测力计施加的力，N/mm2；FYK：
钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：
植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土
检测试验合格后就可进行下道工序施工。
4）造成植筋缺陷的主要原因分析
5）内植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。
如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
五、模板工程
1）、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
2）、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
面板采用18mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
2）、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
2、基础梁模板
基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。
基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、其余梁模板安装要求
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方，内楞间距300mm，外楞间距600mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50×100的方木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距1.2m，步距1.2m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）支撑钢管必须在楼面上垫通长木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
跨度＜4M不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5）、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构造类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
梁
≤8
≥75
＞8
100
悬臂构件
—－－
100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6）、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在300以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（7）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，边浇筑边校正模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
7）、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。
（6）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
六、“西卡214”灌浆料的施工
“西卡214”无收缩自流密实水泥是一种无收缩、高强度、高自流密实性水泥基复合材料。
“西卡214”可流密实成型，且更化过程过收缩，与钢筋握裹力强，与旧混凝土粘接及耐介质量蚀性相当好。
“西卡214”综合运用了当前水泥材料高强技术、流太混凝土技术、膨胀混凝土技术、高性能混凝土技术、混凝土界面改性技术和混凝土防沉降泌水技术。
1）“西卡214”的主要特点：
硬化过程不收缩，具有微膨胀作用，且膨胀变形稳定快；
高流动性与自密实性，保证“西卡214”能自流密实成型；
高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水；
高早期强度，浇注24小时即可进行拆摸；
采用高强度骨料和高强度水泥基体，最高强度可达60Mpa以上；
与旧混凝土粘接好。
“西卡214”强度性能如下表：
时间days
型号Type
水灰比
Water/214
流动度
Fluidity≧（mm）
抗折强度Flexeral
Strength≧（Mpa）
抗压强度Compressive
Strength≧（Mpa）
1d
3d
28d
1d
3d
28d
普通型EGM-N
0.14
290
4.0
6.0
7.0
20
40
60
加强型EGM-N
0.14
290
4.5
7.0
8.5
35
50
80
0.16
340
4.0
6.5
7.5
20
45
70
、蜂窝灌浆施工步骤：
1、对梁底部表面处下：
按每段60公分梁边按30公分，中间预60公分将缺陷部位的劣位质层打掉，于非缺陷混凝土层≧50，然后用吹尘机吹争。
用钢刷扰钢筋表面的杂物清理，做好界面处理，保证修补材料和原有混凝土、钢筋的可靠连接。
最后用水冲洗整缺陷部位。
如图所示
2、支设模板：
对于需要支模的部位，采用制作模板，采用膨胀螺栓安装在梁面上。
3、封边：
模板支设完成后，采用乳胶水泥进行封边，并埋设灌浆咀、排气管、排水咀。
4、配料：
“西卡214”在施现场直接加水拌和即可，根据工程量的大小可采用人工或机械搅拌，“西卡214”用水量可根据流动性要求来进行调整。
“西卡214”用水量为12%，“西卡214”浆料逐渐变稀，必须注意控制加水量。
5、试压检查：
注浆前应检查裂缝封闭情况和注浆咀是否漏气，可先用水进行实验，如发现漏脱水可用快硬水泥封闭。
6、高压灌浆：
将配制好的灌浆料装入高压罐内，连接好灌浆要与灌浆咀，开始加压灌浆，注意要控制灌浆压力在一定的范围内。
待灌浆液从排气孔溢出，封闭排气孔，继续加压2分钟即停，封闭灌浆孔。
7、以上工序二次施，等上次加固完拆模在下次加固。
、安全生产和文明施工
2）
（一）质量保证
1、本工程质量目标：
优良
2、质量是本公司的生产和永恒主题。
3、本工程由我专业结构加固队伍施工，严格执行《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006标准，按图纸设计要求和本方案进行施工，均能满足设计要求。
（二）安全保卫措施：
目标：
杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到：
施工彰，由专案负责人进行培训；
进场后，由专案负责人对全体施工人员进行具体施工要求；
各班组确定兼职的安全负责人；
严格穿拖鞋上岗作业，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须佩带安全带。
严格遵守总包施工单位各项规章制度。
（三）文明施工
确保本工程全面文明施工，为此我们做到：
教育进场后全体职工服从总包单位安排，与总包单位及现场其它单位搞好团结协助用。
生活垃圾有人负责清扫，严禁随地大小便。
材料按规定场地堆放，下料场地在每天使用后打扫干净。
施工现场严禁乱扔物品。
礼貌待人，文明施工。
爱护施工设备及成品，损坏照价赔偿。
树立企业标志，建立企业形象。
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