低压电缆工艺文件doc 102页.docx

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低压电缆工艺文件doc102页

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文件编号：

ZH/DY01－01

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版本：

A修改状态：

1次

XXXX

工艺文件

编制：

审核：

批准：

XXXX

目录

1、绞线工艺文件ZH/DY01－01

2、成缆工艺文件ZH/DY01－01

3、挤塑工艺文件ZH/DY01－01

4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－01

5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－01

6、成圈工艺文件ZH/DY01－01

7、拉丝工艺文件ZH/DY01－01

8、退火工艺文件ZH/DY01－01

发放号：

文件编号：

ZH/DY01－01

受控状态：

版本：

A修改状态：

1次

XXXX

束绞

工

艺

文

件

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共5页第1页

1.设备用途：

本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围：

序号

名称

单位

数据

1

单丝直径：

最小

mm

0.15

2

最大

mm

0.82

3

束丝截面：

最小

mm2

0.3

4

最大

mm2

6

5

束丝最大外经

mm

3.8

3．设备技术参数：

序号

名称

单位

数据

1

绞笼转速

r/min

600

2

出线速度

m/min

66.8米/分A/B

3

绞线节距

mm

25~90

4

电磁调速机YCT160-413

r/min

1250~125

5

三相异步电动机Y100L2-4

r/min

1420

6

功率

KW

3

7

收线盘尺寸

D400XD160XL250

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共5页第2页

4.束丝节距计算

4.1绞笼转速（按1250r/min计算）

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B

4.3节距

66.8*1000*A/（2*600*B）=55.65mmA/B

节距齿轮表

序号

A

B

A

B

A

B

A

B

A

B

齿数

53

35

58

30

62

26

66

22

49

39

4.4节距表

序号

主齿轮A

被动齿轮B

节距长度mm

1

53

35

19.25

2

58

30

24.58

3

62

26

30.32

4

66

20

38.32

5

49

39

15.97

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共5页第3页

5.设备操作规程:

5.1生产前准备:

5.1.1接好班,明确本班生产任务。

任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;

5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点：

5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;

5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共5页第4页

6.质量控制:

树立质量第一思想,重点控制一下几项:

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.

6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.

6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.

7.安全操作规程（生产时人身,设备均应注意安全.）

7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.

7.2收线盘上好后一定要上好保险削;

7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;

7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.

7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.

7.6做好日常设备的维护保养.

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共5页第5页

8故障原因和排除法:

故障

原因

排除

缺根

少上线筒,自控失灵

清点补足,检查自控

多根

多上线筒

清点拿下多余线筒

节距不规则

没有按工艺卡换齿轮

重新更换相应齿轮

收线不平整

收引导轮没有调整好

重新调整好导轮位置

线型尖圆

混入大规格丝

除去大规格丝

磨伤

线锭摩擦力不均

线不在导轮上

收线刹车带太松

重新调整好刹车

线放上导轮

调紧刹车带

断丝

收线刹车带紧

小丝抗张度差

放松刹车带

停止使用

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

工艺规范

修改状态：

1次

页码：

共2页第1页

1.编制依据:

1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.

1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.

2.工艺卡片:

227IEC02.06（RV）导体

标称截面mm2

线芯根数

/单线直径

束合根数

/单线直径

束合

外经

节距长度

不大于

绞向

节距齿

A

B

0.3

16/0.15

16/0.15

0.78-0.83

15

左

0.4

23/0.15

23/0.15

0.85-0.92

17

左

0.5

28/0.15

28/0.15

0.94-1.03

19

左

0.75

42/0.15

42/0.15

1.2-1.32

25

左

40

86

1.0

32/0.15

32/0.15

1.34-1.47

28

左

40

86

1.5

48/0.20

48/0.2

1.60-1.73

32

左

46

80

2.5

49/0.25

49/0.25

2.25-2.43

47

左

56

70

4

56/0.3

56/0.3

2.97-3.17

61

左

66

60

6

84/0.3

84/0.3

3.74-3.99

77

左

68

58

10

84/0.41

12/0.41

1.66-1.74

34

右

46

80

16

126/0.41

18/0.41

2.0-2.10

41

右

51

75

25

189/0.41

27/0.41

2.46-2.58

50

右

60

66

35

259/0.41

37/0.41

2.8-2.87

57

右

62

64

50

361/0.41

19/0.41

2.0-2.10

41

右

51

75

70

342/0.51

18/0.51

2.5-2.6

51

右

60

66

95

456/0.51

24/0.51

3.0-3.12

61

右

66

60

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

工艺规范

修改状态：

1次

页码：

共2页第2页

BVR导体

标称截面mm2

线芯根数

/单线直径

束合根数

/单线直径

束合外经

节距长度

不大于

绞向

节距齿

A

B

0.75

7/0.37

7/0.37

1.14-1.26

29.5

左

40

86

1

7/0.41

7/0.41

1.27-1.41

34.3

左

46

80

1.5

7/0.52

7/0.52

1.53-1.59

39

左

51

75

2.5

19/0.41

19/0.41

2.0-2.10

51.3

左

60

66

4

19/0.52

19/0.52

2.55-2.65

65

左

66

60

6

19/0.64

19/0.64

3.15-3.25

80

左

75

51

10

49/0.52

7/0.52

1.53-1.59

39

右

51

75

16

49/0.64

7/0.64

1.89-1.95

48

左

56

70

25

98/0.58

14/0.58

2.52-2.6

64

右

68

58

35

133/0.58

19/0.58

2.85-2.95

72.5

右

70

56

50

133/0.68

19/0.68

2.35-3.45

85

右

75

51

70

189/0.68

27/0.68

4.12-4.25

105

右

80

46

95

259/0.68

7/0.68

1.90-1.95

50

右

56

70

120

259/0.72

7/0.72

2.01-2.12

90

右

68

56

150

259/0.82

7/0.82

2.15-2.30

100

右

70

56

XXXX

SL-400型束丝机

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

检验规范

修改状态：

1次

页码：

共1页第1页

1.适用范围:

1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.

1.2检验用标准:

本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.

2.自检:

2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.

3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;

3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.

4.专职检验

4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:

4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;

4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;

4.4电阻率每班抽检;

4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第1页

1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.

2.设备用途:

6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用.1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆,钢芯铝绞线之用.

3.6+12/400主要技术参数:

3.1生产范围:

绞合前单线直径:

0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.

3.2主电机功率:

18.5千瓦,主电机转速:

960转/分,牵引轮直径:

Φ2000mm,放线盘规格:

Φ400*Φ150mm,收线盘规格:

Φ1200*Φ750*700,Φ1400*Φ750*700,Φ1400*Φ1000*700,Φ1600*Φ900*800,Φ1600*Φ1000*900.

主传动地轴转速:

n=960*200/600*0.98=326.5转/分

绞笼转速:

n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分

牵引轮线速:

n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第2页

4.1+6/400管绞主要技术参数:

序号

名称

单位

数据

1

单线直径

毫米

铜1.0-2.5铝4.0

2

绞合直径

毫米

2.5-12

3

筒体转速

转/分

0-600

4

牵引轮直径

毫米

800

5

出线速度

米/分

12.6-110

6

绞线节距

毫米

21-183

7

电动机功率

千瓦

18.5（YCT250-4A）

电动机转速

转/分

1250调速电机

8

液压制动器,电动机

千瓦

0.12

功率额定推力

公斤

45

9

收线盘尺寸

毫米

400*160*250（25.5）

（D*d*b）

毫米

1000*500*500（60）

1250*750*700（60）

10

外线尺寸

毫米

14850*2100*1700

11

重量

公斤

8900

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第3页

节距表

变换齿轮

出线速度

（米/分）

绞线节距

（毫米）

变换齿轮

出线速度

（米/分）

绞线节距

（毫米）

Z1/Z2

V1

V2

T1

T2

Z1/Z2

V1

V2

T1

T2

35/65

12

30.4

20

51

50/50

22.4

56.6

37

94

38/62

13.7

34.7

23

58

52/48

24.2

61.3

40

102

40/60

14.9

37.7

25

63

55/45

27.3

69.1

45

115

42/58

16.2

41

27

68

58/42

30.9

78.1

51

130

45/55

18.3

46.3

30

77

60/40

33.5

84.8

56

141

48/52

20.6

52.2

34

87

62/38

36.5

92.3

60

153

50/50

22.4

56.6

37

94

65/35

41.5

105

69

175

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第4页

5.12+18+24/500型叉绞主要技术参数:

序号

名称

单位

数据

1

单丝直径

mm

铜1.2-4.0铝1.5-5.0股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2

2

最大绞线:

外经

mm

45

截面

mm2

800

3

绞笼转速:

12盘

r/min

48.9-120

18,24盘

r/min

37-90

4

绞线节距:

12盘

mm

37.8-650.1

18,24盘

mm

77.5-1332.1

5

叉架内线盘规格

PN500

6

中心放线盘规格

PN800-1600

7

主电机功率（电磁调速）

kw

37

8

牵引轮直径/形式

mm

2000/双

9

出线速度

m/min

4.5-32.86

10

外形尺寸

385000*3500*2500

11

总重量

T

55

6.设备维护保养:

6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.

6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第5页

6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.

6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.

6.5设备上任何附件不得随意拆卸.

7.设备操作规程:

7.1生产前准备工作:

7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.

7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.

7.1.3对油眼及润滑系统加油.

7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.

7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.

7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.

7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.

7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.

7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.

7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.

7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.

7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第6页

7.2.操作重点:

7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.

7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.

7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.

7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.

7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.

7.2.6收线盘禁止用潮木盘.

7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.

7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.

7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.

7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.

7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

修改状态：

1次

页码：

共8页第7页

7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.

8.安全注意事项:

8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.

8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.

8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.

8.4换盘时应关闭保险开关.

8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.

8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.

8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.

8.8防护装置损坏应及时通知修理.

XXXX

绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

设备规范

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9.常见故障及排除:

故障

原因

排除

节距不符合要求

绞笼与牵引速度不配

按工艺卡片重新配齿

断丝

放线盘张力过松造成压丝

放线盘张力过紧

导轮或穿线损坏

单丝本身有伤痕

调紧张力

调松张力

更换导轮或穿线管

换丝

紧压线芯有边翅

校模不准

调整紧压轮

紧压线芯中心偏

校模不准

调整紧压轮

跳线凹凸

并线模过达

模架距离太远

张力不均匀

更换并线模

调整模架距离

调整张力

紧压线芯截面太小

单线直径公差超过

张力太紧

压力紧压过度

换丝

调松张力

调换紧压轮

10.交接班注意事项:

10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅

材料、半制品整理好.

10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.

10.3正确做好各种纪录.

10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.

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绞线机工艺文件

编号：

ZH/DY01－01

版本：

A

工艺规范

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1适用范围

本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。

2原材料质量要求

2.1线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。

2.2圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。

3工艺技术要求

3.1非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。

3.2束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。

束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间绞向必须相反；相邻层节径比，外层应小于内层；各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。

3.3束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。

4半成品质量要求

4.1各束、绞的成品导体不允许整根焊接。

束、绞线中的单线允许焊接。

单线直径0.20mm及以下者允许扭接。

复绞线芯的股线芯允许

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ZH/DY01－01

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整根焊接。

在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

焊接处应修理平整，保持光洁。

4.2各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线等现象。

对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

4.3成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。

4.4绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导体。

堆放时应摆成丁字形或一字形。

4.5成盘转移的导体每