结构物钢筋加工作业指导书(详细).doc
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目录
1.编制依据 1
2.适用范围 1
3.作业准备 1
3.1内业技术准备 1
3.2外业技术准备 1
4.技术要求 2
5.施工工艺及方法 2
5.1钢筋原材进场 2
5.1.1进场 2
5.1.2抽检 3
5.2钢筋加工 3
5.2.1钢筋原材加工要求 3
5.3钢筋的调直 4
5.4钢筋的切割 4
5.5钢筋的弯曲成型 5
5.5.1注意事项及质量要求 5
6.钢筋的连接接头 5
6.1电弧焊接接头 6
6.1.1焊条选用 6
6.2焊接工艺 7
6.3操作要点及注意事项 7
6.4质量检验 8
6.5钢筋闪光对焊 9
6.5.1闪光对焊接头 9
6.5.2冬期闪光对焊施工 10
7.桩基钢筋连接要求及方法 11
7.1钢筋闪光对焊 11
7.2钢筋定位 12
7.3主筋安装 12
7.4螺旋筋安装 13
7.5定位钢筋安装 13
7.6钢筋笼存放 13
7.7钢筋笼运输 13
8.钢筋加工注意事项 14
8.1钢筋调直 14
8.2钢筋切断 14
8.3钢筋弯曲 15
8.4钢筋机械接头加工 15
8.5半成品、成品保护 15
9.劳动组织 16
10.材料要求 16
12.质量要求及验收标准 17
12.1钢筋骨架尺寸验收标准 17
12.2钢筋骨架焊接验收标准 17
12.2.1外观检查 17
12.2.2强度检验 17
12.3质量要求及验收标准 18
13.安全及环保要求 19
13.1安全要求 19
13.2环保要求 19
钢筋加工作业指导书
1.编制依据
Xx
2.适用范围
XX
3.作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定相应的施工安全保证措施，提出应急预案。
对加工人员进行安全、技术交底，对参加焊接人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
（1）场地准备：
根据作业队的具体情况，作业队的钢筋加工场已建成。
钢筋加工场内外道路畅通，电源、水源、通讯线路已引至钢筋加工场。
（2）临时设施准备：
根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。
在出入口处设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。
4.技术要求
（1）钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。
（2）光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，帮条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上,焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等于或大于0.7d。
（3）闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋表面不得有横向裂纹。
③与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
④接头处的弯折角不得大于4°。
⑤接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5.施工工艺及方法
工艺流程：
钢筋下料计算→钢筋进场、抽检→钢筋调整、切断→钢筋焊接→钢筋冷弯成型→半成品→成品。
5.1钢筋原材进场
5.1.1进场
钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合标准规定后方可使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。
5.1.2抽检
在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验进行质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。
热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料，焊接条件和参数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。
5.2钢筋加工
钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。
5.2.1钢筋原材加工要求
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
（4）钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许采用氧炔焰切割。
（5）钢筋在弯曲时，只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热后弯曲。
（6）加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌，且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。
5.3钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
5.4钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5.5钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
5.5.1注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6.钢筋的连接接头
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。
并采用纵向打磨。
以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。
（2）每根钢筋同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面）焊接接头不超过一个。
（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接头。
（6）桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度。
同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数25%。
6.1电弧焊接接头
焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
6.1.1焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时，可按下表选用。
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
6.2焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清理干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
6.3操作要点及注意事项
（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，
（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。
（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。
（7）负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.4质量检验
（1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。
（2）强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
6.5钢筋闪光对焊
6.5.1闪光对焊接头
（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。
（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范进行。
（3）焊接接头检查方法及标准
①对焊接头，接头处弯折环大于4度。
②接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。
③钢筋横向没有裂缝和烧伤。
④接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（4）机械性能试验、检验方法
①按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（度）
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90
Ⅳ
7d
90
②使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）规定了焊接接头的拉伸试验、弯曲试验合格要求；其中拉伸试验合格要求是：
A.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；B.至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验合格要求是：
A.闪光对焊：
HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；B.电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求。
④综上所述，闪光对焊接头质量评定标准最为严格，由于其拉伸试验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生破裂要求（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定己经破裂），保证了焊接接头更为安全的抗震要求和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。
在现行《砼结构设计规范》（GB50010--2002）9.4.10条规定中“……当直接承受吊车荷载的钢筋砼吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：
1.必须采用闪光接触对焊，……”此处其它焊接接头型式不允许采用，因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所当然，在实际工程中，未经设计许可，不能以其它焊接接头型式替代闪光对焊接头。
6.5.2冬期闪光对焊施工
（1）冬期的闪光对焊施工宜在室内进行。
在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，焊接时的环境温度不得低于-10摄氏度。
（2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
6.5.3冬季闪光对焊的保障措施
（1）0摄氏度至-10摄氏度的闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
温度低于-10摄氏度不得施焊。
（2）与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
（3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
7.桩基钢筋连接要求及方法
桩身主筋采用闪光对焊接长。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗,钢筋焊接时，不得在没有防风、防雨等设施的场地进行。
冬期钢筋焊接时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条，当气温低于-10℃时，不得施焊。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
7.1钢筋闪光对焊
（1）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
（3）在闪光对焊生产中，当出现异常情况或焊接缺陷时，应寻找原因，应采取措施，及时消除。
（4）闪光对焊接头外观应符合下列要求：
A.不得有横向裂纹。
B.与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
C.接头处的弯折角不得大于3°。
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
7.2钢筋定位
在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置；主筋则摆放在平整的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置，同时将加强箍筋按设计间距临时固定于工作平台底架上。
7.3主筋安装
（1）首先使加强箍筋上任一点主筋的标记对准主筋上的第一道加强箍筋标记，扶正加强箍筋，在主筋一端加挡板，保持挡板竖直，并用钢制的直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，点焊；然后将该主筋与其他加强箍筋按照所做标记依次相连并点焊牢固。
在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法使之在与各道加强箍筋相对应的点上对称、平行、均匀布置并焊接牢固。
（2）安装要求：
A.在安装主筋时必须要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50％且两个主筋接头断面之间距离不小于1米，并要求同一根主筋在接头长度区段内（35d），不得有两个接头。
B.焊接时，先将焊机电流调好后再进行焊接，严禁烧伤钢筋。
C.安装完毕后，必须将各焊点上的焊渣用小锤敲打干净，检查合格后方可进行下道工序施工。
7.4螺旋筋安装
钢筋主筋安装好后，在主筋上按螺旋筋设计位置做好标记，然后套入盘筋，依据相应标记点逐圈点焊并焊接牢固。
7.5定位钢筋安装
钢筋骨架加工好后，在其上按设计要求于存笼区安装定位钢筋，并焊接牢固。
安装时必须使定位筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面，不得歪斜。
7.6钢筋笼存放
制作好的钢筋笼必须置放于成品堆放区，每节钢筋笼要依序排好，便于使用时按顺序装车运出。
同时在每节钢筋笼端都必须挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬布。
运到现场的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。
7.7钢筋笼运输
钢筋笼用平板车运输。
运输时不得对钢筋笼猛拉硬撬，同时应在每道加强箍筋处设支承点，以保证其结构形状且用紧线器固定牢固。
装车完毕后必须检查钢筋笼是否固定牢固，没问题后方可运输。
运输途中不得使骨架变形，且标志牌不得刮掉，以便于现场校对检验，运到现场的钢筋笼如有箍筋脱焊现象必须抓紧补焊。
8.钢筋加工注意事项
8.1钢筋调直
钢筋调直方法分人工和机械调直两种。
对于直径在12mm以下的盘圆采用卷扬机调直，冷拉率不超过2%；粗钢筋采用调直机。
调直机使用注意事项：
（1）调直模的内径比所调直钢筋的直径大2～4mm，调直模的大口面向钢筋进入的方向。
（2）在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋，损坏设备。
（3）盘条放在放盘架上要平稳。
放盘架与调直机之间应架设环行导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。
（4）已调直的钢筋按类别、直径、长短、根数分别堆放，备用。
8.2钢筋切断
钢筋切断机用于对钢筋原材料和调直后的钢筋按加工所需要的尺寸进行切断。
切断钢筋时，操作人员用两手将钢筋握紧，并在活动刀片退回时再送入钢筋，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，钢筋要放平，与刀口垂直。
（1）切断长度为30cm以下的短料时，要用钳子夹料，不得用手直接送料，以防事故。
（2）禁止切断超过规定直径和机械性能规定范围的钢材或烧红的钢筋。
（3）切断机运输过程中，注意以下要点：
操作人员不得擅自离开工作岗位；严禁直接用手去清扫正在工作的刀片上的积屑、油污；当有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等情况时，应停车予以清扫、检查和修理。
8.3钢筋弯曲
钢筋弯曲机用于将已调直、切断的钢筋弯曲成设计所要求的形状。
目前常用的有电动钢筋弯曲机和手持电动液压钢筋弯曲机。
为保证不同直径的钢筋的弯曲半径（弯曲半径不小于钢筋直径的1.25倍），弯曲机心轴也应采取不同规格的。
8.4钢筋机械接头加工
（1）钢筋在起丝前端头必须保证断面平齐，不得用剪断机剪断并严禁用气割下料。
（2）外观质量：
目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（3）在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，不能在施工现场更换滚轴和滚丝轮。
（4）在滚扎钢筋直螺纹过程中，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15％-20％的亚硝酸钠。
不得使用机油代替或不加润油液滚扎丝头。
（5）加工过程中，机床必须接好地线，确保人身安全。
8.5半成品、成品保护
（1）钢筋焊接半成品、成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）半成品、成品钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
9.劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
（2）按施工高峰期的作业人数配置，钢筋班设置20人，主要任务是钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型。
可根据工程进展情况适当配备若干劳务工人。
10.材料要求
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
检查每批产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率、冷弯试验等。
11.设备机具配置主要施工机械设备配置表
名称
型号
数量
性能
备注
钢筋调直机
GT4/14
2台
良好
钢筋弯曲机
BGW32
2台
良好
钢筋切断机
GT4/14
2台
良好
钢筋对焊机
ZN100
2台
良好
电焊机
BX2-300
8台
良好
12.质量要求及验收标准
12.1钢筋骨架尺寸验收标准
钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范要求，检查项目及方法见《桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表》。
钢筋骨架允许偏差和检验方法表
检查项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±100㎜
尺量检查
钢筋骨架直径
±20㎜
主筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
加强筋间距
±20㎜
箍筋间距或螺旋筋间距
±20㎜
钢筋骨架垂直度
±1%
吊线尺量检查
12.2钢筋骨架焊接验收标准
12.2.1外观检查
（1）焊缝表面平整、饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和
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