轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺.doc
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三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1.材料及构配件：
（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
本项目为不上人龙骨。
（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.主要机具：
（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
3.主要作业条件：
（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4.操作工艺：
（1）工艺流程
弹顶棚标高水平线
划龙骨分档线
专业管线安装
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装罩面板
刷防锈漆
安装压条
（2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
（3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（4）安装主龙骨吊杆:
为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
（5）龙骨安装:
采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
（6）面层安装:
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
（7）安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种：
1）罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2）罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3）安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
（8）刷防锈漆:
轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
（9）与水、电、风等专业的配合:
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好两者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
（10）在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:
通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。
现就以上问题提出如下措施:
1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:
图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致。
在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。
2）通长板的平整度控制主要采取两个措施:
一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。
二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。
刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。
保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。
3）大面积石膏板防裂:
纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
（A）吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。
在施工完成后会发生缓慢变形。
因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。
这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
（B）吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。
板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。
（C）大型吊挂物荷载致使的局部变形。
在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。
5.质量标准：
（1）保证项目：
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
（2）基本项目：
1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4）允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准。
6.成品保护：
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
四、铝塑板吊顶工程
（1）材料要求：
1）选择的铝塑板规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。
2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。
（2）主要施工机具：
自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀等
（3）施工条件
吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。
（4）施工工艺流程
弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→板开孔（灯具及设备）及加工→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理
（5）操作工艺
1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
3）安装吊杆：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装角钢为L60*60*3。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接。
4）安装主龙骨：
吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/400）。
端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。
6）安装横撑龙骨：
在两块板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。
7）安装：
将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。
方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。
因为宽度影响厚度。
宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。
因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。
8）板缝处理：
采用密缝处理：
即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。
9）细部调整与处理：
①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：
灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。
应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。
②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：
大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。
其它荷载加到龙骨上是不合适的。
10）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：
自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。
11）特殊部位板条的封口处理：
在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。
一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。
（6）质量要求及验收标准
1）装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。
2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
3）接缝宽窄一致，嵌填密实。
4）安装板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。
5）装饰板吊顶工程质量允许偏差值
装饰板吊顶工程质量允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平直度
1.5
拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查
3
分格线平直度
1
4
接缝高低差
0.3
用直尺、塞尺检查
5
压条间距
2
用尺量检查
6
收口线高低差
2
用水准仪或尺量检查
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