某人工挖孔桩施工方案-secret.doc
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第一章工程概况
一、概述
工程现场位于深圳市罗湖区金稻田，建筑面积约53000平方米。
建筑功能为商住楼，地下2层，地上33层，框架剪力墙结构。
人工挖孔桩端持力层为强风化和中风化岩，该基岩承载力标准值分别为2200Kpa、4500Kpa。
桩身混凝土等级C30，护壁混凝土C25，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
在高层范围内柱（墙）下桩基持力层为中风化岩，桩端嵌入中风化岩小于0.5m，位于地下室外墙下的桩持力层为强风化岩，桩端嵌入强风化岩层不小于1.5D1，且桩长不小于6m及3D取较大者；位于上述以外柱（墙）下孔桩均为抗拔桩,桩嵌入强风化岩不小于1.5D1，且桩长不小于12m。
桩顶标高介于-9.40～-13.3m之间,局部桩-6.7m。
二、主要工作内容
1、混凝土垫层、排水沟
2、人工挖土、成孔
3、人工挖孔桩护壁、桩芯混凝土
4、人工挖孔桩的钢筋
三、主要工程量统计
1、人工挖孔桩数量统计：
桩使用部位
根数
单桩承载力
设计值（KN）
桩身直径（mm）
扩大头（mm）
桩端
持力层
桩身混凝土等级
抗拔桩
25
4400
1200
1600
强风化
C30
高层范围
1
10000
1200
1700
中风化
C30
高层范围
15
12600
1300
2000
中风化
C30
高层范围
32
16800
1500
2200
中风化
C30
高层范围
1
1600
2200
中风化
C30
高层范围
5
21600
1700
2500
中风化
C30
高层范围
7
27000
1900
2800
中风化
C30
非抗拔桩、高层范围
30
4400
1200
1600
强风化
C30
合计
116
2、人工挖孔桩主要实物量：
名称
规格
单位
数量
备注
Ⅰ级钢筋
φ8
t
28
护壁钢筋
Ⅰ级钢筋
φ10
t
25.5
护壁钢筋
Ⅱ级钢筋
φ10
t
14
钢筋笼
Ⅱ级钢筋
φ12
t
20
钢筋笼
Ⅱ级钢筋
φ16
t
8
钢筋笼
Ⅱ级钢筋
φ18
t
66
钢筋笼
商品混凝土
C30
3155
桩身混凝土
商品混凝土
C25
1260
护壁混凝土
挖孔桩土方
4600
地坪砼
C20
260
排水沟
300*500
米
420
四、工程特点、难点和技术重点
鸿翠苑工程人工挖孔桩根数少占地量较大，工期短特点。
我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：
◆人工挖孔桩成孔的安全；
◆挖孔桩的持力层的鉴别；
◆桩芯混凝土的浇注质量；
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1．人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
采取如下措施：
按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，使用测毒仪器检查确保孔内无毒气、安全；及时观测孔内异常情况并处理。
2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。
当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。
扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。
按桩长控制的桩，要保证桩的长度。
3、桩芯混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。
浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。
混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。
4．本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点,确保桩位准确。
桩的平面位置采用经纬仪来控制，桩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。
第二章施工部署
一施工总体部署
针对鸿翠苑桩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安全、浇筑桩芯混凝土的质量。
从挖桩到验收确保81天内完成。
1、根据本工程人工挖孔桩的特点，成孔安排投入31台吊机。
对桩径φ1200～1700的桩每2根布置1台吊机；对桩径φ1900的桩每根布置1台吊机。
吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运。
2、模板采用钢模板，数量按不同规格配备充足。
3、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，桩芯混凝土采用商品砼。
护壁、桩身混凝土采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推车运输至桩孔处。
4、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。
钢筋笼的主筋在基坑里边制作，然后在井内绑扎或焊接成型。
5、在基坑里设2个弃土坑及1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。
然后用自卸汽车运土到弃土场。
6、基坑内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至基坑上的排水沟，经沉淀后排至附近的市政雨水井。
孔桩的降水采用桩孔内降水。
7、严格按照深建施（1988）41号文件要求，认真贯彻执行，《深圳市建设工程现场施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》，做好本工程的现场文明施工工作。
二、施工段的划分
根据本工程特点及工期要求，将其划分为二个施工段：
第一施工段挖59根桩，第二施工段挖57根桩。
原则上从东面往西推进除桩距小于3倍桩径的桩则安排在第二施工段挖或提前插入挖第二施工段桩。
三、挖孔桩施工程序
平整场地→砼垫层→测量放线→挖第一节桩土方、扎筋、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四周护壁，校核桩孔垂直度和直径、扎筋、支模、→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理碴土，排除孔底积水→钢筋笼就位→浇捣桩身砼→桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。
四、施工技术管理
1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、做好技术交底工作。
4、根据进度要求，提出周、月、旬施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。
第三章施工进度计划
一、总工期
根据要求，鸿翠苑人工挖桩工程总工期为80天，计划挖桩日期为2007年11月1日，竣工日期为2008年1月19日。
根据我公司施工经验，把整个孔桩工程分二批施工。
第一批开挖至终孔验收时间20天，第二批开挖至终孔验收时间20天，第二批桩芯混凝土浇灌时间5天，桩芯混凝土养护，抽芯试验及竣工验收时间31天。
施工中关键控制挖孔桩成孔的进度，以免影响整个工程的进度。
二、施工进度计划安排
1、分阶段工期控制计划：
第一批安排31个挖孔小组，同时开挖59根（28φ1200、8φ1300、16φ1500、3φ1700、4φ1900），平均桩长18m，计划20天终孔，但该批最深的桩（22m）需要25天方可终孔（不影响总工期）；第二批安排30个挖孔小组，同时开挖57根（28φ1200、7φ1300、16φ1500、2φ1700、3φ1900），平均桩长18m，计划20天终孔，但该批最深的桩（22m）需要25天方可终孔（不影响总工期）；钢筋笼安装和浇桩身砼5天。
2、详见总进度计划表。
第四章机械设备及进场计划
一、挖孔桩配备说明：
鸿翠苑人工挖孔桩工期紧。
需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。
机械设备除商品混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来自本公司，机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其余部分在施工中根据需要配置，满足施工要求，机械设备按如下配备：
1、护壁成孔阶段：
⑴．吊机：
成孔时布置31台吊机：
桩径φ1200～1700的桩每2根布置1台吊机；桩径φ1900的桩每1根布置1台吊机。
吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运工作。
进入强风化岩和中风化岩作业时配备2台12/min空气压缩机，用风钩凿岩,尽量避免井下爆破作业。
⑵．抽水设备：
配备足够的潜水泵和泥浆泵。
⑶．送风设备：
每台吊机配备鼓风机向井内输送新鲜空气。
同时配备测毒仪2台、氧气袋20个和防毒面具5套。
2、混凝土工程：
⑴．护壁混凝土：
护壁混凝土总工程量为1260m3，护壁工期为32天，平均每天需混凝土约39m3，高峰期需要混凝土约46m3，配备1台ＺＪ350搅拌机（每台班产量为100m3）完全能满足施工要求。
⑵．桩芯混凝土：
桩芯混凝土采用商品混凝土。
桩芯混凝土工程量为3155，桩芯混凝土工期为12天，平均每天需混凝土约263m3，高峰期需要混凝土约300m3，配备6台混凝土运输罐车，从就近的商品混凝土搅拌站运输，能满足施工要求。
⑶．桩芯混凝土场内运输：
混凝土采用混凝土滑槽运输至基坑底，再用手推车或翻斗车运输至桩孔处。
3、钢筋加工：
配备电焊机2台，主要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊接。
另配备钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。
4、孔桩土方：
孔桩开挖期间，配备1台挖土机，在基坑里设2个弃土坑，利用挖土机转运土方。
然后用自卸汽车运土到废土场。
孔桩土方采用手推车运至堆土坑。
二、人工挖孔桩机械设备及用具一览表：
序号
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
吊机
3KW
32台
广州
2004
3
成孔
2
空气压缩机
12m3/min
2台
柳州
2003
机动
3
潜水泵
JQB-1-6
35台
广州
2005
2.2
抽水
4
泥浆泵
4PW
4台
上海
2004
7．5
抽水
5
鼓风机
35个
深圳
2003
0.3
1m3/min
送风
6
测毒仪
2个
北京
2003
防毒
7
氧气袋
20个
北京
2001
防缺氧
8
防毒面具
5个
东莞
2000
防毒
9
搅拌机
ZJ350
2台
韶关
2000
7.5
6m3/h
护壁搅拌
10
混凝土滑槽
2个
自制
2000
砼运输
11
混凝土罐车
6辆
深圳
2001
砼运输
12
手推车
36台
深圳
2001
材料运输
13
插入式振捣器
6台
广州
1999
1.1
砼振捣
14
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
成都
1999
2.5
钢筋加工
15
钢筋切断机
GJ5-40
1台
重庆
1999
7.5
钢筋加工
16
交流电焊机
2台
南京
1999
12.0
钢筋加工
17
卷扬机
1t
1台
深圳
1999
5
钢筋加工
18
挖土机
PC200
1台
日本
2001
挖土方
19
自卸汽车
15t
6辆
日本
2001
运输土方
20
全站仪
PCS-225
1台
德国
2001
测量放线
21
经纬仪
J2
1台
南京
2001
测量放线
22
水准仪
S3
1台
南京
2001
测量放线
23
电脑
1台
北京
2006
资料管理
第五章施工组织与劳动力安排计划
一、施工组织管理机构
根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,采用项目法施工。
即在整个施工组织过程中,成立以公司副总经理为首的项目管理机构―项目部,项目部基本职责是制订工程的施工生产计划,组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题,协调各专业之间关系。
具体设项目经理一人,由公司副总经理担任;项目副经理一人,工程技术负责人一名,质量员一名,安全员2名。
详见组织机构网络图。
二、劳动力安排计划
根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔桩时高峰人数预计达到104人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表：
工种
人数
备注
管理人员
8
钢筋工
8
砼工
28
挖桩工
68
31组×2×1.1系数
杂工
10
测量工
3
电工
4
机修工
3
合计
132
第六章施工总平面布置
一、现场平面布置说明
（一）、临时设施
1、施工现场场地较窄，南面和东面无法利用。
设置2个入口，门口处挂好五牌一图。
2、现场办公室和工人宿舍设在东北面。
施工高峰期，工人高达136人。
3、护壁钢筋加工在北面基坑上、桩身钢筋笼的加工在基坑底。
钢模板加工及机械修理房布置在北面基坑上边。
4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在A、B栋之间的北面。
5、钢筋加工车间用钢管架设，顶棚用铁皮瓦。
（二）、运输设备
挖孔桩的垂直运输以吊机为主，护壁混凝土和桩芯混凝土采用滑槽运输至基坑底，再用手推车运至桩孔处。
在基坑里设2个堆土坑及1个堆土台，利用挖土机转运土方。
然后用自卸汽车运土到弃土场。
（三）、施工场地
1、在场地入口处做临时混凝土路面，做法为：
先将场地清理平整并用压实15cm厚6%水泥石粉垫层，再做200mm厚C25混凝土路面。
并设置洗车台，车辆出工地要用水冲洗轮胎。
2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。
（四）、临时设施用地表
用途
面积（平方米）
位置
备注
现场办公室
100
北面
活动板房
洗手间
30
北面
砖砌
门卫
12
北面
砖砌
钢筋加工
50
北面
钢管铁皮瓦
模板加工
30
东面
钢管铁皮瓦
工人生活区
270
北面
活动板房
二、施工平面布置图（见平面布置图）
第七章施工准备
准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。
一、技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
2、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计创优施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算：
（1）.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）.计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。
（3）.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
（4）.填写材料、人工单价，计算其价值。
（5）.编写预算说明书。
二、施工机具准备
根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
施工中计划投入的较大型施工机械包括31台吊机、1台ZJ350砼搅拌机、2台电焊机等。
施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
详见主要施工机具设备一览表。
三、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
四、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
五、防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑深圳地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。
浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。
大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。
进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。
六、施工用水及施工用电
（一）、施工用水：
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护。
混凝土工程按每台班浇约30m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用水500L/h，共计19000L/台班。
生活用水：
施工人数平均每天120人，每人每天用水30L，共计3600L/台班。
现场总用水量：
不均衡系数K全部取1.5。
1.5×（19000+3600）/（8×3600）=0.785L/S<10L/s;取10L/s;
供水管径计算：
故选用DN100镀锌钢管做供水主干管，施工用水由从场地南面接驳。
其布置详见施工平面布置图。
（二）、施工用电
1.施工用电编制依据：
根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》和深圳市施工安全监督站颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。
2.配电箱布置：
该场地是一个不规则的多边形，设置二个总.配电箱，1#总.配电箱位于东北角基坑上边，2#总.配电箱位于A栋轴北面基坑上边，从配电室（东北角）引出电源VV22-3×50+2×35接入1#总.配电箱，再从1#总.配电箱引出电源VV22-3×35+2×16接入2#总.配电箱，专供施工用电和生活照明。
根据工程的特点，可采用需用系数法进行电力负荷计算。
3．施工现场负荷计算：
根据桩位分布情况，为使经济并保证设备及配电线路正常，可靠运行，每个总.配电箱配3路供电线路，其中二路供电线路供人工挖孔桩用电，一路供其它临时用电，详见施工总平面布置图。
1#线路在1#总配电箱引出，主要供工人宿舍照明、场地投光灯、基坑抽水等机械。
总功率为：
电动机定额容量P1=2.2×8=17.6KW，室内照明P3=0.8×14间=11.2KW，室外照明P4=3.0×2=6KW，取K1=1.0；K3=0.8；K4=1.0Cosφ=0.75;，由公式可得：
P1=1.1×（17.6/0.75×1.0+11.2×0.8+6.0×1.0）=42.3（KVA）
2#、3#线路在1#总配电箱引出，4#、5#线路在2#总配电箱引出，2#～5#线路主要供用孔桩开挖施工用电，每条线路最大使用电量16台机架，每台机架用电量5.56KW（卷扬机3KW、潜水泵2.2KW、鼓风机0.3KW、井内照明0.06KW）电动机定额容量P1=5.56×16=89KW，根据设备工作特点，取k1=0.6;Cosφ=0.75;由公式可得：
P1=1.05（0.6×89/0.75）=74.8（KVA）
6#线路在2#总配电箱引出，主要供用二台砼搅拌机（7.5KW×2）、钢筋加工机械（15.0KW）、二台电焊机（23.5KVA）和办公室用电（3.0KW）总功率为P1=7.5×2+15.0=30KW；电焊机用电容量P2=23.5KVA；照明用电P3=5.0KW。
取K1=0.7；K2=1.0；K3=0.8；Cosφ=0.75。
由公式可得：
P6=1.05×（0.7×30/0.75+23.5×1.0+3.0×0.8）=53.9（KVA）
由以上计算得知：
S总=（42.3+74.8×2+53.9）=245.8kvA，需用系数取0.55，用电量为135.2KVA电源能满足施工要求。
4．配电线路设计，
a.配电线路形式和基本保护系统
根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。
b.配电线路敷设
本工程配电线路均采用架空敷设，架空线路保证最下层距地3.5m以上立杆采用钢管，间距应在6m左右。
详见施工总平面布置图。
5.配电导线截面选择
为了保证线路安全运行，合理节约，从配电室引出采用控制电缆VV22-3×50+2×35接入1#总.配电箱，1#～2#总.配电箱之间电源VV22-3×35+2×16，其余导线均采用BV铜芯塑料线，按6路线分别进行计算：
a.1#路线按允许温差Tm=65℃，C=25℃选择
I1线=K·P/（1.732·U·COSφ）得
I1线=0.7×42.3×103÷（1.732×380×0.75）=60A
查表所需导线截面为10mm2BV铜芯线，（按现有16mm2BV铜芯线架设）
b.2#～5#路线按允许温差Tm=65℃，C=25℃选择
I2～5线=K·P/（1.732·U·COSφ）得
I2～5线=0.6×74.8×1000÷（1.732×380×0.75）=91A
查表所需导线截面为16mm2BV铜芯线。
C.6#路线按允许温差Tm=65℃，C=25℃选择
I6线=K·P/（1.732·U·COSφ）得
I6线=0.8×53.9×1000÷（1.732×380×0.75）=87.4A
查表所需导线截面为16mm2BV铜芯线。
）
根据JGJ46-88规范中的有关规定，配电系统中工作零线和保护零线的截面均为相线的1/2，故本供电系统中：
1#～6#供电线路的工作接零和保护接零其截面为16mm2，且保护零线（PE）黄绿双色线。
从分配电箱至各支路开关箱相线采用4mm2橡胶绝缘铜芯线，其工作接零和保护接零其截面别为2.5mm2BV铜芯线。
6.配电箱设计：
a.根据JFJ46-88规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。
b.箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。
c.总配电箱、分配电箱、开关箱内电器参数选择；
总配电箱设2个；每个总配电箱内配200
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