楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法.docx
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楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法
楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法
1、前言
我国的房地产业持续走高，剪力墙结构在高层住宅中的应用更加广泛，剪力墙结构中的楼梯间凸显了剪力墙上下层之间分次浇捣所产生的错台问题。
为解决这一问题，我们工程技术人员对施工工艺进行了更新、优化。
整板支模分次浇捣楼梯间施工工法是我公司技术人员在工程实践中，针对楼梯间施工过程中存在的质量通病、施工难点进行的总结和创新。
在楼梯施工过程中，通常将楼梯与结构平板划分为同一施工段。
混凝土浇筑时，根据施工段的划分，通常是支模支到结构平板,混凝土浇筑到平板，然后支设上一层的墙柱模板，再进行下一施工段的施工，这样在两次支设模板的过程中就容易在楼层处形成错台，为解决这一问题，我们在施工过程中对楼梯间的墙柱模板支设进行了调整，通过几个工程的实践形成了一套完整的施工工艺，克服了楼梯间墙柱错台的质量通病。
2、工法特点
、整板支模分次浇捣改变楼梯间剪力墙柱错台的质量通病，提高了楼梯间混凝土整体的观感质量。
、楼梯间剪力墙的混凝土浇筑时还需分次浇筑，在进行下一次浇筑时省去了对楼梯间内侧剪力墙内模的调整校正工序，减少了检查环节，同时降低了工人的劳动强度。
、模板拆除后不再需要人工进行楼梯间混凝土剪力墙根部的修补或剔凿，节省人工。
、模板安装方面，操作简单，有效的解决了楼梯间剪力墙加固难，容易移位的技术难题。
3、适用范围
本工法适用于所有钢筋混凝土结构的楼梯间柱、剪力墙的施工。
4、工艺原理
根据楼梯间柱、剪力墙等构件的尺寸制作模板，整板支模两次浇筑砼的模板支设高度应超过结构层施工高度到结构施工层上层休息平台的梁和板的底部进行配模，然后根据楼层高度进行下一施工段模板的配置，通过上一施工段墙柱模板的支设上口作为下一次支模的基础，循序推进，使墙柱模板靠楼梯间一侧从下到上连续设置，施工中靠楼梯间的墙柱模应配制二层模板，其它模板按传统方法支设即可。
1-1剖面图
2-2剖面图
5、施工工艺流程及操作要点
、工艺流程
5.1.1、模板制作工艺流程
熟悉施工图纸—→进场模板的验收—→放楼梯间模板大样—→楼梯间模板的配置。
5.1.2、模板施工工艺流程
检查构件的定位—→钢筋绑扎—→钢筋隐蔽验收—→模板内垃圾清理—→组装墙柱模板—→安装墙柱加固木方及钢管—→按控制线固定剪力墙根部模板—→安装拉杆或斜撑—→校正垂直度—→墙柱模板预检—→浇筑混凝土—→墙柱模拆除（楼梯间模板不拆除）—→进入下一施工流程。
、操作要点
5.2.1、模板制作操作要点
5.2.1.1、模板制作前认真熟悉图纸，核对建筑、结构施工图，根据施工图的尺寸放出支模大样图,根据大样图列出模板的规格和数量，确保模板尺寸准确。
5.2.1.2、模板的厚度、横挡及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置都可根据施工方案中的设计计算选用。
5.2.1.3、原材料板面应平整，材料性能应满足设计的强度要求，下料准确，切口平齐，阴阳角方正，边、角顺直，无扭曲、翘边等现象。
5.2.2、模板施工操作要点
5.2.2.1、按墙柱模边线做好定位措施，以保证标高及柱轴线位置的准确。
5.2.2.2、梁墙节点交接处，梁模板到墙边，墙模板连续，从下到上使楼层处无接头。
5.2.2.3、安装休息平台下剪力墙模板，竖向楞木间距不大于15cm，水平钢管间距50cm，对拉螺栓按50cm×50cm布置。
实际施工时应按施工方案中设计计算的要求进行。
5.2.2.4、安装好施工层休息平台以下的墙柱模后，支本施工层的楼梯，支好施工层楼梯休息平台模板后，支楼梯休息平台以上的墙柱模，楼梯间休息平台以上墙柱模板伸出楼层结构到上层的休息平台，便于下次施工时清理，保证新旧混凝土的有效连接。
5.2.2.5、休息平台以上安装模板，加固方式原则上应同休息平台以下的相同。
5.2.2.6、所有墙柱模板拼缝，梁与墙柱等节点处均需用海绵条贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止烂根，浇筑砼前应先浇2～5cm同砼配合的水泥砂浆座浆。
5.2.2.7、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
5.2.2.8、模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能够承受结构荷载和施工荷载的单一或组合作用，不得发生不允许的变形。
5.2.2.9、将墙柱模内清理干净，封闭清扫口，办理墙柱模预检。
5.2.2.10、模板拆除。
先拆掉模拉杆（或支撑），再卸掉钢管及楞木,然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
在拆模中，应保留施工层休息平台以上的柱模，该位置模板应在上一层结构层施工完成后，方可拆除。
6、材料与设备
、所需材料
表材料一览表
名称
规格（mm）
胶合板
1830㎜×915㎜×12㎜
木方
50㎜×80㎜×2000㎜
对拉螺杆
Φ14㎜
钢管
Φ×
、胶合板
规格为：
1830mm×915mm，厚度为12mm，其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合表的要求；出厂时的绝对含水率不得超过14%。
表胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
厚度（mm）
静曲强度标准值
弹性模量
平行向
垂直向
平行向
垂直向
12
≥
≥
≥8500
≥4500
注：
1、平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向；
2、当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于N/mm2。
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
、钢材的选用
6.3.1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
6.3.2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
．3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ×以上的钢管。
6.3.4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
6.3.4.1、应有产品质量合格证；
6.3.4.2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
6.3.4.3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
6.3.4.4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
游标卡尺
6.3.4.5、钢管必须涂有防锈漆。
6.3.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
6.3.5.1、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
6.3.5.2钢管上严禁打孔。
6.3.6、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
6.3.7、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
6.3.8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
6.3.8.1旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
6.3.8.2新、旧扣件均应进行防锈处理；
6.3.8.3支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
6.3.9、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
6.3.10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
、木材的选用
6.4.1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
6.4.2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
6.4.3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
6.4.4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
6.5.5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6．5、机具设备
机具设备较多，这里主要列出与楼梯间柱模板施工中直接相关的机具设备。
表机械设备
序号
机具设备名称
规格型号
数量
1
撬杠
-
6
2
水平尺
-
2
3
倒链
-
1
4
钢卷尺
-
1
5
线坠
-
1
6
花篮螺栓
3m
10
7
扳手
-
6
8
钳子
J2
4
9
斧子
S3
4
10
锯
-
4
11
锤子
-
4
7、质量控制
、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载。
、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
、混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。
表预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
、楼梯间柱模板安装的偏差应符合表的规定。
表楼梯间墙柱模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
、楼梯间墙柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，起必须保证不影响整板支模分次浇捣处模板的加固。
、所有墙柱模板拼缝，梁与墙柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止新旧混凝土出现蜂窝麻面，二次浇筑混凝土前应先浇2～5cm同砼配合比的水泥砂浆。
、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
8、安全措施
、进行模板操作的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
、支模过程中应遵守操作规程，如遇涂中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
、在操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋，严禁放在脚手架和操作平台上，严禁上下抛掷。
、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
、吊运材料时应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。
、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
、用电设备应由专职电工负责安装、维护与管理，严禁非电工人员随意拆改，现场严禁使用裸线，敷设要有防碾压措施，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
、上岗人员坚守岗位，各司其职。
、定期检查模板吊环、拼装焊缝、起吊绳索等危险部位，检查是否存在安全隐患，发现问题及时整改。
9、环保措施
、环境管理措施
9.1.1、施工中应该做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给项目负责人。
9.1.2、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路，路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。
9.1.3、施工期间应建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台帐》中，施工中做好控制。
9.1.4、施工中重点做好以下控制：
向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社会性问题（如噪声、光污染等）。
9.1.5、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。
9.1.6、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。
9.1.7、清除楼板上的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
9.1.8、涂刷脱模剂时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。
9.1.9、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。
9.1.10、圆盘锯噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，模板施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
10.效益分析
经济效益：
以xxxxxxxxxxxxxxx项目为例，进行效益分析，地下3层，地上32层，每层楼梯间需进行整板支模分次浇捣的剪力墙按两个计算。
则2栋共有：
35×2×4=280个需要处理的节点。
类别
传统支模
改进后支模
备注
人工费
每个墙根处理用工=搓抹找平个+修补个+剔凿个=1个。
无此项人工费。
采用本工法施工，从持续发展观点来看，克服了以往施工中楼梯间墙根混凝土错台而造成的修补费用，人工费节约：
280×150元/工=42000元。
材料费
无优势
无明显优势
间接
效益
无优势
节省支模时间，降低工人的劳动强度。
社会效益：
由于工艺的改进，提高了楼梯间墙根混凝土的观感质量，解决了楼梯间墙根错台的质量通病，同时赢得顾客满意，提高市场竞争力
11.应用实例
工程，位于。
总建筑面积72977平方米，包括8#住宅楼、11#住宅楼及地下车库工程。
两栋住宅楼为地下2层，地上32层，建筑高度均为㎡。
结构形式为剪力墙结构，采用墙下条形基础及小范围片筏。
车库为地下1层，结构形式为框架结构，基础采用柱下条形基础。
工程于2013年10月1日开工，2015年6月1日竣工。
在本工程施工中采用整板支模分次浇捣的施工工法，在解决楼梯间墙柱错台的质量通病问题上起到积极的作用，为本工程主体结构施工质量提高，充分发挥了其应有的作用，带来良好声誉的同时，推广应用该工法同样产生了良好的经济效益。
标段26#楼、27#楼、29#楼、30#楼及综合楼位于。
建筑面积为26#：
13435.78平方米，27#：
25418.37平方米，29#：
32694.65平方米，30#：
25486.79平方米，综合楼5265.52平方米，共计：
102301.11平方米。
其中综合楼四层，框架结构。
26#楼地上31层、地下1层，27#、29#、30#楼地上33层、地下1层，剪力墙结构，基础形式为CFG复合地基，钢筋砼筏板基础,主体为剪力墙结构，室内填充墙为加气砼砌块填充墙，抗震烈度7度，抗震等级二级，设计使用年限50年。
该工程所有楼梯间都采用了此种工法，不仅节约了人工，减少了成本，还为结构验收创造了良好条件，该工程被评为省级优质结构，为公司争得了荣誉。
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