模板安装与拆除施工方案.doc
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正商城和园1号院(B3-03)3#楼模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具:
1)木胶合板块:
长度为1830;宽度915mm、厚度18mm,Ø48*3.5钢管。
2)连接附件:
扣件、紧固螺栓。
3)支撑系统:
横杆、斜杆、立杆垫座、木方(5×10cm)。
4)脱模剂:
水质脱离剂。
5)工具:
活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。
2、作业条件:
1)模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2)轴线、模板边线放线完成后,把水平控制标高引测到预留钢筋
上,并办好预检手续。
3)柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已
安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
4)预组拼装模板:
拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
按模板设计进行拼装,采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板,接
缝处要用双面胶粘贴严密。
模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、
外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
按照配模图编号,并均匀涂刷脱模
剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口。
二、操作工艺
1、墙柱模板安装
1)、墙柱支模方法:
胶合板面板外侧的立档采用50*100方木,横档(又称牵杠)采用Ø48*3.5钢管,两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。
2)、墙柱模板安装时,根据弹好的边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,涌线锤校正模板的垂直,然后固定牵杠,再用斜撑固定。
大块模板组装时,上下竖缝要相互错开,先立两侧,后立中间部分。
待钢筋绑扎后,按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。
3)、为了保证墙柱体的厚度,在两侧模板之间可用小方木撑头,小方木要随砼浇筑逐个取出。
为了防止浇筑砼的墙身鼓胀,可用8—10号的铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧的模板,间距不大于1m。
4)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
5)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
2、梁模板安装工艺:
1)在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线,并复核。
2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度>4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
3、楼板模板安装:
1)采用Ø48*3.5钢管脚手架搭设排架,在排架上铺放50*100方木,间距400左右,作为面板的楞木,在其上面铺设木胶合板。
2)脚手架排架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性,并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3)铺设木胶板模板,用钉子把木胶板与方木丁在一起。
必须保证模板拼缝的严密。
4)在相邻两块木胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
5)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
4、模板计算书
模板支架搭设高度按高计算为2.9米,基本尺寸为:
梁B×D=250mm×700mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米,立杆的步距h=1.20米。
一、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×0.65×0.800=13.00kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=1.500×0.800×(2×0.65+0.250)/0.250=7.44kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值
P1=(1.000+2.000)×0.25×0.800=0.6kN
2.方木楞的支撑力计算:
均布荷载q=1.2×13.0+1.2×7.44=24.52kN/m
集中荷载P=1.4×0.60=0.84kN
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=1.203kN
N2=4.794kN
N3=1.203kN
方木按照三跨连续梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计
算公式如下:
均布荷载q=4.794/0.800=5.993kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.99×0.80×0.80=0.384kN.m
截面应力=0.384×106/53333.3=7.19N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.800×5.993=2.877kN
截面抗剪强度计算值T=3×2877/(2×50×80)=1.079N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,
计算公式如下:
最大变形
v=0.677×4.994×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.683mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算:
经过连续梁的计算得到
支座反力RA=RB=0.04kN中间支座最大反力Rmax=7.05kN
最大弯矩Mmax=0.171kN.m
最大变形vmax=0.100mm
截面应力=0.171×106/5080.0=33.571N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆,固不进行计算。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规
范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=7.05kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN
的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=1.00kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.4×0.149×2.800=0.584kN
N=7.048+0.584+0.000=7.631kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.20m;
公式
(1)的计算结果:
σ=50.67N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],
满足要求!
公式
(2)的计算结果:
σ=26.87N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],
满足要求!
如果考虑到支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.000;
公式(3)的计算结果:
σ=33.60N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],
满足要求!
五、梁模板支撑架的构造和施工要求
1.模板支架的构造要求:
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
b.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一
个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距
设置;
b.支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.在任何情况下,支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设
水平加强层。
4.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于
400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
5.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框
格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都
要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
6.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最
好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要
有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情
况及时解决。
5、模板拆除的一般要点:
1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2)底模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4)模板拆除的一般要点:
a.拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
b.模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.墙柱模板拆除:
1).工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除横档→拆除立档→拆除模板及配件运输维护。
2)墙柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
7.梁板模板拆除
1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除侧模板→下调楼板支柱使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2)拆除工艺施工要点:
a.拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
b.下调支柱扣件螺栓后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分开,或用木锥轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
c.拆除梁底模板的方法大致与楼板相同,但拆除跨度较大的梁底模板时,应跨中间下调支柱顶杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦丛跨中向两端作业。
三、质量标准
1.主控项目
.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2.一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏刷脱模剂累计面积:
板不大于1000cm2,柱、梁不应大于400cm2。
3.允许偏差项目
项目允许偏差(mm)
轴线位移基础+5
柱、墙、梁+5
标高+5-5
截面尺寸基础+10-10
柱、墙、梁+4-5
每层垂直度3
相邻梁板表面高低差2
表面平整度5
预埋管预埋孔中心线位移3
四、成品保护
1、模板安装时,不能随意开口。
2、拆模使不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损坏模板边框。
3、操作和运输过程中,不得抛掷模板。
4、模板每次拆除后,必须进行清理,分类堆放。
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