配管配线方案.doc

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配管配线工程施工方案

目录

1工程概况 2

2编制依据及执行的规范、标准 2

3工程量统计 2

4劳动力及施工进度计划 3

5施工技术，质量要求 3

6质量保证措施 5

7安全保证措施 5

1工程概况

本工程包括三大部分：

动力、照明和电信及火灾报警。

本装置中TA单元、南罐区、热油炉区为1区、2类爆炸危险介质为D组;废水收集及预处理西管廊附近为1区、1类、爆炸危险介质为D组;PTA单元局部为1区、2类，爆炸危险介质为B组；PA压缩西罐区局部被TA单元辐射部分为1区，附加2类，爆炸危险介质为D组。

详尽的划分请参阅爆炸危险区域划分图（1203-9100-D-4）。

本装置配管有明配、暗配两种，配管总量为23000米，穿缆线43300米。

2编制依据及执行的规范、标准

2.1编制依据

BPEC设计施工图：

1203-9100-D

1203-9101～9108-D

1203-9112、9138、9145-D

1203-9100-DX、9112-DX

2.2执行的规范、标准

2.2.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

2.2.2《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

2.2.3《火灾报警系统施工及验收规范》GB50166-92

2.2.4QG/P44.000-97程序文件

4劳动力及施工进度计划

4.1劳动力：

施工人员30人，25天合计2日，2250工日

4.2施工进度计划：

自1999、6、14∽1999、8、31止

5施工技术，质量要求

5.1暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。

埋入建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。

5.2进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50∽80mm。

5.3保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5.4保护管的弯曲半径应符合下列规定：

5.4.1明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

5.4.2暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5.5当保护管是下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于接线：

5.5.1管长度每超过30米，无弯曲。

5.5.2管长度每超过20米，有一个弯曲。

5.5.3管长度每超过15米，有两个弯曲。

5.5.4管长度每超过8米，有三个弯曲。

5.6垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒。

5.6.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。

5.6.2管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。

5.7水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管外径的1/2。

5.8钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。

5.9钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。

不得采用套管焊接，并应符合下列要求。

5.9.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。

5.9.2在爆炸气体环境1区，2区时，螺纹有效啮合扣数：

管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

5.9.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺丝连接处应有锁紧螺母。

5.9.4外露丝扣不宜过长。

5.10电气管路之间，不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

5.11所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方，且用防爆挠性连接管连接。

5.12进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方。

5.13排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料，密封填料的配制应符合产品的技术规定，填充后的表面应光滑，并可自行排水。

5.14防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：

弯曲半径不应小于管外径的5倍。

5.15电气线路敷设应符合设计规定。

5.16电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合国家标准。

5.17导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，不得绕接。

5.18在爆炸危险环境中的金属配线管及其配件,均应可靠接地。

5.19钢管管卡间的最大距离：

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15∽20

25∽32

40∽50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

/

5.20配管及管内穿线必须严格按施工图施工。

5.21照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设，无特殊注明，每个回路为两根导线，插座回路为三根导线，应急灯应有一根不受控制的火线。

5.22一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线，保护钢管必须保证可靠的电气连接，1区安装的灯具（ExdⅡBT4型具）保护接地线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。

5.23管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。

6质量保证措施

6.1施工前，组织参战人员仔细审阅图纸，保证每一位职工对施工图能够透彻的理解。

6.2施工前，对每一位职工进行质量管理程序的讲解，学习工程质量、监督和管理文件、标准。

6.3施工中严格执行QG/P44.0000-97程序文件。

6.4施工中严格进行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序的施工。

6.5支架焊接必须进行里、外双面焊接，电焊人员必须持有电焊上岗证，否则不允许进行施焊。

6.6支架防腐严格按施工程序进行。

除锈，刷两道防锈漆，最后刷面漆。

6.7使用的计量器具必须经检定合格后方可使用，严禁使用非法计量器具。

6.8质量检查层层把关，严格按制度办事，奖罚分明，让每一位职工从思想上引起重视，将“百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工心中。

6.9队里要每月进行一次质量例会，班组要每周进行一次，让每一位职工都发表意见，确保本工程达到优良等级，为争创“鲁班奖”奠定良好的基础。

6.10施工人员必须尊守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从现场技术人员的技术指导。

7安全保证措施

7.1“安全第一”的口号要时时讲，天天讲，本着“谁主管，谁负责”的原则，把安全工作责任到人，分工明确，把安全生产管理规定，在施工生产中认真贯彻落实。

7.2积极开展形式多样的安全宣传与教育活动，提高干部职工的安全意识和自我保护意识。

7.3本项工程高空作业多，要充分利用原有的脚手架和安全网，挂好安全带。

7.4各项施工人员和安监人员要经常深入现场，及时纠正违章行为，及时处理施工中存在的事故隐患。

7.5使用的电焊机、配电盘、套丝机、无齿锯等电动设备必须按规定作合格的接地和接零。

7.6进入现场要首先熟悉地形，看现场所有的“四口五临边”有无可靠的防护措施，若无必须处理好后再进行施工。

7.7加强现场的文明施工，及时清理各类边角余料及施工拉圾。

7.8爱护工程材料、设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，按存放要求由专人管理；交叉作业时不妨碍，更不得损坏其他工序成果。

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