新版原材料检验标准规范.docx
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新版原材料检验标准规范
1主题内容和合用范畴
本规范规定了我司所用原材料检查项目及技术规定。
合用于我司所用原材料采购与入库验收。
2.焊条检查规范
2.1技术规定
2.1.1焊条型号：
碳钢焊条J422（E4303）、J506
2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标记与实物相符，包装完好。
2.2检查办法
对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。
对入厂焊条，验证分承包方提供该批焊条货品清单、质量保证书、合格证，对长期供货供方可半年一次提供质量保证书。
2.3抽样方案及鉴定根据
按1%比例进行：
有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
3.焊丝检查规范
3.1技术规定
3.1.1焊丝型号：
H08，φ1.2
3.1.2外观：
表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标记与实物相符，包装完好。
3.1.4尺寸：
应符合下表规定
焊丝直径
容许偏差
φ1．2
+0.01
-0.04
3.2检查办法
3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂焊丝，验证供方提供该批焊丝货品清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.4项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及鉴定根据
每批按1%比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
4.钢板检查规范
4.1技术规定
4.1.1表面质量：
钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
4.1.2化学成分符合下表规定
牌号
级别
化学成分（质量分数/%），≤
碳
锰
硅
硫
磷
Q235
A
0.22
1.4
0.35
0.050
0.045
B
0.20
0.045
0.045
C
0.17
0.040
0.040
D
0.17
0.035
0.035
Q345
A
0.20
1.70
0.50
0.045
0.035
B
0.040
0.035
C
0.035
0.030
D
0.18
0.030
0.025
E
0.025
0.020
4.1.3钢板厚度应符合下表规定
厚度
mm
下列公称宽度厚度容许偏差（mm）
≤1500
＞1500~
＞2500~4000
＞4000~4800
3.00~5.00
±0.45
±0.55
±0.65
——
＞5.00~8.00
±0.50
±0.60
±0.75
——
＞8.00~15.00
±0.55
±0.65
±0.80
±0.90
＞15.00~25.00
±0.65
±0.75
±0.90
±1.10
＞25.00~40.00
±0.70
±0.80
±1.00
±1.20
＞40.00~60.00
±0.80
±0.90
±1.10
±1.30
＞60.00~100.00
±0.90
±1.10
±1.30
±1.50
4.1.4钢板宽度应符合下表规定
公称厚度
钢板宽度
容许偏差
3~16
≤1500
+10
0
＞1500
+15
0
＞16
≤
+20
0
＞~3000
+25
0
＞3000
+30
0
4.1.5钢板长度应符合下表规定
公称长度
容许偏差
~4000
+20
0
＞4000~6000
+30
0
＞6000~8000
+40
0
＞8000~10000
+50
0
＞10000~15000
+75
0
4.1.6质量证明：
有生产厂家产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
4.1.7碳素构造钢板力学性能应符合GB/T700-
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-
优质碳素构造钢力学性能应符合GB/T699-1999。
4.2检查办法
4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测办法。
4.2.2对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。
4.2.3对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。
4.2.4对4.1.7项用万能材料实验机进行实验。
4.3抽样方案及鉴定根据：
4.3.1组批：
同一牌号、同一质量级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材构成一批，每批重量不不不大于60吨。
4.3.2外观尺寸抽样及鉴定
每批件数不大于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则鉴定该批不合格。
4.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998规定。
4.3.4化学分析取样执行GB/T6-。
5.圆钢检查规范
5.1技术规定
5.1.1表面质量
圆钢表面不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。
5.1.2化学成分应符合4.1.2规定。
5.1.3圆钢直径符合下表规定：
直径d（mm）
5~20
21~30
31~50
52~80
85~110
容许偏差
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.1
5.1.4圆钢定尺长度容许偏差＋60mm。
5.1.5质量证明：
有生产厂家产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
5.1.6碳素构造钢板力学性能应符合GB/T700-
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-
优质碳素构造钢力学性能应符合GB/T699-1999。
5.2检查办法
5.2.1对5.1.1项、5.1.5项采用目测办法。
5.2.2对5.1.2项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。
5.2.3对5.1.3项用游标卡尺测量。
5.2.4对5.1.4项用钢卷尺进行测量。
5.2.5对5.1.6项用万能材料实验机进行实验。
5.3抽样方案及鉴定根据
5.3.1组批：
同一牌号、同一质量级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材构成一批，每批重量不不不大于60吨。
5.3.2外观尺寸抽样及鉴定
每批件数不大于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则鉴定该批不合格。
5.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998规定。
5.3.4化学分析取样执行GB/T6-。
6角钢检查规范
6.1技术规定
6.1.1表面质量
角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。
6.1.2化学成分符合4.1.2规定。
6.1.3角钢边宽b、边厚d尺寸符合下表规定
项目
容许偏差（mm）
边宽度b
≤56
±0.8
＞56~90
±1.2
＞90~140
±1.8
＞140~200
±2.5
＞200
±3.5
边厚度d
≤56
±0.4
＞56~90
±0.6
＞90~140
±0.7
＞140~200
±1.0
＞200
±1.4
6.1.4质量证明：
有生产厂家产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
6.1.5碳素构造钢板力学性能应符合GB/T700-
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-
优质碳素构造钢力学性能应符合GB/T699-1999。
6.2检查办法
6.2.1对6.1.1项和6.1.4项采用目测。
6.2.2对6.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。
6.2.3对6.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。
6.2.4对6.1.5项用万能材料实验机进行实验。
6.3抽样方案及鉴定根据
6.3.1组批：
同一牌号、同一质量级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材构成一批，每批重量不不不大于60吨。
6.3.2外观尺寸抽样及鉴定
每批件数不大于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则鉴定该批不合格。
6.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998规定。
6.3.4化学分析取样执行GB/T6-。
7．槽钢
7.1技术规定
7.1.1表面质量
表面不容许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面容许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。
7.1.2化学成分符合4.1.2规定。
7.1.3外观尺寸
项目
高度
容许偏差
高度
＜100
±1.5
100~＜200
±2.0
200~＜400
±3.0
腿宽度
＜100
±1.5
100~＜150
±2.0
150~＜200
±2.5
200~＜300
±3.0
腰厚度
＜100
±0.4
100~＜200
±0.5
200~＜300
±0.7
弯曲度
每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度0.30%
7.1.4质量证明：
有生产厂家产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
7.1.5碳素构造钢板力学性能应符合GB/T700-
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-
优质碳素构造钢力学性能应符合GB/T699-1999。
7.2检查办法
7.2.1对7.1.1项和7.1.4项采用目测。
7.2.2对7.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。
7.2.3对7.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。
7.2.4对7.1.5项用万能材料实验机进行实验。
7.3抽样方案及鉴定根据
7.3.1组批：
同一牌号、同一质量级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材构成一批，每批重量不不不大于60吨。
7.3.2外观尺寸抽样及鉴定
每批件数不大于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则鉴定该批不合格。
7.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998规定。
7.3.4化学分析取样执行GB/T6-。
8.钢管
8.1技术规定
8.1.1表面质量
表面不容许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。
8.1.2化学成分符合4.1.2规定。
8.1.3外观尺寸
8.1.3.1外径容许偏差
偏差级别
容许偏差
D1
±1.5%D或±0.75，取其中较大值
D2
±1.0%D或±0.50，取其中较大值
D3
±0.75%D或±0.30，取其中较大值
D4
±0.5%D或±0.10，取其中较大值
D为钢管公称外径。
8.1.3.2壁厚偏差
偏差级别
壁厚容许偏差
S/D＞0.1
0.05＜S/D≤0.1
0.025＜S/D≤0.05
S/D≤0.025
S1
±15.0%S或±0.60，取其中较大值
S2
A
±12.5%S或±0.40，取其中较大值
B
—12.5%S
S3
A
±10.0%S或±0.20，取其中较大值
B
±10%S或±0.40，取其中较大值
±12.5%S或±0.40，取其中较大值
±15.0%S或±0.40，取其中较大值
C
—10%S
S4
A
±7.5%S或±0.15，取其中较大值
B
±7.5%S或±0.20，取其中较大值
±10%S或±0.20，取其中较大值
±12.5%S或±0.20，取其中较大值
±15%S或±0.20，取其中较大值
S5
±5.0%S或±0.10，取其中较大值
注：
S为钢管工程壁厚，D为钢管公称外径。
8.1.3.3弯曲度容许偏差
弯曲度级别
全长弯曲度，不不不大于
E1
0.2%L
E2
0.15%L
E3
0.1%L
E4
0.08%L
E5
0.06%L
L为单根钢管长度
8.1.4质量证明：
有生产厂家产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
8.2检查办法
8.2.1对8.1.1项和8.1.4项采用目测。
8.2.2对8.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。
8.2.3对8.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。
8.3抽样方案及鉴定根据
8.3.1组批：
同一牌号、同一质量级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢材构成一批，每批重量不不不大于60吨。
8.3.2外观尺寸抽样及鉴定
每批件数不大于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则鉴定该批不合格。
9螺栓检测项目和办法
9.1技术规定
9.1.1质量证明：
我司采购每一批螺栓必要附有证明该批螺栓符合原则规定厂家质量证明，并且规定质量证明书上规格、级别应与实物相符。
9.1.2标志与包装
a．规格较大（在M20以上）普通六角头螺栓以及级别在8．8S以上（涉及8．8S）高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面规定有级别标志。
b．用袋进行包装螺栓，规定每袋内均具有合格证，并且每袋上都要有明显标记，标记内容有：
级别、规格、数量、日期等。
c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层产品表面应涂有防锈剂，在正常运送和保管条件下，应保证自最后之日起半年内不生锈。
9.1.3外观质量
a．产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。
b．镀锌层结合牢固，具备使用性平滑，并不得有漏镀现象。
c．螺栓螺母表面特别是螺纹某些不容许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。
9.1.4螺栓尺寸
检查简图见下图。
a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表规定。
D
ds
k
emin
smax
smin
M12
d±0.7
7.5±0.45
19.85
18
17.57
M14
d±0.7
8.8±0.45
22.78
21
20.16
M16
d±0.7
10±0.75
26.17
24
23.16
M18
d±0.7
4.5±0.9
29.56
27
26.16
M20
d±0.84
12.5±0.9
32.95
30
29.16
M22
d±0.84
14±0.9
37.29
34
33
M24
d±0.84
15±0.9
39.56
36
35
M27
d±0.84
17±0.9
45.2
41
40
M30
d±0.84
18.7±1.05
50.85
46
45
M33
d±1
21±1.05
55.37
50
49
M36
d±1
22.5±1.05
60.79
55
53.8
M39
d±1
25±1.05
66.44
60
58.8
M42
d±1
26±1.05
72.02
65
63.8
M45
d±1
28±1.05
76.95
70
68.1
M48
d±1
30±1.05
82.6
75
73.1
M52
d±1.2
33±1.25
88.25
80
78.1
M56
d±1.2
35±1.25
93.56
85
82.8
M60
d±1.2
38±1.25
99.21
90
87.8
M64
d±1.2
40±1.25
104.36
95
92.8
b.C级六角螺母基本尺寸应符合下表规定。
D
emin
mmax
mmin
smax
smin
M12
19.85
12.2
10.4
18
17.57
M14
22.78
13.9
12.1
21
20.16
M16
26.17
15.90
14.1
24
23.16
M18
29.56
16.9
15.1
27
26.16
M20
32.95
19.0
16.9
30
29.16
M22
37.29
20.2
18.2
34
33
M24
39.55
22.3
20.2
36
35
M27
45.2
24.7
22.6
41
40
M30
50.85
26.4
24.3
46
45
M33
55.37
29.5
27.4
50
49
M36
60.79
31.9
29.4
55
53.8
M39
66.44
34.3
31.8
60
58.8
M42
71.3
34.9
32.4
65
63.8
M45
76.95
36.9
34.4
70
68.1
M48
82.6
38.9
36.4
75
73.1
M52
88.25
42.9
40.4
80
78.1
M56
93.56
45.9
43.4
85
82.8
M60
99.21
48.9
46.4
90
87.8
M64
104.86
52.4
49.4
95
92.8
c．C级平垫圈基本尺寸应符合下表规定。
螺纹大径
内径
外径
厚度
公称（min）
Max
公称（max）
Min
公称
Max
Min
6
6.6
6.96
12
10.9
1.6
1.9
1.3
8
9
9.36
16
14.9
1.6
1.9
1.3
10
4
4.43
20
18.7
2
2.3
1.7
12
13.5
13.93
24
22.7
2.5
2.8
2.2
14
15.5
15.93
28
26.7
2.5
2.8
2.2
16
17.5
17.93
30
28.7
3
3.6
2.4
20
22
22.52
37
35.4
3
3.6
2.4
24
26
26.52
44
42.4
4
4.6
3.4
30
33
33.62
56
54.1
4
4.6
3.4
36
39
40
66
64.1
5
6
4
d．高强度大六角头螺栓基本尺寸应符合下表规定。
D
ds
k
emin
smax
smin
M12
d±0.43
7.5±0.45
22.78
21
20.16
M16
d±0.43
10±0.75
29.56
27
26.16
M20
d±0.52
12.5±0.9
37.29
34
33
M22
d±0.52
14±0.9
39.55
36
35
M24
d±0.52
15±0.9
45.2
41
40
M27
d±0.84
17±0.9
50.85
46
45
M30
d±0.84
18.7±1.05
55.37
50
49
e．高强度大六角头螺母基本尺寸应符合下表规定。
D
emin
kmax
kmin
smax
smin
M12
22.78
12.3
4.87
21
20.16
M16
29.56
17.1
16.4
27
26.16
M20
37.29
20.7
19.4
34
33
M22
39.55
23.6
22.3
36
35
M24
45.2
24.2
22.9
41
40
M27
50.85
27.6
26.3
46
45
M30
55.37
30.7
29.1
50
49
f．钢构造用高强度垫圈应符合下表规定。
规格（螺纹大径）
12
16
20
22
24
27
30
d1
min
13
17
21
23
25
28
31
max
13.43
17.43
21.52
23.52
25.52
28.52
31.62
d2
min
23.7
31.4
38.4
40.4
45.4
50.1
54.1
max
25
33
40
42
47
52
56
S
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
5.0
5.0
min
2.5
3.5
3.5
4.5
4.5
4.5
4.5
max
3.8
4.8
4.8
5.8
5.8
5.8
5.8
d3
min
45.23
19.23
24.32
26.32
28.32
32.84
35.84
max
16.03
20.03
25.12
27.12
29.12
33.64
36.64
9.1.5螺栓长度
a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表规定。
L
25-30
35-50
55-80
90-120
130-150
160-180
220-240
公差
±1.05
±1.25
±1.5
±1.75
±2
±4
±4.6
b．钢构造用大六角头螺栓长度及公差应符合下表规定。
L
30-50
55-80
85-120
130-150
160-180
公差
±1.25
±1.5
±1.75
±2
±4
9.2检查办法
9.2.1对9.1.1、9.1.2、9.1.3项采用目测办法。
9.2.2对9.1.4、9.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺办法。
9.3抽样方案
9.3.1尺寸抽样：
每批螺栓及与之配套螺母和垫圈中每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一种偏差较大记录，垫圈只测量不作记录。
但在合同中顾客有规定期，按照合同规定做。
9.3.2外观抽样：
每批螺栓中每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹状况。
9.3.3复验规则：
发现螺栓外观有不合格现象，增长投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货解决；尺寸不符合规定期，作退货解决；机械性能不合格时，抽取双倍数量螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货解决。
10.0钢丝绳
10.1技术规定
10.1.1外观质量
a.钢丝绳应捻质均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷状况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷。
b.在同一条钢丝绳中，捻距不得有明显差距。
c.钢丝绳应能弯曲盘绕，可盘绕最小直径不应不不大于18倍钢丝绳直径。
d.钢丝绳每股应镀锌，且镀锌均匀。
10.1.2外观尺寸
钢丝绳实测直径容许偏差和不圆度应符合下表规定。
钢丝绳公称直径D/mm
容许偏差/%D
不圆度不不不大于%D
0.6≤D＜4
+8
0
7
4≤D＜6
+7
0
6
6≤D＜8
+6
0
5
D≥8
+6
0
4
10.1.3破断拉力不应低于GB/T8-规定。
10.2检查办法
10.2.1对10.1.1采用手感和目测办法进行。
10.2.2对10.1.2采用游标卡尺进行测量。
10.2.3对10.1.3采用万能材料实验机进行。
10.3抽样方案
10.3.1组批：
每批由同一构造、同一
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