电厂除尘基础施工方案Word格式文档下载.docx
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现代300型
蛙式打夯机
8部
装载机
1台
龙工50型
自动装卸车
12辆
红岩20T
3.2劳动力准备
工种
任务
人数
木工
支模板
30
钢筋工
绑钢筋
29
砼工
浇筑砼
15
司机
拉运土方
7
3.3、工艺流程
土方开挖→垫层浇筑→承台及拉梁绑钢筋支模浇筑砼→螺栓安装→浇筑短柱→→二次灌浆
4、土方开挖
1、准备工作
（1）熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；
（2）完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；
（3）根据施工图，撒好基坑开挖边线（石灰线），做好施测数据的整理，绘制施测草图。
（4）土方运输及堆放方案确定（土方用四桥翻斗车运土至施工区3公里外集中堆放，铲车将其推成堆，回填时在将其拉回来）。
2、基坑开挖
（1）基坑大开挖，土方开挖时，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，距基底0.3m处，钉
上水平标高木楔，由测量人员抄出0.5m控制线，并拉通线控制基底标高，操作人员依据线
点进行清槽。
基坑底标高为-3.00m。
操作人员一律使用平锹进行清槽和修坡。
（2）开挖时正处于冬季施工，冻土层较厚平均厚度为1m，由于工期紧，任务重，我方施
工时用两台360挖机，一个用破碎锤破碎冻土，一个挖土装车，由于冻土太厚，难度加大，比正常台班工作效率降低100%。
（3）由于除尘器室与主厂房之间有降水设施，降水设施无法拆除，降水管及降水井正好处于A-B轴中间，为了避免损坏降水设施影响主厂房施工，B轴以南我方开挖时挖机降低效率100%，A轴部位无法开挖，待降水设施拆除后方可施工，这就对我方施工增加了极大的难度，由于降水管位置两边全部挖空，宽度较窄，车辆无法进去拉运土方，挖机将土方挖出甩在后面，来回反复，直至甩到基坑边缘装车运至土方堆放地，工作效率极大的降低，是正常情况下1/3的效率。
（4）基坑边下口距基础留出0.8m工作面，基坑底标高为-3.100m，垫层顶标高为-3m，深度为2.5m，按基槽边线向下1:
0.5放坡，测量人员随时进行测量，由于降水不彻底地基处为淤泥土质，为了不打扰基底，留出0.5m人工清理桩间土，由于天气寒冷，土方挖出后，基底潮湿，又迅速结冰，给清理桩间土造成了极大的难度，3个瓦工工日清理清理1个独立基础承台，降低效率300%，桩头太密，车辆无法进入人工将土运至基坑边缘，每清理一个承台用2个瓦工工日将土方运土，铲车运土至土方堆放地，将其堆放成堆。
（5）在机械开挖中，按1：
0.5的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质。
（6）夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，并在基坑转角处和沿基坑不大于30m的间距设置警示灯。
3、基坑防护
距基坑边0.5m处设防护栏杆围护，护栏采用Φ48钢管搭设，高度1.2m，间距3.5m，设置两道水平横杆，第一道距地0.3m，第二道距地0.6m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，栏杆应刷红白警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。
4、马道留置
为施工方便我方专为除尘器室在西侧留置施工马道，马道宽5m，长度为15m，原土质为粘性土，车辆及人员无法通行，我方用挖机将粘性土挖掉1m，回填级配砂砾石回填，铲车推平，压路机碾压完成，铲车及压路机各用一个台班。
5、基坑回填
（1）回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。
（3）回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数，由于土方冻块多，人工将其击碎，效率降低50%。
（4）回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证。
压实系数不少于0.95。
五、模板工程
1承台模板支设
1.1测量人员在垫层上弹出柱框线及外边线，经质检员复验无误后方可进行下道工序。
1.2由于是清水混凝土，并确保工程质量及感观，所使用的模板（15mm厚）、木支撑均为一次性不重复使用。
因此模板工程施工极为重要，背面用35×
70mm方木做背棱，背棱间净距100～150mm。
承台模板加固采用Φ16对拉螺栓,对拉螺栓按间距500mm（上下）×
500mm（左右）在承台基础布置，承台俩侧各外露300mm，承台模板模板拆除后外露的对拉螺栓用角磨机隔断打磨（一个焊工一个工作日打磨60处），并人工涂150mm×
150mm防腐沥青漆3遍（一个油漆工一个工作日刷漆80处）。
外侧用钢管每隔500mm环箍一圈，然后和外加支撑。
（详见附图）
1.3模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，粘贴的胶带纸要规矩、整齐，防止漏浆，保证砼表面质量。
1.4所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。
1.5加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
1.6模板组合好后，将模板表面满涂清漆，不得漏涂。
2.短柱模板支设
2.1并确保工程质量及感观，所使用的模板（15mm厚）、木支撑均为一次性不重复使用。
因此模板工程施工极为重要，采柱模板的背部支撑由一层木楞和一层钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，用Φ14对拉螺栓,对拉螺栓按间距500mm（上下）×
500mm（左右）在短柱四周布置，短柱俩侧各外露300mm，承台模板模板拆除后外露的对拉螺栓用角磨机隔断打磨（一个焊工一个工作日打磨60处），并人工涂150mm×
形成一个完整的柱模板支撑体系。
在柱模板的两个垂直方向，架设经纬仪，同时在模板的两个临边上挂线锤，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以内）。
柱模板设计示意图
（六）钢筋工程
6.1、钢筋加工
6.1.1钢筋为甲方供应。
6.1.2钢筋加工配备钢筋加工机械两套。
6.1.3钢筋下料前，必须严格按16G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。
钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
6.1.4由于除尘器室施工周期较长，钢筋为甲供材料，用量较大，我方为了防止钢筋生绣，特为空冷岛钢筋买300平米帆布覆盖，用5个钢筋工工日进行整理及覆盖。
6.1.5钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。
箍筋按规格、大小分类堆放整齐。
6.1.6钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
6.1.7钢筋在运输过程中防止产生撞击。
6.1.8从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
6.2、钢筋绑扎
6.2.1钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；
待模板验收完毕弹好墨线。
6.2.2钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。
在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。
6.2.3基础承台绑扎方式外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。
相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。
扎丝采用22号铁丝，由于钢筋高度较高，密度较密，施工区域受限，人员工作施展不开，降低效率100%。
6.2.4柱钢筋绑扎的工艺流程：
柱钢筋--套圆柱箍筋—画箍筋间距线—绑箍筋。
钢筋连接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：
箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。
6.2.5马凳制作：
除尘器室CT基础高度与CT基础主筋同等级钢筋焊接做马凳，马凳布置按间距1.2m×
1.2m布置，长1m马凳焊接支腿焊接成A字形（A字角度30度），高度满足该CT基础图纸要求。
7、混凝土的浇筑及施工
7.1、混凝土浇灌前，现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
采用63米泵车泵送混凝土（输送量45m3/h）。
并每次打混凝土按业主要求备用一台63米泵车,确保混凝土浇筑的连续性
7.2、承台浇筑砼施工
7.2.1承台混凝土压光时，应随压光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被初凝、破坏，所有基础混凝土包括垫层浇筑完毕后先覆盖塑料布，再覆盖3cm厚棉被，棉被上再覆盖电热毯。
砼浇筑完成后先铺塑料布，再铺棉被。
塑料布搭接宽度不小于30cm,棉被搭接宽度不小于10cm。
并在基础混凝土覆盖物表面在使用电热毯24小时通电发热保温，每个电工24小时负责200平米电热毯，每个木工负责200平米的棉被覆盖并拆除。
棉被覆盖从混凝土浇筑开始到保养7d时间结束，覆盖材料和人员按照承台混凝土量和表面积计算。
空冷岛电源线和插座，YJV3×
25+2×
16的铜芯电缆1000米为主电源,接电热毯4平方电源线共计1000米（30A8孔防潮防爆插座暂定80个根据实际情况增加）
7.2.2混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
7.2.3设置测温点进行现场温度监测，拟采用JDC-2电子测温仪进行基础砼内部测温。
计划每个承台设3个测温点布置原则为要具有代表性），分别测量表面、中部、底部混凝土温度。
7.2.4测温制度：
砼浇筑12小时后开始测温，在升温阶段1～3天每2小时测一次，4～10天每4小时测一次，在降温阶段10～14天每8小时测一次，同时需测大气温度和砼表面温度。
测温工作持续14天左右，每天4名专人负责检测混凝土温度。
每次测温数据及时整理。
测温时要测量大气温度，以对比环境温度和砼表面温度差。
7.2.5严格控制砼的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。
测温记录要及时交技术负责人阅签，并作为对砼施工的质量控制依据。
当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖养护毯和塑料薄膜以及表面采用碘钨灯进行加温等处理，或揭除养护毯和塑料薄膜以减缓温度上升），确保砼内外温差不超过25℃。
7.2.6混凝土浇筑前预先埋设测温管（镀锌管15mm，待室外温度连续5天5摄氏度以上后再用C60灌浆料封堵），按承台基础上布置一到三组侧温点，每组测温点由长、中、短三根测温管组成。
并且牢固的固定在基础钢筋上，头部漏出混凝土上表面15cm，浇筑以前将头部包裹，避免混凝土堵管。
浇筑时要测定砼的入模温度。
测温管管布置图
7.2.7大体积温度控制：
对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，如果气温不是过低，在升温的一段时间内应加强散热，如模板洒水降温等。
当混凝土处于降温阶段则要保温覆盖以降低降温速率。
混凝土在降温阶段如气温较低或突遇寒潮，内表温差大于25℃或气温低于混凝土表面温度超过20℃，必须对锚体、承台和系梁等大体积混凝土进行保温养护。
做法如下：
混凝土侧面采用吊挂麻袋（土工布）外包一层彩条布保温，并适当延长拆模时间，且拆模时间应选择一天中温度较高时段。
混凝土的拆模时间不仅要考虑混凝土强度，还要考虑混凝土的温度和内外温差，以免突然接触空气时降温过快而开裂。
拆模后应涂刷养护液并及时保温覆盖。
水管位置根据混凝土内部温度分布特征，基础布置2层冷却水管，冷却水管均为PEφ20×
3.25mm,冷凝管水平间距为1m，长度按承台基础总长度，冷却水管进出水口集中布置，水暖工在钢筋笼内作业，因操作不便每一个水暖工一个工日铺设200米管。
冷凝管示意图
7.3柱混凝土浇筑施工
柱砼浇筑时，应先填以与柱砼同标号的砂浆厚5～10cm，以免底部产生蜂窝现象。
柱砼浇筑完毕后待混凝土强度达到50%后方可拆除模板
浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板及支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。
8、地脚螺栓安装与定位
1、地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。
2、施工工艺流程：
进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线→支设独立支架→放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上角钢模板→箍筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用专用塑料护筒裹螺栓的螺牙部位→浇筑短柱混凝土，即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。
3、工艺方法：
3.1、根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的钢丝轴线必须用独立脚手架固定，一个柱子搭设一个独立脚手架，每搭设一个脚手架需架子工工日2个，控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误；
再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；
以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。
如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法。
3.2、先用75*50*6角钢焊制支架，在角钢上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢丝定位轴线用线坠吊下来而确定的。
首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，；
套入预埋角钢模板，将螺栓全部放入钢筋笼中，调整模板定位轴线与钢丝控制轴线到一致；
在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。
一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。
3.3、轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间，由于螺栓要求精度高，准备工作繁琐，工作效率降低50%。
3.4、一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。
质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。
9、二次灌浆
待上部钢结构安装完毕后，开始二次灌浆，除尘器室采用高强无收缩微膨胀二次灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，根据现场情况，我方专为除尘器室二次灌浆设立一台JZM350搅拌机，
3.1施工流程
清理灌浆面→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。
由于除尘部位数量较多，施工部位比较重要，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
由于钢架安装完成后无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
由于以回填完毕，施工操作面狭窄，每个木工1个工日支设一个二次灌浆模板
模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。
灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护，24小时内不遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理，安排4人24小时后倒替开始洒水养护，养护时间至少14天。
10、质量保证措施
（1）所用各种原材料钢筋、水泥、砂、石等均应具备出厂合格证及复验报告。
（2）每道工序均应按照《规范》进行操作，质检员做好每道工序的检查、监督管理工作。
（3）为防止构件根部漏浆，出现烂根现象，模板支设前要用水泥砂浆在根部找平并在模板拼缝处粘贴海绵条一道。
（4）坚持工程质量三级验收制。
（5）制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。
（6）严格进行三级技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
（7）配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
（8）垫块底面必须平整光滑，确保砼表面的观感质量。
（9）模板拼装必须连接牢靠、平整；
安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
（10）从事空冷岛的施焊人员必须经过焊工技术考试并取得合格证，同时还应持有劳动部门颁发的特殊工种作业证。
（11）在砼浇筑时预埋件附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。
严禁振动棒直接与预埋件直接接触。
十一、安全与文明施工保证措施
（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，服装整齐、佩带胸卡。
（2）、施工过程中应严格按照《安全技术操作规程》进行操作，严防发生人身伤害事故。
（3）、施工用电不得私自拉线、接线。
应由专职电工负责。
施工机具应确保一机一台，触电保护器有良好的接地接零。
（4）、泵送砼施工中施工人员严禁站立于泵管前方。
（5）、施工现场料具堆放整齐，废料及时清理、用车运走，场地平整，无积水、垃圾。
（6）、砼浇筑完毕及模板拆除完毕后应及时对现场进行清理打扫。
（7）、基础四周应用钢管进行安全防护，基坑四周不得堆放周转工具。
（8）、砼浇筑时应铺设架板，不得踩钢筋，振捣操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（9）、吊车司机及现场指挥人员应经常检查吊钩和钢丝绳的安全情况，发现破损及时更换或维修，对于起吊物系牢以后应先试吊，发现不安全因素应拒绝起吊。
杜绝带病作业和盲目、蛮干现象发生。
（10）、其它未尽事宜遵照公司“安全生产十不准”及“现场文明施工管理办法”执行
十二、环境因素辩识与评价表
序号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素评价
控制方式
a
b
c
d
e
f
得分
重要
土方开挖作业
地基处理作业
施工现场
粉尘排放
有
9
否
洒水降尘
施工机械噪声
靠近人员居住区，注意作息时间，尽量在午休时间、夜间10点以后停止施工。
砼浇筑作业
建筑垃圾排放
分可回收物和不可回收物，并倒入指定垃圾堆放点
3
模板作业
钢筋作业
隔离剂污染地面
1加强库房管理
2施工时地面铺设塑料布
有毒气体排放
防护用品配置齐全
4
木工作业
及时清理木屑
11
十三、危害辨识与风险评价结果一览表
序
号
作业活动
风险因素
可能导致
的事故
现有控制措施
作业条件风险性评价
风险
等级
风险判别依据
L
E
C
D
模
板
作
业
支承不牢
砸伤
监督、安全交底
18
Ⅳ
高处作业违规
高坠、物体打击
培训、交底
90
拆木模未清理
扎脚、火灾
清理、监督
Ⅰ
模板违规运输
物体打击
教育、监督
滑模
监督
拆模未设警戒区
监督、教育、技术交底
人工搬运钢筋
砸伤、碰伤
教育、交底、监督
砼作业
人工凿砼
伤眼
戴眼镜
脚手架
设警戒区、监督
未设警戒区
0.5
45
架管与钢构件连接
高坠
监督、检查、支撑
5
电、火焊
作业
带负荷拉闸
弧光烧伤
工具固定不牢
落物伤人
监督、教育
无证操作
烧
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