浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术.doc
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中国电子系统工程第二建设有限公司
浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术
中国电子系统工程第二建设有限公司孙辉
总承包公司
摘要：
由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。
华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。
关键词：
电子芯片厂房洁净室华夫板施工工艺
工程概况
本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。
二层为成盒厂房，洁净度要求高。
局部为华夫板结构。
华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。
1华夫板（华夫筒）施工组织与流程
顶盖
螺杆
套筒
上底座
下底座
1.1华夫筒简介华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。
制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS等。
除了套筒其他配件可以周转。
1.2华夫筒区域布置图
4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域
1.3华夫板施工组织流程
按照业主单位的要求选择模板制造商 编制施工方案 方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装钢筋安装
华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除
2重，难点分析
根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。
序号
重、难点及分析
对策
1
华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大。
1、保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。
2
华夫板施工对材料质量要求高。
1、提前熟悉市场，根据图纸设计要求确定信誉好的有供货能力的合格供货商。
2、深化支撑体系、模板的设计，提前1个月统计精确材料用量。
3、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。
3
平整度要求高，这就要求支撑、模板施工（包括支撑架的搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装）、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行平整度的控制。
1、支撑、模板平整度控制措施
（1）选用多立杆堂架做支撑，刚度大、变形小，采用上托和底座，调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。
（2）主次龙骨皆采用方木，选用截面方正的材料，确保尺寸偏差在3mm内。
（3）选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。
2、钢筋绑扎措施
（1）严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。
3、混凝土浇筑平整度控制措施
（1）埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电动磨光机进行平整。
（2）精确控制收光。
4、测量措施
（1）加密测量控制点。
（2）使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站仪。
（3）选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。
（4）进行施工段划分，单向长度控制在50m以内，同时采用长轴线施工放样工艺。
（5）每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板拼装（建筑模板、华夫板模板）、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。
3华夫板（华夫筒）施工工艺流程
满堂脚手架搭设并铺设模板模板平整度及刚度校正柱、剪力墙砼浇筑放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒下底座安装清扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装华夫筒螺杆安装华夫筒套筒安装华夫筒顶盖安装螺杆固定顶盖和底座钢筋保护层调整，模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光华夫筒污染清理混凝土养护
4华夫板（华夫筒）支撑及模板体系
由于本工程工期紧张，且楼板平整度、华夫筒安装平整度要求高，鉴于多立杆式脚手架具有易调整平整度、易于拼装、整体刚度好等特点，故支撑架选用多立杆式脚手架。
钢管采用φ48×3.0，立杆间距550mm×550mm，步距1.2m。
胶合板材质量要好，刚度高，保证模板不变形。
支架搭设、木方铺排、模板安装等每一个关键节点都必须进行测量复核，做到每个环节控制到位，不产生误差的累积，使用高精度的全站仪等测量设备进行测量复核，确保最终华夫楼板面的平整度。
模板安装完成，保证2米之内误差小于3mm。
图1脚手架搭设图2模板安装
5柱、剪力墙砼浇筑
柱、剪力墙钢筋绑扎模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱、剪力墙砼，然后再绑扎梁钢筋。
梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固，增强架体的整体稳定性。
图3柱、剪力墙钢筋绑扎图4柱、剪力墙砼浇筑
6华夫板底座定位和安装
6.1放样
根据设计图纸在模板上放样、弹墨线，先弹出8轴和H轴的控制线，以此为基准，弹出纵横双向华夫筒圆心连线，放样过程中，要复核距附近轴线的距离，掌握并根据轴线偏差情况将误差消化在分区单元内，切忌将误差累积。
6,2安装下底座
下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过3mm。
确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。
固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。
图5底座定位放线图6下底座安装
7华夫板钢筋工程施工方法
钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。
图7华夫板钢筋开始绑扎图8华夫板钢筋绑扎完成
8华夫筒安装
8.1钢筋施工完毕后安装上底座
8.2将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。
虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒孔口的水平度、及各华夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的，需要打磨平整。
8.3顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后，华夫筒位置及标高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在3mm内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。
8.4螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧
8.5顶盖管沿周边用胶带封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防止浇筑混凝土漏浆。
图9上底座安装图10套筒安装
图11顶盖安装图12胶带封口
图13华夫筒安装完成图14华夫筒安装完成
9华夫筒后浇带及华夫筒加固处理措施
9.1后浇带处理措施
根据图纸在建筑模板上放出后浇带的具体位置，待后浇带俩侧梁绑扎完成后，采用砂浆对后浇带俩侧梁底部进行封堵，梁侧面采用密目钢丝网进行覆盖式绑扎，每隔300mm，在钢丝网外侧加设一道800mm高的竖向钢筋与梁牢固绑扎。
后浇带上部用木方进行隔挡，并严格控制其标高。
9.2华夫筒加固
在浇筑混凝土前，将华夫筒顶部纵向，横向用钢筋进行串联，形成整体，将上部串联的钢筋与密肋梁进行拉结，已防止浇筑中出现滑移，浇筑过程中，可对华夫筒位置进行跟踪控制。
图15后浇带隔离图16华夫筒加固处理
10华夫板混凝土施工方法
10.1华夫板混凝土浇筑
按照后浇带将华夫筒区域分为四块，采用汽车泵进行混凝土浇筑，浇筑顺序从长边方向俩头向中间浇筑，出料软管不能接触的华夫筒，避免对华夫筒表面的损坏。
其他施工人员尽量避免踩踏筒帽造成华夫筒破损、变形。
混凝土浇筑时确定分层厚度控制在400mm左右，即分为两次下灰浇筑，杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。
混凝土振捣采用振动棒进行振捣，尽量避免振动棒接触钢筋及华夫筒，尤其注意振动棒不能接触到华夫筒筒帽及底部，在施工振捣中应对振捣手进行重点交底。
10.2华夫板混凝土板面平整度及收光控制
鉴于华夫筒的特点，筒盖高度平混凝土面，无法使用高精度的激光整平仪进行，只能主要采用人工设置标高控制网控制，因此对混凝土面平整度的控制必须重点控制，本工程要求2m区域内平整度误差小于3mm。
华夫板混凝土表面收光直接影响到最终成品的效果，因此非常关键，边浇筑混凝土边进行人工收光，初凝时用磨光机提浆压实、整平，在混凝土近终凝时，用磨光机整平抛光。
10.3华夫板混凝土养护
混凝土浇筑后24小时内，对砼表面覆盖塑料薄膜进行养护，养护期为14天，如发现养护水量不足，可在薄膜下喷洒适量水分。
图17华夫筒砼浇筑图18华夫筒砼收光
11华夫板满堂脚手架拆除及华夫板清理
11.1华夫板满堂脚手架拆除
华夫板满堂脚手架和模板待混凝土强度达到100%后方可拆除，模板拆除按先支后拆、后支先拆的原则进行。
拆除过程中不能损伤或划伤华夫筒表面。
11.2华夫板清理
华夫筒顶盖拆除后，难免有少数沿边不平整，有毛刺，清除毛刺后用砂纸进行打磨，超过3mm的用加胶的水泥浆进行找补，再用砂纸打磨。
华夫筒内壁除去保护膜，如果还有漏浆污染，采用净水清洗，将表面的混凝土余浆污渍清洗干净，再用柔软的棉布擦拭干净。
图19华夫板满堂脚手架拆除图20华夫筒清理
结束语：
通过该工程的华夫板施工，总结出如上的施工工艺，经实践证明，该工艺能满足华夫板施工质量的要求，对类似电子芯片厂房工程有一定的借鉴作用。
参考文献
[1]GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范，中国计划出版社，2002
[2]陈明留，洁净室华夫板施工技术[J].施工技术，2008
[3]钱君，华夫楼板施工若干问题分析与研究[D].重庆大学，2009
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