大体积混凝土施工方案Word下载.docx
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三、施工准备
1技术准备
1.1大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
1.2大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定作业指导书。
1.3大体积混凝土施工前应在混凝土的模板和支架、钢筋工程等工作完成验收合格的基础上进行。
1.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。
大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要。
1.5用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
2材料
2.1水泥：
考虑到大体积混凝土水化热较大，易造成内外温差过大，使表面形成裂缝。
根据设计图纸中混凝土构件尺寸大小和季节性特点，选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2.2粗骨料：
选用粒径较大的骨料不仅可以减少用水量，从而减少混凝土的收缩和泌水，也可以减少水泥用量，减少水化热。
本工程采用粒径5～31.5mm的碎石，含泥量不大于1%。
2.3细骨料：
采用中砂，含泥量不大于3％；
2.4掺合料：
掺合料采用粉煤灰，粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
2.5外加剂：
外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
外加剂使用前必须经过复检和试配合格后方可使用；
添加量严格按照外加剂规范及材料说明要求使用。
2.6水：
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
2.7混凝土配合比准备：
本标段用混凝土在自备搅拌站生产，水平运输工具采用混凝土运输罐车。
实验室出具混凝土配合比后，经试配合格后方可交予搅拌站使用。
3主要机具
现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台、卤化钨灯、测温仪、测温导线、棉毡、振捣棒、塑料布等，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。
4作业条件
4.1现场作业面应平整，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
4.2大体积混凝土尽量选在天气好的时候浇筑，提前准备好防风防雨措施，以备天气的突变情况。
4.3大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，掌握近期气象情况。
四、施工方法
4.1混凝土浇筑
混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，混凝土浇筑沿长方向从一端开始，采取斜面分层向另一端进行，一次浇筑到顶，每层浇筑厚度应控制在500mm。
混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒，混凝土振捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实；
混凝土振捣时，振动棒插点应均匀有序，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为20～30s，插点距模板边宜为100mm，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
混凝土振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。
浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土充分结合起来。
混凝土浇筑时应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，得采取应急措施。
为了防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4.2混凝土养护
混凝土养护：
应派专人负责保温工作，同时做好测试记录。
混凝土浇筑完成后采取覆盖塑料布一层，塑料布上面再覆盖一层棉毡，浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面处于湿润状态为准。
养护时间应不少于14d且符合大体积混凝土温度控制要求，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润状态。
4.3混凝土测温
大体积混凝土测温仪器应提前准备好。
各个部位混凝土在浇筑之前，应合理布置测温点。
每个锅炉基础设置五组测温点，每组测温点沿纵深方向选取三个温控点进行温度检测，一个位于表层以下10cm处，一个位于中心部位，一个位于底面以上10cm处，具体位置见附图。
浇筑混凝土时应设专人预埋测温导线，导线长度应根据各温控点深度进行设置，并保证每根导线留在外面的长度为50cm，相邻两根导线间距为20cm，预埋时利用钢筋做支撑，先将测温导线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点的位置不得与钢筋直接接触。
在浇筑时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
测温时按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，在主机屏幕上读出数据并记录。
配备专职测温人员，制作精细的测温值班表，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏，测温记录要填写清楚、整洁、换班时要进行交接。
测温工作要连续进行混凝土入模开始2d内每2h测一次；
3～4d，每4h测一次；
5～6d，每8h测一次；
7～8d，每12h测一次；
9～14d，每天测一次；
经技术部门进行抗裂系数验算，验算合格后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取应急措施，加大覆盖厚度。
五、管理措施
1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。
2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4设专人负责测温工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7建立严格的岗位责任制，划分责任范围。
8施工全过程中有专人值班，及时、规范做好各种施工记录和值班记录。
六、技术措施
为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。
1降低混凝土入模温度。
浇筑大体积混凝土时，应尽量避开炎热天气浇筑。
炎热天气浇筑时，可采用温度较低的地下水搅拌混凝土,同时对骨料进行遮阳、洒水降温。
在运输过程中采用遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度;
2合理选择砼的配合比，在满足设计院强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少砼中水化热。
3在混凝土拌制过程中，严格控制砂、石的含泥量。
将石子含泥量控制在1%以下,砂子含泥量控制在2%以下,减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。
4采用掺加粉煤灰和减水剂的技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的。
5施工中根据现场条件尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料，选用中粗砂,改善混凝土的和易性。
6对砼进行保温养护，应适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松驰效应。
七、混凝土绝热温升值计算
结合搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量，混凝土浇筑温度按20℃计算，。
1水泥水化热在内部产生的绝热温升值可按下式计算：
T（t）=［W·
Q/（C·
ρ）］（1-e-mt）
式中：
T（t）——龄期为t时，混凝土的绝热温升值（℃）；
W——每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；
365kg/m3
Q——每1Kg水泥的水化热（J/Kg）；
Q取375
C——混凝土比热容，可取（0.92～1.0）kJ/（Kg·
℃）；
C取0.97
ρ——混凝土的密度，取（2400～2500）Kg/m3；
ρ取2400
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3～0.5）d-1；
m取0.362
t——混凝土龄期（d）
当t=3天时
=［365×
375∕（0.97×
2400）］×
（1-2.718-0.362×
3）
=［365×
375/（0.97×
0.662
=38.9℃
当t=6天时
6）
0.886
=52.09℃
当t=9天时
9）
0.962
=56.56℃
当t=12天时
12）
0.987
=58.03℃
计算水泥水化热温升时的ｍ值
混凝土浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
ｍ值（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
2、砼中心温度计算：
混凝土内部的实际最高温度（最大构件部位按厚度2.9m，），
Tmax=Tj+Tt*ξ
=20+38.9×
0.65
=45.28℃
=20+52.09×
0.62
=52.30℃
=20+56.56×
0.57
=52.24℃
=20+58.03×
0.48
=47.85℃
式中Tmax——砼内部的最高温度
Tj——砼的浇筑温度
Tt——砼的绝热升温
ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。
当厚度为2.9m时，查表得0.65
不同厚度与绝热温升的关系ξ
浇筑块
厚度（m）
龄期
3
6
9
12
18
21
3.0
0.38
0.29
0.23
3、砼的表层温度计算：
①.保温材料厚度
砼表面采用棉毡覆盖，大气平均温度按Tq=20℃，则
δ=0.5h·
λx（T2-TQ）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5×
2.9×
0.05×
15×
1.3/2.33×
=0.03
h——混凝土实际厚度
δ——保温层厚度
λx——保温材料导热系数[W/（m·
k）]，查表10-84得0.05
T2——混凝土表面温度（℃）
TQ——施工时大气温度（℃）
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）
计算时：
T2-TQ=15℃～20℃；
Tmax-T2=20℃～25℃
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·
k）
Kb——传热系数修正值，查表10-85取1.3～2.0
②.混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[（δi/λi+1/βq）]
=1÷
（0.03/0.05+1/23）
=1.554
β——模板及保温层的传热系数
δi——保温材料厚度（m）
λi——保温材料导热系数
βQ——空气层的传热系数，取23
③.混凝土虚厚度
B、混凝土虚铺厚度
h1′=K·
λ砼/β
=（2/3）×
2.33/1.55
=1.00（m）
式中:
h′——砼虚铺厚度
K——计算折减系数,取2/3
λ——砼导热系数,取2.33W/（m·
④.混凝土计算厚度：
H1=h+2h1′
=2.9+2×
1.00
=4.9（m）
H——砼计算厚度
h——砼实际厚度
⑤.混凝土表层温度
当t=3时
T2（t）=Tq+4h′（H-h′）·
[T1（t）-Tq]/H2
=20+4×
1×
（4.9-1.00）×
（45.28-20）/4.92
=36.42（℃）
当t=6时
（52.30-20）/4.92
=40.98（℃）
当t=9时
（52.24-20）/4.92
=40.94（℃）
当t=12时
（47.85-20）/4.92
=38.09（℃）
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
Tmax－T2（t）=45.28－36.42=14.73<
25℃满足要求。
Tmax－T2（t）=52.30－40.98=11.32<
Tmax－T2（t）=52.24－40.94=11.3<
Tmax－T2（t）=47.85－38.09=9.76<
规范规定：
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；
当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
大体积混凝土的表面与大气温差不宜大于20℃。
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