模板监理实施细则.doc
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晋合广场主体工程
模
板
监
理
实
施
细
则
（主体结构）
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
模板工程监理细则
一、工程概况
本工程模板分项工程主要监理控制内容有：
模板设计、模板安装、模板拆除。
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板安拆工作量大。
为保证混凝土的浇筑质量，使其达到清水砼的质量效果，该工程采用竹胶板模板方木背撑，剪力墙采用加厚竹胶板，板采用竹胶板。
二、监理实施细则编制依据
1、与专业相关的法规、设计文件、相关标准、规范规程技术资料等
2、已批准的施工组织设计和方案
三、监理工作目标
1、模板分项工程目标：
合格
2、质量保证资料、技术资料齐全
四、监理工作控制方法及措施
（一）、模板设计
1、基础模板该工程的基础为筏板式基础，外围模板采用砖块。
基础模板沿地板控制边线，固定加固。
外围剪力墙模板的施工缝高度设在砼平面构件上1m处。
2、剪力墙模板的加固利用木方和钢管，采用穿墙对拉螺栓加固。
地下室外墙为防水混凝土，所用对拉螺栓加焊3mm厚钢板止水环，止水环的尺寸为70×70或80×80。
地下室外墙拆模后，割除对拉螺栓后防腐处理后，用防水砂浆将凹入面补平。
3、柱模所有的框架柱全部采用组合式大钢模板，加固方法为：
用木柱配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强模板的刚度，防止因浇筑混凝土的巨大侧压力造成的鼓膜现象。
4、梁、板模板利用ф48钢管和可调快拆支撑搭设满堂脚手架，作为支设梁柱模板的竖向支撑。
根据梁底标高确定主次梁的支模顺序，先支主梁模板，后支设次梁模板。
梁侧模加固采用木方和短钢管，在竖向做肋，高度在50cm至70cm之间梁的加固采用一道对拉螺栓，梁高大于70cm的梁的加固设两道对拉螺栓。
（二）模板质量监理措施
1.事前控制
1.1模板工程是为混凝土浇筑成型用的，模板工程是模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。
1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.3本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。
多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。
2.事中控制：
模板的制作和安装
2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.1.1检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.1.2现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
2.1.3凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。
2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。
2.3模板安装应满足下列要求：
⑴ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.4制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
2.5 用作基础模板的砖地模、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.6 梁板模板质量控制：
2.6.1对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2.6.2检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。
执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。
2.6.3凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。
检验方法：
水准仪或接线、钢尺检查。
2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。
2.7.1检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2.8 现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。
2.8.1检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2.8.2检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
2.8.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.8.4规定了现浇混凝土结构模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
2.8.5由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
3.事后控制：
模板拆除
3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3.1的规定。
3.1.1检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
表3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3.1.2由于过早拆模、混凝土强度不足可能造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况。
为保证结构的安全和功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
3.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.3由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全的质量。
由于后浇带较易出现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。
3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.5.1检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3.5.2拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。
五、质量通病及防治措施
㈠、柱墙板轴线偏位
1、现象
模板拆除后，发现砼柱墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
2、原因分析
⑴、放线错误
⑵、柱墙板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差
⑶、无纵向垂直度控制措施
⑷、模板刚度差，螺栓及支撑松动
㈡、爆模
1、现象
浇筑砼时或拆模后，发现模板变形，出现外凸或翘曲
2、原因分析
⑴、支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉。
⑵、模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。
⑶、墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。
振捣砼时螺栓变形或螺帽脱落。
⑷、墙模板中的洞口内模对撑不牢固，当振捣砼时挤偏位。
⑸、梁柱模板卡具间距过大，不能承受振捣砼时产生的侧向压力
⑹、砼一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
㈢、标高偏差
1、现象：
砼结构层标高与图纸设计标高不符。
2、原因分析
⑴、木工翻样没考虑装饰装修层厚度。
⑵、竖向楼板根部没找平。
⑶、模板顶部无标高标记或不按标记施工。
⑷、结构层无标高控制点。
㈣模板拼缝不严密
1、现象
模板间接缝有空隙，砼浇筑时漏浆。
2、原因分析
⑴、木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。
⑵、浇筑砼时，木模板没提前浇水润湿，接缝没有胀紧。
⑶、模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。
⑷、使用已变形的钢模板、边框弯折，接缝措施不当。
㈤、拆除模板时损坏混凝土
1、现象
拆除模板时将砼的边角损坏或碰撞砼，造成裂缝。
2、原因分析
⑴、混凝土强度低，拆除模板时间过早。
⑵、使用拆除后没处理干净的模板，模板上没有涂刷隔离剂，模板与砼有粘结面。
⑶、拆除模板时用大锤砸或用撬棍撬，损坏模板或混凝土。
六、进度控制
1施工进度控制目标及其分解：
模板的进度直接关系到主体工程的施工进度，影响钢筋工程和砼工程的施工，因此，要求模板工程与钢筋工程进行合理的穿插作业，缩短工序间的间歇时间；本工程采用月、周进度计划形式将进度控制目标进行分解。
2施工进度计划目标的确定
①合理安排综合施工，交叉作业是压缩工期的有效办法。
②科学安排工期，不盲目压缩工期，精确计算人力.物力.投入的可能性。
③考虑气象、地形、水文等方面的限制条件，重点作好木模板的安装保护，防止雨水浸泡。
3施工阶段监理关于进度方面的任务和职责
3.1施工阶段进度控制任务：
①审批承包单位提交的施工进度计划，提出修改意见。
②监督施工进度计划的实施，定期进行实际进度与计划的比较分析，发现进度偏差，立即督促承包单位采用有效措施，加快进度或及时修改计划以保证进度控制目标的实现。
③做好各单位的协调工作，预防和排除施工进度的干扰因素，保证工程施工顺利进行。
④控制好材料、设备、施工机具的供应进度。
⑤必要时发布监理工程师通知单。
3.2进度控制中监理的职责：
①监理工程师的职责：
a．核实承包单位呈报的施工进度计划和分部分项工程进度计划，并监督执行。
b．做好施工记录，比较进度计划完成情况，找出偏差，向项目部汇报。
c．核实总监有关进度计划的指令是否得到认可和执行。
d．检查分项工程完成的实际情况和验收情况。
e．提供工期索赔和争议的有关事实资料。
f．定期向总监汇报以上工作。
②监理员的职责：
a．熟悉合同文件.设计文件技术规范，用以检查工程质量和进度情况。
b．监督检查分管的工程进度状况，包括资源进场，分项分部工程是否按计划完成。
c．工程形象进度表绘制。
d．在专业监理工程师的指导下，审查承包单位提交的月进度报表，及施工变更措施。
e．协助专业监理工程师做好施工总进度的平衡工作。
4进度控制流程：
施工进度控制流程图
施工方提交分部进度计划
专业监理工程师审核
否
总监理工程师审核
批准施工方进度计划
施工方执行批准的进度计划
实际进度与计划进度比较
总监理工程师指令
继续执行进度计划
施工方提出改进措施
5施工进度计划调整与资源调整
5.1施工进度计划的审核：
①工程量计算是否准确。
②劳力安排能否满足要求，投入的劳动力和工程量是否合适。
③材料供应能否保证进度。
④机具设备能力能否满足进度需要。
⑤气候.季节条件对进度的影响如：
秋季.雨季.节假日。
5.2网络图绘制和调整：
①检查关键线路天数与工期关系。
②检查时标网络与进度计划是否符合。
③调整关键线路，赶工时用调整关键线路的办法。
④调整工序时间，压缩某一工序所用时间，调整网络计划。
5.3资源配置调整：
①增加施工人员.劳动力.加班加点。
②调整投资，保证运作需要。
③增加设备机具，提高生产能力。
④及时供应材料，使施工连续进行。
5.4进度控制制度：
①月报制：
报月进度计划，同时报其人员、机具的安排内容。
②周报制：
报周进度计划，同时报其人员、机具的使用内容。
③例会制：
监理提出有关进度的内容及监理有关进度的指令，记录在会议纪要中。
④形象进度上墙，及时表示出当前情况，以利分析进度情况。
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