5S培训教材新.docx
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5S培训教材新
5
S
培
訓
教
材
5S推進層次圖
甲、
推行5S是為…………?
1．舒適的工作
環境
8．讓客戶參觀2．安全的作業
的廠房場所
7．良好的公司3．員工的工作
形象熱情
6．設備的使用4．現場的生産
壽命效率
5．産品的質量
水准
5S的效益
5S項目
活動對象
實施效果
目的
整理
空間
●減少庫存量
●有效地利用空間
●東西不會遺失
●消除資源浪費
●消除多餘的架子、櫥櫃
提高工作效率
整頓
時間
●減少浪費不需要的作業
●工廠安全
●縮短換線、換工夾具的時間
●提高生産質量水准
消除「尋找」
清掃
髒污
●提高設備性能
●貫徹保養計劃
●消除設備故障
●減少生産誤用
●提高生産質量水准
提升作業質量
清潔
異常
●美化工作場所環境
●根除發生災害原因
●遵守國家安全法規
●延長使用壽命
●增加客戶信心
創造明朗現場
素養
人員
●減少不注意因素
●遵守規定事項
●培養良好的人際關系
遵章守法
壹．整理（SEIRI）
一、整理
1、基本概念
A、定義：
●在工作現場區分需要與不需要的東西。
保管需要的東西。
撤除不需要的東西。
B、別名：
●分類。
●紅單作戰（大掃除）。
C、對象：
●主要在清理工作場所被占用的「空間」。
D、原則：
●制訂基准。
●全體動員。
●下定決心。
E、目的：
●騰出寶貴的空間。
●防止誤用、誤送。
●制造清爽的工作場所。
F、推行方法：
●深刻體會發展目的,建立共同的認識。
●對工作場所,進行全面的檢查。
●訂定「需要」與「不需要」的基准。
●不需要的物品「紅單作戰」（大掃除）。
●不需要的物品處理。
●需要物品調查使用頻率,決定必要量。
二、整理的推行方法
1、深刻體會發展目的,建立共同的認識。
●確認不需要的東西,多餘的庫存會造成許多浪費。
●向全體員工解說,取得共同認識（早會、晚會）。
●下達整理的決心。
●不需要的東西,規定不能帶入廠內。
2、對工作場所,進行全面檢查
點檢出哪些是不需要的東西,多餘的庫存,茲举例說明如下：
A、辦公場地（包括現場辦公桌區域）
●辦公抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表。
●辦公桌上的物品。
●測試品、樣品。
●公告檔、香板。
●墙上標語與月曆。
B、地面（特別注意內部、死角）
●機器、設備,大型工模夾具。
●置放於各個角落的良品、不良品、半成品。
●油桶、油漆、酒精、黏接劑。
●垃圾桶。
●紙屑、竹簽、小部件。
C、室外
●堆置在場外的生鏽材料。
●料架、墊板上之未處理品。
●廢鐵。
●雜草、掃把、拖把、紙箱。
D、工模夾具架上。
●不用的工模夾具、損壞的工模夾具。
●是否有其它非工模夾具之物品。
●破布、手套、酒精等消耗品。
●工模夾具（箱）是否合用。
E、小倉庫
●原材料、呆料、廢料。
●儲存架、櫃、箱子。
●標示牌、標志、墊板。
F、天花板
●配線配料。
●蜘蛛網。
●單位、部門的指導牌。
●吊燈、日光燈。
3、訂定「需要」與「不需要」的基准
●工作全面盤點，可舊現場盤點之所有現場物品，東西逐一確認，判
明哪些是「要」，哪些是「不要」的。
●根據上面之確認，訂出整理「需要」與「不需要」的標准表來。
●讓員工根據標准表，實施「紅單作戰」
4、不需要的物品「紅單作戰」（大掃除）
●「紅單作戰」亦使用紅色標示對公司各角落「不需物品」，不管是
誰，都可以發掘，並加以整理的方法，是整理所選用的技巧之一。
●「紅單作戰」之對策
A、庫存品
B、工作場所
C、機櫃設備
D、空間地面
5、不需要物品之處置
●實施再分類
●依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的專業保管
貳、整頓
一、整頓（SEITON）
1、基本概念：
A、定義：
●將需要的東西加以定位放置，並保持在需要時能立即取出的狀態
定位之後，在明確標示
用完之後，要物歸原位
B、別名：
●定位。
●看板作戰。
C、對象：
●主要在減少工作場所任意浪費的「時間」
D、原則：
●分門別類。
●各就各位。
●目視管理。
E、目的：
●縮短佈置作業時間。
●壓縮庫存量。
●防止誤用，誤送。
●塑造目視管理的工作場所。
F、推行方法：
●落實整理工作。
●決定放置場所。
●決定設置方法。
●畫線定位。
●標示
2、整頓推行方法
整頓是承接整理後的一個動作。
工作場所經過整頓定位畫線後，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全
體員工感覺現場整齊明亮許多，有比未整理之前有制度許多，這是明朗
化的效果，此時，再實施「看版作戰」,徹底標示,則更能達到「一目了然」
的境地,所謂的「目視管理」的場所即可塑造起來。
整頓主要的改善對象在「時間」，而工作場所最大的時間浪費在於「准備
作業時間」，亦在工作時間的「選擇」、「尋找」所花費的時間，如有60
分鐘的換線時間當中，需花30分鐘尋找東西，這30分鐘就是一種浪費。
尋找的時間，越少越好。
為什麽會産生「尋找呢？
其原因不外以下「四無」：
●整理：
不需要的東西太多了……………發生尋找的首要原因。
●無定位：
沒有規定放置的地方。
●無標示：
沒有設定目標。
●無歸位：
沒有放回所規定的位置。
完全消除「尋找」，必須做到下列數點：
●澈除不需要的東西。
（依整理作法）
●整理出放置的地方。
●規定放置場所。
（依物品作用頻率）
●標示出放置的場所。
A、場所標示
B、品名項目標示
●對象本身標示。
●在工程管理中，記入所取物品之場所標示
●不斷的檢查、糾正，養成習慣，以便長期維持。
（1）落實整理工作：
●參考「整理」的重點來進行。
（2）決定放置場所：
●經整理所留下的需要的東西、物品都要定位。
（決定放置場所及位置）
●依使用頻率，來決定放置場所。
●首先以黃線明確區分通道與作業區域。
●考慮搬運靈活，切忌隨意放置。
●堆高要限定高度。
●不良品箱要放置明顯看到的地方，且不防碍看現場的視線。
●危險品、有機物、酒精應放在待定的地方。
●無法避免將物品放於定位線外時，可豎起「暫放」牌子，並將理由、時
間注明其上。
（3）放置方法：
●置放的方法有架子、箱子、塑料籃、袋子等。
●在放置時，盡可能安排物品的先進先出。
●盡量利用架子，經立體發展，提高收容率
●同類物品集中放置
●架子、櫃子內部要明顯易見
●必要時，設定物品「負責管理者」及「每日點檢表」
●清掃器據以懸挂方式放置。
（4）畫線定位
●一般定位方式、使用：
A、油漆（寬7-10cm）
B、定位膠帶（寬7-10cm）
●一般定位工具：
A、長條型木板
B、封箱膠帶
C、粉筆
D、美工刀等
●定位前面顔色區分：
不同物品及放置，可用不同顔色定位，以示區分，但全公司範圍必
統一。
黃色：
工作區域，置放待加工未完成品件。
綠色：
工作區域，置放待加工完成品件。
紅色：
不良品名
藍色：
待判定、回收、置放加工完成品件。
●定位形狀，一般有下列三種：
A、定格法：
依物體形狀，用線條框起來。
B、直角法：
只定出物體關鍵角落
C、影繪法：
依物體外型，實際填滿者。
（5）標示：
●標示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點。
●標示可分為下列三種：
A、場所標示
如：
QA辦公室、生産部辦公室、生産一課、檢查區
B、名品項目標示
如：
BRNA040V，F20EL01
●標示之後，可以避免誤取、誤用減少工作時之失誤。
叁．清掃（SEISO）
一、基本概念
1、定義：
將不要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污積之狀態
勤於擦拭機器設備
勤於維護工作場所
2．別名：
●排除
●丟棄作戰
3．對象：
●主要在消除工作現場各個所發生的“髒污”
4．原則：
●勤掃髒亂
●杜絕髒源
●落實制度
5．目的：
●減少傷害
●保證品質
●塑造高作業率的工作場所
6．推行方法：
●落實整理工作。
●執行例行掃除，清理髒積。
●調查髒污來源，徹底根除。
●廢棄物（不需要的物品）之處置。
●建立清掃基准，共同遵行。
二、清掃的推行方法
1．落實整理工作
在推動整理整頓5S活動時，依整理「需要」與「不需要」基准，實施「紅
單作戰」大掃除。
●定期進行「紅單作戰」
●紅單作戰後，「不需要」物品之處理。
2、執行例行掃除，清理污積
●規定例行掃除時與時段。
如：
A、每日5分鐘5S
B、每周30分鐘5S
C、每月60分鍾5S
●全廠拿著掃把拖把等依規定徹底。
●主管要親自參與清掃，以身作則。
●要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。
A、清冼地面油污。
B、清除機械深處的端子屑。
C、日光燈、燈罩或內壁之擦拭。
D、窗戶工作台、架子之上、下部位。
E、窗戶或門下護板
F、桌子或設備底部。
G、衛生間之地板壁面等。
3．調查髒污的來源，徹底根除
●確認髒污與灰塵對生産質量的影響，如：
A、在電池外殼上造成斑點，使外觀不良。
B、在PCB板上造成短路，特性不良。
C、造成卷線的不平整，影響外裝質量。
●調查髒污來源。
●檢討對策方案。
4．廢棄物放置區的規劃，定位
●室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱
5．廢棄物（不需要物品）的處置
●不需要物品堅決丟掉
6．建立清掃標准，共同執行
●規定組別或個人「清掃責任區」公告說明。
●責任區域之劃分定時進行輪流更換，以示公平。
●建立「清掃標准」供清掃人員遵守。
肆．清潔（SEIKETSU）
一．基本概念
1．定義：
●維護清掃過後的場所及環境之整潔美觀，使工作人員覺得乾淨衛
生而産生無比的干勁。
現場時刻保持美觀狀態
維持前3S效果
2．別外：
●美觀
●美化作戰
3、對象：
●主要透過整潔美化的廠區與環境，顯現「異常」
4、原則：
●清楚顯示
●檢查確保
●定型維持
5、目的：
●提高産品品位
●塑造潔淨的工作場所
●提升公司形象
6、推行方法
●落實前3S工作
●設法養成「潔癖」的習慣。
●設定「責任者」制度，加強執行。
●配合每日清掃做設備清潔點檢。
●主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。
二、清潔的推行方法介紹
1．整理、整頓、清掃是「動作」
●而清潔，則是結果」
●即在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現之狀態，便
是「清潔」
●清潔之狀態，在消極方面是「清淨整潔」，在積極方面則是「美化正
常」，也就是要維持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施
，來進行點檢工作。
使「異常」現象能無遁形而立刻加以消除，讓工作
現場一直保持在正常狀態。
●清潔的維持與廠房環境之新舊沒有關係，一個新廠房如果5S沒有做
好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20-30年以上的老廠房，
如果3S一直徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一
塵不染，則屬一流工作場所，這其間的區別，只有在無「決心」與
「持續」而已。
●一個時刻清掃的廠房設施，除了可使員工感覺乾淨衛生，充滿干勁
之外，更可以藉此提高産品質量與提高公司形象。
因此，企業的經
營者和主管們應特別加以重視。
2．落實前3S執行
●徹底執行前3S各種動作。
●如果前3S實施半途而中止，則原先設定之畫線標示與廢棄物盛桶，
勢心成為新的污染而造成困擾。
●主管要身先士卒、主動參與。
●多加利用標語宣傳，維持新鮮之活動氣氛。
3、設法養成［潔癖］的習慣
●沒有潔癖的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去
清潔擦拭。
●環境設備不去清拭，也就懶得去做點檢。
●懶得做點檢，［異常］發生了也無法察覺,當然現場經常産生毛病和
問題。
●潔癖是清潔之母，也是零異常的養成。
●設法通過教育培訓，參觀5S做得好的現場等方式，使員工［看不慣
髒污］而養成［潔癖］。
●3S意識之維持，有助於潔癖的養成。
4、建立可視化的管理方式
●藉整頓之定位、畫線、標示、徹底塑造一個場地，物品明朗化之現
場。
而達到目視管理之要求。
●如一個被定位為放［半成品］的地方，放了［不良品］或是一個被
定位為放置［垃圾桶］的地方，而放了［産品箱］都可以視為異常。
●除了場地、物品之目視化管理之外，對於設備、設施欲同樣要加強目
視管理，以避免産生異常。
5、設定［責任者］（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張點或
懸挂放在責任區最明顯易見之處。
6、配合每日清掃做設備清潔點檢表。
●建立［設備清潔點檢表］（根據不同設備制定）。
●將點檢表直接懸挂於［責任者］旁邊。
●作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便，不作假。
●主管必須不定期復查簽字，以示重視。
7、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。
伍．素養（SHITSUKE）
一．素養
1、基本概念
A、定義：
●通過上述4S活動，讓每個員工養成良好習慣，並且遵守各規章制
度，做到［以廠為家，以廠為榮］的地步。
B、別名：
●修身
●身美作戰
C、對象：
●主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性，提升道德品質。
D、原則：
●明辨是非
●遵守各項規章制度
●自主管理
E、目的：
●養成良好之習慣。
●塑造守紀律的工作場所。
F、推行方法：
●落實持續推動前4S活動。
●將各種規章培訓。
●推動各種精神向上活動。
二、素養的推行方法
素養，是5S的重心。
因此，素養不但是5S［最終結果］，更是企業經營者和各級主管所期待
的［最終目的］，因為如果企業裏每一位都有良好的習慣，並且都能遵
守規章制度。
那麽，身為經營者或主管一定非常輕松正常。
工作命令的
執行貫徹，現場工藝紀律的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫
徹落實下去，並取得成功。
1、繼續推動前4S活動
●前4S是基本動作，也是手段。
主要藉此基本動作或手段，來使員工
在無形中養成一種保持整潔的習慣。
●通過前4S的持續實踐,創造一個可以讓員工實際體驗而養成［潔癖
］的作業場所。
●前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成。
●一般而言，5S活動推行6-8個月即可達到［定型化］的地步，但必
須認真落實。
●5S經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。
2、建立共同遵守的規章制度
●共同遵守的規章制度。
如下：
A、廠規廠紀
B、各項現場作業標准
C、生産過程工序控制要點和重點。
D、安全衛生守則。
E、服裝儀容規定。
F、對公司或管理有幫助。
3、將各種規章制度目視化
●目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解
●規章制度目視化的作法如下：
A、訂成管理手冊。
B、制成圖表。
C、做成標語，
D、卡片。
●目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。
4、實施各種教育培訓
●新進人員的教育培訓，講解各種規章制度。
●對老員工進行新訂規章的講解。
●各部門利用早會、晚會進行5S教育。
●界以上各種教育培訓做思想動員，建立共同的認識。
5、違犯規章制度的事項，要及時給予糾正。
●身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有
糾正，而一錯再錯當作［可以做］而再做下去。
●在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情
●強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。
6、受批評指責，立即改正。
●要被糾正者，立即改正或限時改正。
●杜絕任何借口：
［現在在作業中，所以無法…………］等之類說詞。
5S推動
整理（SEIRI）
是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。
整頓（SEITON）
是將需要的東西固定擺放，並做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。
清掃（SEISO）
是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清潔（SEIKETSU）
是將整理、整頓、清掃上述三項徹底執行並維持，以根絕髒亂發生源，並持續在做改善。
素養（SHITSUKE）
是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標准執行，是5S中最重新的一項。
接下來我們再來看看一般工廠推行5S活動所遭遇的問題：
⑴員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，理念共識不佳。
⑵事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
⑶公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
⑷實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。
⑸評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
⑹評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去竞赛。
以上列举數項常見之缺失及問題，以作為推動人員參考。
此外，5S推行之步驟為：
⑴成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，
並對高階主管做演示文稿。
⑵中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動
才可能成功。
⑶5S推行組織建立，並與公司管理體系結合。
⑷推行計劃先由推行小組，擬定草案，並評估成效，再對相關人員提出後確立，
有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。
⑸利用全體員工開會的場合，由最高層向全體員工表達推行5S活動的決心，並
列入公司年度重要方針。
⑹基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，並破除基層員工排斥之想法。
⑺正式推行5S：
首先清除不要的東西，並做全公司大掃除，再針對各工作區域
進行規劃及改善，必要時可先設定一模範區，等有改善成效後，再擴展至其他
區域，以免顧此失彼。
⑻訂定評估基准及竞赛辦法，利用［輸人不輸陣］的心理，使5S活動能在彼此
學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。
一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：
⑴利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標
語比賽。
⑵外購5S海報及標語。
⑶每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。
⑷到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。
⑸利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直
到改善為止。
⑹訂定5S檢查表，以檢查5S是否每項都做好。
⑺配合其它管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。
⑻高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。
⑼成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。
5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是多許多企業常常無法持續與落
實，在此提供個人之心得以供參考：
⑴利用會義做好理念宣導，減少排斥，使員工了解5S的好處。
⑵重視事前的規劃：
做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有願
意配合的員工。
推行計劃的擬定也須妥善。
⑶制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。
⑷訂定具體及合理之評價基准，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基准也
應不同。
⑸最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。
⑹最高主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。
5S簡明教案
一．5S的含義和做法
5S
含義
目的
做法/示例
整理
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一走。
✓騰出空間
✓防止誤用
將物品分為幾類（如）：
⑴不再使用的；
⑵使用頻率很低的；
⑶使用頻率較低的；
⑷經常使用的。
將第一類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。
整頓
把留下來的必要用的物品定位放置，並放置整齊，必要時加以標識。
它是提高效率的基礎。
✓工作場所一目
了然；
✓消除尋找物品
的時間；
✓整整齊齊的工作環境。
對可供放置的場所進行規劃；
將物品在上述場所擺放整齊；
必要時還應標識。
清掃
將工作場所及工作的設備清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。
✓保持良好工作情緒；
✓穩定品質；
清掃從地面到墙板到天花板所有物品；
機器工具徹底清理、潤滑；
杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；
破損的物品修理；
清潔
維持上面3S的成果
✓監督
檢查表；
紅牌子作戰。
素養
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。
培養主動積極的精神。
✓培養好習慣，遵守規則的員工；
✓營造良好的團隊精神。
如：
1．應遵守出勤、作息時間；
2．工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、把瞌睡、吃零食等）；
3．服裝整齊，待好識別卡；
4．待人接物誠肯有禮貌；
5．愛護公物，用完歸位；
6．保持清潔；
7．樂於助人；
二．5S功能
1．提升企業形象
✓整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；
✓由於口碑相傳，會成為學習的對象；
2．提升員工歸屬感：
✓人人變得有素養；
✓員工從身邊小事的變化上獲得成就感；
✓對自己的工作易付出愛心與耐心；
3．提升效率：
✓物品擺放有序，不用花時間尋找；
✓好的工作情緒；
4．保障品質：
員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障了。
機器設備的故障減少。
5．減少浪費：
場所的浪費減少；
設備、工具的浪費減少；
三．如何推行5S
1、成立推行組織，制訂激勵措施；
2、制訂實施規劃，形成書面制度；
3、展開宣傳造勢，進行教育訓練；
4、全面實施5S，實行區域責任制；
5、組織檢查，採用紅牌子作戰等方法進行督促；
四．實施技巧
1、檢查表（檢查表應依據所出台的5S書面規定編制，示例：
）
場所
檢查對象
檢查項目
記錄
車間
通道
是否劃線（整頓）
有沒有無用的物品堆放（整理）
通道能否順利通行（整頓）
地面是否平整（清掃）
地面是否乾淨（
升级会员 