排水工程施工工艺及框图.doc

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（九）排水工程

1、雨水工程

（1）测量放线

①组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

③井面标高应平路面。

（2）沟槽开挖

①沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

③本工程的沟槽深度为2～5米，对土质良好地段采用1：

1放坡开挖。

开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

④沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

（3）基础施工

①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。

②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

③碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

④按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

⑤模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

⑥平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。

浇筑管基砼时应预留后浇段。

⑦质量标准

基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目。

（4）管道安装

①下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

③雨水管采用管底平接。

④管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

⑤质量标准

管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

（5）接口、管带

①雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，采用橡胶圈密封，雨水管道采用1:

2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。

当管径D≥800mm时，用1：

2水泥砂浆在管内沟缝。

管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。

抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。

②质量标准

接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。

抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。

（6）进入井、检查井的砌筑

①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

③雨水检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D＜600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。

④质量标准

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

（7）回填

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

⑥换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

2、污水工程

本工程分三种施工方法，污水管管道覆土H《6m时采用大开挖施工；H＞6m时，d800污水管采用顶管法施工，d500污水管采用牵引法施工。

I.大开挖施工

（1）测量放线

①组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

（2）沟槽开挖

①沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

③本工程的沟槽深度为2～5米，对土质良好地段采用1：

1放坡开挖。

开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

④沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

（3）基础施工

①PE管采用砂垫层基础，对一般土质，在管底以下原状土基上铺设厚100mm中粗砂，当地形较差是，可分二层铺设，下层为5～32mm碎石，厚100mm，上层铺中粗砂，厚50mm。

②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

③碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

⑦质量标准

基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目。

（4）管道安装

①下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

③管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

⑤质量标准

管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

（5）接口、抹带

①PE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口，与检查井的链接采用中介层做法。

②质量标准

接口应平直，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

符合设计要求。

（6）检查井的砌筑

①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

③检查井采用1：

2防水砂浆内外粉刷，厚20mm，井盖材质为重型球墨铸铁。

④质量标准

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

（7）回填

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，以防管道位移，并用水冲实

③PE管道沟槽采用素土回，压实度按相关规范执行。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

II．顶管施工

（1）工具管选型

①.本工程选用单刀盘泥水平衡掘进机，该掘进机由二段一绞组成，有利曲线的形成。

其优点是自重轻顶进速度快纠偏灵活，对掘进的周围土体的扰动较小，能很好的控制沉降量及对各种管线的影响。

b.该机型的施工原理是建立在泥水平衡理论基础上的。

即：

掘进机正面压力与所处的地下水压PWh和土压力P处于平衡状态；泥水排除量与掘进机顶进体积的平衡。

 该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压P，从而有效控制路面沉降，在理论上我们可以将P控制在Pa±20Kpa之间，这样就能达到了土压平衡。

单刀盘泥水平衡掘进机，其基本工作原理是由机头前大刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌，然后利用机头内的水管将土舱内的泥土进行稀释，用泥水管排出。

顶进时，油缸推进速度与泥水管排泥水量控制好，使他们在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内。

（2）测量放样

测量放样保证精度，采用三测回制。

①地面测量：

必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。

a.两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。

在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。

b.由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。

②井内测量：

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。

每隔6个小时复测一次。

③管道顶进轴线测量

在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；

顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。

在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

④设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。

（3）顶管设备安装

①把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

②工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

③安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直与顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。

④安装主顶装置和导轨。

想将他们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

⑤工作井内的平面布置。

搭建井内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。

井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。

⑥地面辅助设备的安装及平面布置。

辅助设备主要有泥浆输送系统、供电系统、管道设备等的安装调试，此外还有管道拼接、管节堆放、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。

⑦地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。

a.出洞的技术措施

出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

b.工具管出洞

i.将工具管推进至离洞口1m处停止。

ii.在确保安全的情况下，在工作井外侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧钢板桩。

iii.在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。

iv.为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨。

并将前3节钢砼管与机头做成可调节钢性联接。

v.推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静侯3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。

vi.继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具管与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。

vii.缩回主千斤顶，吊放钢管。

viii.割除限位块，前三节与工具管连接用刚性连接后，继续顶进。

（4）顶进施工

①顶进措施及注意事项

出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。

正常顶进时，先在顶管机头内注入水，注水比例土水为1：

6，并且经由小刀盘切削，由管道内泥浆管运送至井边始沉池和终沉池。

然后将泥浆外运。

一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节，然后焊接洞口处的管线，再继续顶进。

顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。

管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。

在工具管处放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。

管道内的设备安装和管线布置，用冲击钻在管壁上凿一个洞，用φ10钢筋做成弯钩固定在管壁上，等施工结束后割除。

顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：

工具管开挖面引起的地层损失；工具管赳偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝中泥水流失而引起的地层损失。

所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。

根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

②控制路面沉降

机头出洞前在机头出洞口15米处每隔3米设置一个沉降观测点，通过观测沉降点的变化及时调整顶进参数，进一步保证推进土压力的精度，从而有效减少土体的隆沉。

（5）工具管进洞的技术措施

为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞前的土体进行加固，加固采用压密注浆法。

除进行土体加固外，在井内预留洞处装置一道橡胶止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。

工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做钢性接头。

（6）减阻泥浆的运用

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5CM计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等做适当的调整。

（7）施工用电

①管道照明

管道照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。

敷设导线为橡皮铜芯线3*25*+1*16+1*16。

照明电压36V通过安全变压器由380V/24V获得。

安全变压器选用BJZ-1KVA-380V/24V。

电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。

安全变压器放置箱体内。

照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。

第100M挂设2只，每盏灯接一相一零三相轮流跳接。

照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线3*4，连接件采用CZKF2-2与CZKF2-4。

②场地照明

在工作井井口处，管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。

场地照明采用投光灯立杆架设。

每杆装设投光灯二只，电缆配线。

井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口装设两只。

照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。

灯具距地面一般不得低于5M，请视场地地情况具体安装。

顶管内电缆应离地大于1m高度挂起，不允许乱放在地上。

各类电具要有漏电保护系统。

顶管的电缆要盘放在架子上。

III．牵引法施工牵引管施工方案

（1）牵引施工流程

钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场

①钻杆轨迹设计

设计钻杆的钻进轨迹。

轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。

因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为6.0米

造斜段：

造斜段距离L＝

式中：

h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝23.7米

钻杆入射角a：

 a＝tg-1{/h}

式中各字母意义同上式，计得a＝14.2o。

②根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。

③工作、接收坑形成

每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：

6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为6米，分两层实施。

钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25，壁厚25cm，具体如下图所示：

④钻机就位

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

⑤试钻

启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

导向钻进示意图如下：

⑥泥浆设备：

根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。

⑦钻导向孔

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。

若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。

导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。

施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

⑧预（回）扩孔

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。

回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。

回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。

回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

⑨回拉管道

扩孔成功到550mm后，可以进行回拉管道工序。

在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。

准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

⑩现场泥浆处理

施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。

（2）牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制

①路径图的应用

根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：

钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。

②定位与钻进

在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。

导向使用的仪器一般是探测定位仪。

钻机定位导向孔钻进前将探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。

（3）安全施工措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。

进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中的施工安全。

①安全用电措施

严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。

②管线保护

用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘