气瓶安全监察规程.docx

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国家质量技术监督局关于颁发《气瓶安全监察规程》的通知

质技监局锅发[2000]250号

各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院各有关部、委、局、（集团）公司，中国人民解放军总装备部：

1989年12月22日原劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》，对保证气瓶安全使用，提高气瓶安全管理水平发挥了重要作用。

但是，由于原规程颁布实施已十余年，随着国民经济的发展和改革的深化，原规程的部分内容已不能适应当前工作的需要。

为此，在广泛征求意见和反复研究的基础上，我局对原规程进行了修订。

现将修订后的《气瓶安全监察规程》予以公布。

新规程自2001年7月1日开始生效，原《气瓶安全监察规程》同时废止。

执行新的《气瓶安全监察规程》中遇到的问题，请及时告我局锅炉压力容器安全监察局。

2000年12月31日

气瓶安全监察规程

第一章总则

第1条为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和财产安全，根据《产品质量法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制订本规程。

第2条本规程适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的、公称工作压力为1．0～30MPa（表压，下同）、公称容积为0．4～3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0．2MPa）。

本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。

第3条本规程的规定是对气瓶安全的基本要求。

气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等，均应符合本规程的规定。

各有关部门和单位，必须认真贯彻执行本规程，各级质量技术监督行政部门负责监督检查。

第4条气瓶产品应符合相应国家标准的规定。

标准中应包括产品型式试验的内容和要求。

暂时没有国家标准的产品，由制造企业采用或参照国际标准或国外先进标准制订企业标准。

企业标准需经全国气瓶标准化技术委员会评审备案。

第5条研制、开发气瓶及其附件新产品，应在试验研究并取得成果的基础上进行产品试制。

试制品应符合产品标准的要求，并按本规程附录3《气瓶型式试验技术评定的内容和要求》，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局授权的单位组织专家进行技术评定。

经型式试验技术评定合格的气瓶，允许在省级锅炉压力容器安全监察机构指定的范围和规定时间内试用。

试用期满后，按程序办理制造资格认可手续。

第6条进口气瓶的管理按《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》和《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。

向我国出口气瓶及其附件的境外制造企业，必须取得中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。

第二章一般规定

第7条瓶装气体的分类按GBl6163《瓶装压缩气体分类》规定。

按其临界温度可划分为三类：

1．临界温度小于-10℃的为永久气体；

2．临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体；

3．临界温度大于70℃的为低压液化气体。

第8条气瓶的压力系列如表1规定。

气瓶的水压试验压力，一般应为公称工作压力的1．5倍；特殊情况者，按相应国家标准的具体规定。

表1（MPa）

┌──────┬───────────┬──────────┐

│压力类别│高压│低压│

├──────┼───────────┼──────────┤

│公称工作压力│30201512.58│5321│

├──────┼───────────┼──────────┤

│水压试验压力│453022.518.812│7.54.531.5│

└──────┴───────────┴──────────┘

第9条气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。

盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。

盛装有毒和剧毒危害的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。

常用气体气瓶的公称工作压力如表2规定。

盛装混合气体或未列入表2的其他气体的气瓶，其公称工作压力可按相应国家标准的规定，或参照本规程第5条办理。

第10条气瓶的公称容积系列，应在相应的标准中规定。

一般情况下，12升（含12升）以下为小容积，12升以上至100升（含100升）为中容积，100升以上为大容积。

第11条盛装毒性程度为有毒或剧毒的气体的气瓶上，禁止装配易熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。

第12条气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。

钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。

应尽量采用机械方法打印钢印标记。

钢印的位置和内容，应符合本规程附录1《气瓶的钢印标记和检验色标》的规定。

纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶和高强度钢气瓶的制造钢印标记按相应国家标准的规定。

特殊原因不能在规定位置上打钢印的，必须按锅炉压力容器安全监察局核准的方法和内容进行标注。

气瓶制造企业的代号和气瓶注册商标必须在制造许可证批准机构备案。

第13条气瓶外表面的颜色、字样和色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。

盛装未列入国家标准规定的气体和混合气体的气瓶，其外表面的颜色、字样和色环均须符合锅炉压力容器安全监察局核准的方案。

第14条气瓶警示标签的式样、制作方法及应用应符合GB16804《气瓶警示标签》的规定。

第15条气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案。

气瓶档案包括：

合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。

气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。

气瓶充装单位应按规定向所在地地市级以上（含地市级）质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构报告自有气瓶和托管气瓶的种类和数量。

第16条从本规程实施之日起，新投入使用的气瓶的产权应为气瓶充装单位所有。

已投入使用的气瓶的产权如不属于气瓶充装单位，宜将气瓶产权转为气瓶充装单位，或者由气瓶产权人与气瓶充装单位办理托管手续。

第17条气瓶必须专用。

只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用。

第18条进口气瓶的安全性能应依据强制性国家标准进行检验，其中涉及气瓶安全质量的关键项目，如：

环境温度、水压试验压力、瓶体力学性能、无损检测、水压爆破试验和各项型式试验均不得低于相应国家标准的规定。

暂时没有国家标准的气瓶产品，按锅炉压力容器安全监察局标准的要求检验。

第19条进口气瓶检验合格后，由检验单位逐只打检验钢印，涂检验色标。

气瓶表面的颜色、字样和色环应符合国家标准GB7144《气瓶颜色标记》的规定。

第三章材料

第20条制造气瓶的主体材料应符合相应国家标准的规定，还应符合相关气瓶产品标准对材料的要求。

材料生产单位必须保证材料质量合格，并提供质量证明书原件，质量证明书的内容必须填写齐全，并经质量检验部门盖章确认。

材料生产单位应在材料规定部位作出清晰、牢固的标志。

气瓶制造单位从非材料生产单位购进气瓶用材料时，应同时取得材料生产单位的质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

气瓶制造单位应对所购得的气瓶用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

瓶体材料还应满足与所装气体相容性的要求。

第21条钢质气瓶瓶体材料及缠绕气瓶钢质内胆材料，必须是电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。

制造无缝气瓶的优质碳素钢或合金钢坯料，应适合压力加工；制造焊接气瓶的瓶体材料，必须具有良好的压延和焊接性能。

寒冷地区（见本规程附录2《寒冷地区的划分》）使用的钢质气瓶的瓶体材料，应具有良好的低温冲击性能，其低温冲击试验方法和合格指标，应符合相应标准的规定。

第22条制造铝合金气瓶瓶体及纤维缠绕气瓶铝合金内胆的材料，应具有良好的抗晶间腐蚀性能。

第23条采用气瓶国家标准规定之外的材料或新研制的材料试制气瓶，材料生产企业应按照在锅炉压力容器安全监察局备案的企标或供货技术条件供货。

气瓶制造厂在向国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出试用申请后，按核准的数量试制气瓶。

第24条采用国外材料制造气瓶瓶体，应符合下列规定：

1．材料牌号应是国外压力容器或气瓶用材标准所列牌号，有相应的技术要求、性能数据和工艺资料；

2．技术要求和性能数据应不低于本规程和我国相应气瓶国家标准的规定；

3．使用国外材料制造气瓶之前，企业应先进行冷热加工工艺试验、焊接及热处理工艺评定，并制订出相应的工艺文件。

第25条气瓶制造单位，必须按炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成份验证分析，按批号进行力学性能验证检验，按相应标准的规定进行无损检测、低倍组织验证检查。

对盛装有应力腐蚀倾向气体的钢质气瓶，应控制材料的实际抗拉强度不超过880MPa，实际屈强比不超过0．90。

原材料无缝钢管表面应采用超声波进行无损检测，瓶体表面不应有折叠、分层、裂纹等缺陷存在。

第四章设计

第26条气瓶的设计，实行设计文件审批制度。

气瓶制造所采用的设计文件必须经审核批准。

无缝气瓶、焊接气瓶和特种气瓶的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批；液化石油气瓶制定全国通用的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批。

经审查批准的设计文件，在总图和瓶体部件图上盖审批标记。

审批标记如下：

┌─────────────┐

│国家质量技术监督局│

│锅炉压力容器安全监察局│

│气瓶设计审查批准专用章│

├─────────────┤

│质技监锅局审字第xxx号│

├─────────────┤

│年月日│

└─────────────┘

第27条气瓶制造单位向审批机构提出审批申请时，应同时提交完整的设计文件和产品型式试验报告。

设计文件包括：

1．设计任务书，应给出使用介质、工作温度、工作压力、容积、主要技术要求等；

2．设计图样，应包括设计总图、零部件图、主要技术参数、技术要求；

3．设计计算书，应有容积计算、强度计算、必要的刚度校核、设计壁厚的确定等内容；

4．设计说明书，应包括设计参数选择与依据、材料的选择、安全附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等；

5．标准化审查报告；

6．使用说明书，应包括充装和使用要求以及安全操作要点等。

第28条确定气瓶瓶体厚度采用的设计公式和设计选用的厚度值，应符合相应国家标准或经核准备案的企业标准的规定。

纤维缠绕气瓶的瓶体设计应采用应力分析设计方法。

设计时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度，应选用材料标准规定的下限或热处理保证值。

屈服强度的设计选用值与抗拉强度的比值，一般应不大于表3的规定。

特殊情况按相应标准的规定。

表3

┌─────┬────────────┬─────────┐

│结构型式│热处理方式│屈服强度／抗拉强度│

├─────┼───┬────────┼─────────┤

│││正火或正火+回火│O．75│

││钢质│││

││├────────┼─────────┤

│无缝结构││淬火+回火│0．85│

│├───┼────────┼─────────┤

││铝合金│固溶处理│0．85│

├─────┼───┴────────┼─────────┤

│焊接结构│正火或退火│0．80│

└─────┴────────────┴─────────┘

第29条煤气、一氧化碳气体一般应选用铝合金气瓶盛装。

第30条高压气瓶的瓶体，必须采用无缝结构。

第31条无缝气瓶瓶体与不可拆附件的连接，不得采用焊接。

第32条无缝气瓶的底部结构，应符合以下要求：

1．结构型式和尺寸，应符合有关国家标准的规定；

2．凸形底与筒体的连接部位应圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；

3．凹形底的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。

第33条焊接气瓶瓶体结构应为：

纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于二条。

第34条焊接气瓶瓶体焊缝（包括纵向和环向焊缝）应采用全焊透对接接头。

第35条盛装可燃气体的纤维缠绕气瓶应选用金属材料内胆（钢质或铝合金）。

缠绕纤维可选用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维，可采用环向缠绕或全缠绕。

第36条公称容积大于等于5升的气瓶，应配有固定瓶帽或保护罩；瓶底不能自行直立的，应配有底座（呼吸器及采用固定支架或集装框架的气瓶除外）。

第37条符合下列情况之一者，为改变原设计，应重新办理设计审批：

1．改变气瓶瓶体材料牌号；

2．改变设计壁厚；

3．改变瓶体结构、形状。

第五章制造

第38条气瓶制造单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的制造许可证，并按批准的项目和审批的设计文件制造气瓶。

第39条气瓶正式投产前，应按有关标准进行型式试验，型式试验的内容和要求还应符合本规程附录3《气瓶型式试验技术评定的内容和要求》的规定。

第40条符合下列情况之一者，应按照本规程附录3《气瓶型式试验技术评定的内容和要求》，重新进行型式试验：

1．改变原设计；

2．中断生产超过六个月；

3．改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。

第41条气瓶应按批组织生产，气瓶的分批和批量，应符合下列规定：

1．无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料，同一制造工艺以及按同一热处理规范连续进行热处理的条件分批。

2．焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范连续进行热处理的条件分批。

3．纤维缠绕气瓶的金属内胆的分批，与本条第1款相同；成品瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺，连续生产为条件分批。

4．低温绝热气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为条件分批。

5．小容积气瓶的批量不得小于202只；中容积气瓶的批量不得大于502只；大容积气瓶批量不得大于50只。

特殊情况按产品标准的规定。

第42条无缝气瓶制造单位应在有关技术文件中，对气瓶冲压、拉拔的冲头，旋压或模压收口的模板或模具，做出投入使用前的工艺验证、定期检查、修理和更换的规定。

第43条焊接气瓶瓶体的纵、环焊缝，必须采用自动焊。

瓶阀阀座与瓶体的焊接，应尽量采用自动焊。

制造单位必须进行焊接工艺评定，并制定出焊接工艺规程和焊缝返修工艺要求，且应符合相应标准的规定。

第44条焊接气瓶的施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，取得相应的焊接资格。

第45条气瓶的焊接工作，应在相对湿度不大于90％，温度不低于0℃的室内进行。

第46条气瓶的热处理，必须采用整体热处理。

经整体热处理的焊接气瓶，不得再进行焊接工作，如再施焊，必须重新进行热处理。

第47条气瓶制造质量的检验和检测项目及要求，应符合相应的国家标准或经评审备案的企业标准的规定。

水压爆破试验宜采用自动记录装置，绘制出压力—进水量曲线。

第48条从事气瓶无损检测工作的人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，并取得资格证书。

所承担的无损检测工作，应与资格证书中的探伤方法和等级相一致。

第49条气瓶出厂时，制造单位应逐只出具产品合格证，按批出具批量检验质量证明书。

产品合格证和批量检验质量证明书的内容，应符合相应的产品标准的规定。

同时必须在产品合格证的明显位置上，注明制造单位的制造许可证编号。

第六章气瓶附件

第50条气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。

根据国家质量技术监督局公布的目录，列入制造许可证范围的安全附件需取得国家质量技术监督局颁发的制造许可证，未列入制造许可证范围的安全附件，除瓶帽和防震圈外，需在锅炉压力容器安全监察局办理安全注册。

第51条气瓶附件制造企业应保证其产品至少安全使用到下一个检验日期。

第52条瓶阀应满足下列要求：

1．瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量。

2．瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定。

瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错装、错用。

3．氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油的阻燃材料。

4．液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。

5．瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。

6．同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过5％。

7．非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。

8．瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。

第53条易熔合金塞应满足下列要求：

1．易熔合金不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量。

2．易熔合金的流动温度准确。

3．易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。

第54条瓶帽应满足下列要求：

1．有良好的抗撞击性。

2．不得用灰口铸铁制造。

3．无特殊要求的，应配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，重量允差不超过5％。

第55条防震圈的重量允差应不超过5％。

第七章充装

第56条气瓶充装单位应向省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出注册登记书面申请。

经审查，确认符合条件者，由省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理注册登记。

未办理注册登记的、不得从事气瓶充装工作。

气瓶充装站应具备的规模要求由省级质量技术监督行政部门根据地方经济情况确定。

气瓶充装注册登记有效期为五年，有效期满前三个月，气瓶充装单位应向原注册单位提出办理换发注册登记申请。

逾期不申请者，视为自动放弃，不得再从事气瓶充装。

办理和换发注册登记时的具体检查工作由有条件的中介机构或事业单位进行。

省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构，应每年汇总本辖区气瓶充装单位注册登记情况，报国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局备案。

第57条充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准的要求，严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。

充装单位必须对充装人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基本知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训。

第58条气瓶充装实行年审制度。

地、市级质量技术监督行政部门安全监察机构应每年对气瓶充装站进行一次年审。

年审时，应对充装站充装工作的质量进行综合评价。

对年审不合格的充装站应警告或暂停充装进行整顿，整顿合格后方可恢复充装。

对整顿不合格的，报请省级质量技术监督行政部门取消充装资格。

充装站换发注册登记以年审为依据，对每年年审均合格的充装站，可免予检查直接换证。

第59条气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装单位只充装自有气瓶和托管气瓶，不得为任何其他单位和个人充装气瓶（车用气瓶除外）。

气瓶充装前，充装单位应有专人对气瓶逐只进行充装前的检查，确认瓶内气体并做好记录。

无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装，严禁充装超期未检气瓶和改装气瓶。

第60条气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘贴符合国家标准GB16804《气瓶警示标签》的警示标签和充装标签。

第61条属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1．钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；

2．附件损坏、不全或不符合规定的；

3．瓶内无剩余压力的；

4．超过检验期限的；

5．经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；

6．氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；

7．易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

第62条永久气体的充装装置，必须防止可燃气体与助燃气体的错装和防止不相容气体的错装。

充气后在20℃时的压力，不得超过气瓶的公称工作压力。

第63条采用电解法制取氢、氧气的充装单位，应制定严格的定时测定氢、氧纯度的制度，宜设置自动测定氢、氧浓度和超标报警的装置。

当氢气中含氧或氧气中含氢超过0．5％（体积比）时，严禁充装，同时应查明原因。

第64条液化气体的允装系数，必须分别符合表4或表5的规定。

表4高压液化气体的充装系数

表5低压液化气体的充装系数

续表

未列入表4和表5的其他液化气体或混合气体的充装系数按相应国家标准的规定或按经锅炉压力容器安全监察局核准的充装系数充装。

第65条充装液化气体必须遵守下列规定：

1．实行充装重量逐瓶复验制度，严禁过量充装。

充装超量的气瓶不准出厂。

采用连续自动称重进行充装时，以抽检替代逐瓶复验，应有相应的抽检制度，并经充装注册机构核准；

2．称重衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1．5～3．0倍。

称重街器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行一次核定。

称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置；

3．严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气；

4．充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理；

5．充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：

气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期。

记录应妥善保存、备查；

6．操作人员应相对稳定，由企业考核后持证上岗并定期进行安全教育。

第66条气瓶充装单位及其气体经销者，有责任配合气瓶事故的调查，气瓶充装单位应承担由于充装不当造成的