排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面应采用泡沫板等将其与冠梁混凝土隔离，然后浇筑冠梁。

（13）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。

4.4.8质量标准

（1）成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过2%，桩位布置偏差不大于50mm。

（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。

桩顶高出部分的水泥土也应提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。

（3）桩顶标高和桩深应满足设计要求。

（4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

（5）H型钢的轴线偏差不大于50mm。

4.5设备安装工艺

4.5.1一般要求

4.5.1.1设备安装工程必须按设计施工图纸，设备技术文件，设备安装使用说明书，装配图纸进行施工。

在施工过程中，施工人员若发现设计中有不合理，或不符合实际之处，应及时提出修改意见或建议，监理及现场工程师或设计单位研究决定后，才能按修改后的设计图纸进行施工。

4.5.1.2设备安装中，应精心操作防止设备受损尤其是电器仪表设备，伸缩节等做到万无一失。

4.5.1.3设备安装过程中，应按自检互检和专业检查的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些作为工程验收之依据。

对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格后，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并作好原始记录。

4.5.1.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具衡具等必须是计量合格产品，并按国家标准送验合格后方可使用。

4.5.1.5设备安装方法按设备施工图，并结合本组织设计介绍的设备安装工艺，若发现本工艺与设计技术条件，或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。

4.5.1.6设备安装顺序，原则上应“先里后外”、“先重后轻”设备卸车临时堆放时应考虑这些原则。

4.5.1.7根据现场条件，一部分较精密价值较高的设备可考虑优先放置在泵站控制室内，并有相应的了隔离防潮措施。

其余不很重要的设备，如：

闸门、等可在现场室外选一块地方临时堆一下，并准备好防雨覆盖物（篷布或塑料布）现场配备一些道木、托架，并配备值班人员。

4.5.1.7设备开箱应在安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。

4.5.2开箱要求

4.5.2.1尽量减少箱板损失。

4.5.2.2设备不受损失。

4.5.2.3开箱前应事先查明设备型号，箱号以免开错箱。

4.5.2.4开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。

4.5.2.5开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其他箱板，并注意周围环境，防止箱倒下碰伤人和设备。

箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸伤手脚。

4.5.2.6按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作好记录。

45.2.7检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备处理和保护包装情况是否良好，如有缺陷应立即通知制造厂。

4.5.2.8检查完毕后甲乙双方或制造厂方及时办理中间移交手续。

4.5.3格栅除污机安装工艺

4.5.3.1按建筑轴线在基础上划好坐标线并复测基础尺寸，水平高度等各项基本数据，作好基础验收记录。

4.5.3.1依照图纸要求，及设备安装使用说明书在池壁上打好格栅除污机侧向托架膨胀螺栓并装好托架。

4.5.3.2格栅除污机由于长度尺寸较大，而格栅除污机的长度方向刚度较小，因此在格栅吊装就位前采用合适的型钢对设备进行临时加固，以免在吊装时出现永久变形。

4.5.3.3用16吨或25吨汽车吊吊装就位，吊点高度在1／2设备长度以上，防止头重脚轻现象。

4.5.3.4矫正、找直对准基准线在互成90度的两个平面上挂线锤通长测量，每2米一点。

4.5.3.5固定：

有预埋铁的和预埋铁连接，预埋铁的采用膨胀螺栓固定，待永久性支架做好后，拆除临时支托架及临时加固装置。

4.5.3.6格栅除污机应能耙污于渠道的整个深度且安装倾斜角度应严格按图纸施工。

4.5.3.7升降试验检查活动是否灵活，分节是否连接可靠。

4.5.3.8调整、试运行，用手动和自动操作，使设备全程动作各5次以上，各种动作准确无误自如，平稳，无抖动，阻轧等现象。

4.5.3.9通常情况下格栅除污机系间歇运行，但必要时应能连续24小时运行。

4.5.3.10应便渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。

在格栅底部的安装上，应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

4.5.3.11格栅除污机的操作按技术规定的要求，应根据格栅内外水位差进行自控，水位差大于0.2m时，除污机便自动开启。

耙污机构应连续运行直到恢复正常既0.1m水位差时为止，并配有现场开停按钮。

4.6潜水泵安装

4.6.1检查外现质量，并检查油孔内是否注满油料因该产品都已经实行“三包”，为减少施工单位与供货厂方的矛盾，本次设备安装不再实行解体组装。

4.6.2水泵上下提升滑管必须安装垂直、正齐、无弯曲、便于提升。

4.6.3支座、进水管、出水管、弯管等管道联接整齐，法兰联接紧密无隙。

4.6.4调试运转时检查电动机电流是否超过额定值，如发现问题立即处理。

4.6.5检查运转时泵体是否平稳，有无异常声音，应无较大振动。

泵体在试运转轴承温度不大于60℃运转温升应在35℃以下。

4.7仪表、设备安装方案

4.7.1工程所需标准仪器

电工仪表校验器DFX－061台

电位差计UJ－371台

毫安表C41－Ma1块

数字频率计7位1台

标准活塞压力计LY－0.251台

标准浮球压力计YJF－6kPa1套

标准压力表YB－1500－2.5Mpa系列

万能表　数字或指针2块

兆欧表　500伏特　500MΩ1块

4.7.2工程中需注意的事项

4.7.3仪表和电器设备的接线应符合下列规定

接线前应校线并标号。

剥线绝缘层时不应伤及线芯。

多股线芯端头宜烫锡或采用线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接连线处应均老固，导电良好。

锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

（禁用焊锡油或膏）

电缆（线）端子的连接处应老固并留有适当的裕度。

接线应下正确排列整齐美观。

线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便其阻值允差为±

0.1Ω。

4.7.4当线路周围环境温度超出65℃，应采取隔热措施

4.7.5当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度总和超过270°

时应在其中间加装拉线盒。

4.7.6在同一位线槽内的不同信号、不同电压等级的电力电缆和控制电缆的敷设应按设计要求进行。

4.7.7仪表信号线、仪表供电线路、安全连锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的信号线路要采用各自的保护管。

4.7.8仪表管路系统必须进行压力试验

调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表其基本误差绝对值的确1/3。

4.8电动手动两用闸门及铸铁管配件的安装

4.8.1电动、手动两用闸门因是特大口径阀门。

单台水压试验，严密性及强度试验宜在制造厂进行。

建议由业主会同施工方一同到制造厂督促进行。

现场安装后只需系统冲水压力试验。

电动闸门在安装过程中，主要是吊装对口和启闭装置的检查调整，对口应从基础划线后，先安装焊接好闸门轨道与预埋钢板的连接，闸门安装时，重心应在同一铅直线上，不能倾斜，如安装发生倾斜，则闸门上升或下降时会发生擦着单面上下。

严重时能影响到闸门的安全起闭，调正好闸门轨道与闸板的间隙，既要保证闸板能上下自如，又要保证合理，闸门安装完毕后要用膨胀水泥封堵闸门框与池壁预埋钢板的缝隙。

4.8.2闸门调试时一般采用手动摇止底部再启动电动装置慢慢提升到再大标高，如此反复数次观察闸门提升是是否有阻轧，抖动，行走是否平稳，电动执行装置是否安全可靠，并作如各项测试记录。

4.9铸铁管道及配件的安装

铸铁管道安装是在潜污泵基座定位后，自下而上逐次逐件安装，安装是螺栓方向必须一致，螺纹露出螺帽必须1～5牙以内，紧螺栓时必须用十字交叉法逐次坚固严禁单边紧固，管道安装到一定高度时必须采用固定支加固定，管道安装完毕后必须冲水试漏发现问题因及时调正，得冲水试漏完毕后整批铸铁管必须做一次黑色防腐涂料，以增整体的美观，达到良好的外观效果，铸铁管道安装的垂直，水平度必须符合规范要求。

4.10电缆安装工艺

4.10.1电缆在安装前均需查对出厂合格证、检验合格的各项指标，并按上述指标进行绝缘电阻测试，外表检查等多项现场把关检验。

施放电缆必须放在专用盘架上，施放时严禁压扁、划伤、扭曲，并要有摇测原始记录。

4.10.2埋电缆过马路应按图纸要求埋设套管，电缆的固定、弯曲半径，有关距离应符合施工验收规范有关规定，严禁在管道的上面和下面平行敷设，在直线段每隔50～100米处转弯处，进入建筑物处等，应设置明显方位标或标桩。

4.10.3下电缆进户内建筑物处，需做好防止地下水渗入户内的密封工作。

4.10.4电缆桥架的安装应在每个支架上固定牢固，梯架（托盘）的连接板螺栓应坚固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧以免在电缆拉动时划伤电缆。

4.10.5电缆桥架安装位置应正确，间距均匀，横平竖直，油漆完整。

桥架距离楼板或其他障碍物的距离应小300mm。

4.10.6接地系统

4.10.6.1接地装置的接地电阻值，必须符合设计要求，并作好测试记录。

4.10.6.2接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部分接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接，特别是开关柜小室及移动部分要选用合适铜丝带连接接地。

4.10.6.3不得利用蛇皮管，管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。

接地极的埋设深度，间距，离墙距离和规格以及接地线安装位置和规格，必须符合施工规范规定。

4.10.6.4接地角钢采用镀扁钢、焊接时必须采用搭接焊其搭接长度不得小于其宽度的2倍。

4.10.6.5接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，表面涂有黄绿相间的油漆，穿墙有保护套管。

在变配电室等需临时接地的地方应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

4.10.6.6接地系统在安装验收时应递交安装技术记录（包括隐蔽工程记录等），测试记录。

4.11电气控制柜盘的安装工艺

4.11.1低压开关柜到达现场，应在规定的期限内按规范规定作验收工作，如发现缺陷应立即通知业主，与制造厂交涉。

4.11.2电气装置的安装及调试必须符合国家有关标准，规范的规定，施工方法和质量检验标准应按设计图纸和市政工程施工及验收技术规程的规定执行，变配电间等的电气设施安装、交接试验及安全用具的设置，试验必须符合当地供电部门的有关规定，并获得认可。

4.11.3低压开关柜的安装工作应先按图纸和规范要求在混凝土基础上做好型钢底座后再进行安装其安装精度应符合有关规范要求。

4.11.4盘、柜、箱的固定及接地应可靠，油漆层应保护好，清洁整齐，盘、柜、箱内所有电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

4.11.5所有二次因路接线应准确，连接可靠，标志清晰，绝缘符合要求，盘、柜电缆管道安装完毕后应作好封堵。

4.11.6开关柜的试验调整结果必须符合《电气设备交接试验标准》的规定，并有制造厂的产品说明书，出厂试验记录、合格证件等技术文件，安装技术记录、调整试验记录。

4.11.7低压主母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，力矩应符合有关规定。

4.11.8母线配制及安装架设应符合设计规定且连接正确，相间及地电气距离符合设计要求。

4.12聚乙烯管道监理要点

4.12.1管道和管件的材质、外观质量、壁厚、承受压力等级必须符合设计规定。

4.12.2胶粘剂使用时，状态良好。

4.12.3管道安装应符合设计要求。

4.12.4管道安装应严格执行质量标准。

4.12.5管道敷设应注意对管道的保护。

4.12.6施工过程中应严格执行安全规定。

4.12.7管道应按规定进行压力试验。

4.13泵站主体监理要点

4.13.1按施工要求检查模板及支架强度、刚度、稳定性及尺寸，保证结构的质量及安全。

4.13.2控制拆模时间，应达到设计强度的100%。

4.13.3认真做好隐蔽验收，对钢筋、预埋件、预留孔、止水带、变形缝等要仔细检查。

4.13.4监控大体积砼的浇筑工艺，预防施工裂缝产生。

4.13.5按常规监理砼工程。

4.13.6监控安装水泵和电机的预留孔位置。

4.13.7关注施工缝的处理。

4.13.8加强对结构物的沉降观测。

4.13.9检查水池是否具备满水试验条件。

4.13.10检查满水试验准备情况。

4.13.11控制充水速度及两次充水间隔时间。

4.13.12据每次充水24小时后的水位下降值，计算渗水量是否过大，若过大需做处理。

4.13.13检查渗水量测量的间隔时间。

4.14机电设备安装监理要点

4.14.1监控机组安装标高及角度，格栅片的平整顿度必须拉直线复核。

道轨的直线度及两导轨的间距以及导轨与格栅片平面之间的相对间距均需枋验。

4.14.2复查链条刮砂机的链条间距、孔径、链条的齿形等必须符合设计要求。

核验链条刮砂机的基准中心线。

复核轨道的垂直度及平面度以及运行中刮板与池壁的间隙。

4.14.3刮（吸）泥钢梁应预组装并检查拱值，吊装时要防止变形，水平就位后应能用人力推动。

严格控制中心支座的水平度与铅垂度以及与中心筒的同心度。

道轨弧度中心线应与池体同心，弧度相吻合。

4.14.4离心式脱水机机组安装的轴线及平面位置必须符合设计图纸。

机组的标高及纵横向水平度必须符合设备技术文件或设计图纸规定。

4.15机电设备调试

4.15.1机电设备安装施工完毕后，须对各单体项目设备作静态方面的认真检查，根据设计图是否有零部件漏装和缺陷，在各方面全部设备无异疑等问题后，根据设备的有关使用说明书进行调试操作。

4.15.2电气部分的调试

4.15.2.1气控制柜

（1）检查开关柜内，安装的电器设备和控制接线是否符合工厂图纸要求。

（2）用于传动操作各种开关，应操作灵活，无异常和卡轧现象。

（3）检查机械联锁机构，电气联锁装置的动作是否正确可靠，应符合系统要求。

（4）检查主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合规章的要求。

（5）检查开关柜内所安装的电气设备接触是否良好，是否符合该电器本身的技术条件。

（6）检查形状柜内部有异物及各部件的安装螺钉是否有松动现象。

（7）熟悉并掌握MCC抽屉的操作，在操作前应仔细阅读说明书。

4.15.2.2二次回路调试

（1）对二次控制回路接线。

根据设计图和产品原理接线图核对接线是否正确或有误和松动，如有疑问作调整，至确认全部正确