垂直运输设备及常用大型施工设备安Word格式.docx
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学员应在专人指导下进行工作。
n机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。
n机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。
n清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须切断电源，等机械停稳后再进行操作。
严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。
n第二章
n建筑起重机械安全
n使用监理要点
n建筑起重机械安全使用监理要点
n建筑起重机械通常包括
n1、自由移动类：
履带式起重机汽车、轮胎式起重机
n2、固定轨道类：
门式、桥式起重机
n3、固定基础类：
塔式起重机、桅杆式起重机、井架、龙门架物料提升机。
是建筑工程施工现场最常用的垂直运输设备。
n建筑机械使用安全技术规程
n履带式起重机
n汽车、轮胎式起重机
电动葫芦
建筑机械使用安全技术规程
桥式起重机
塔吊
物料提升机
建筑起重机械安全使用监理要点
建筑起重机械进入施工现场须出具：
建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。
建筑起重机械有下列情形之一的，不得出租、使用：
1.属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号；
2.超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限的；
3.经检验达不到安全技术标准规定的；
4.没有完整安全技术档案的；
5.没有齐全有效的安全保护装置的。
建筑起重机械的安全技术档案应包括以下资料：
1.购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；
2.定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料；
3.历次安装验收资料。
建筑起重机械安装单位应按安全技术标准用机械性能要求编制安装、拆卸专项方案，并由本单位技术负责人签字；
专项施工方案，安装、拆卸人员名单、时间等材料报送总承包单位和监理单位审核后，向建设主管部门办理安装告知。
建筑起重机械安装完毕后，经有资质的检测机构检测合格后，使用单位组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，合格后方可使用；
并在３０日内向安监机构办理告知。
建筑起重机械的安装拆卸就由具有相应起重设备安装工程承包资质的单位施工。
建筑起重机械的操作、维修人员应持证上岗。
建筑工程中建筑起重机械的选用，应使选用的建筑起重机械的使用温度、主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与建筑工程施工工作量的需要相匹配。
施工企业应全面了解工作场地和环境。
基础承载能力必须满足建筑起重机械的安全使用要求。
建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位n
n装置代替操纵机构。
力矩限制器
重量限制器
起升高度限制器
小车、动臂幅度限位器
在风速达到９.0m/s及以上及大雨、大雪大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械安装拆卸作业。
在风速达到12.0m/s及以上及大雨、大雪大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重作业。
起重作业时，应在周边设置警戒区域，并有监护措施；
警戒区域内不得有人停留、工作或通过。
不得用吊车、物料提升机载人。
不得使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
起吊重物应绑扎平稳、牢固；
易散落物件应使用吊笼吊运。
吊索与物件的夹角宜采用45°
—60°
，且不得小于30°
。
对大体积或易晃动的重物应拴拉绳；
重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；
回转未停稳前不得作反向动作。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离应符合《施工现场临时用电规范》JGJ46的规定。
起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。
起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之一时应更换：
1表面有裂纹、破口；
2危险断面及钩颈朽永久变形；
3挂绳处断面磨损超过高度10％；
4吊钩衬套磨损超过原厚度50％；
5心轴（销子）磨损超过其直径的5％
塔式起重机的混凝土基础应符合使用说明书和《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187的规定。
并经验收合格后方可进行安装。
塔式起重机应可靠接地。
接地电阻不大于4Ω。
高位塔式起重机应有防雷装置。
塔式起重机的安全防护装置应配备齐全。
机构动作正确、平稳、制动可靠，各安全装置灵敏有效。
塔式起重机升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
应在白天进行。
作业完毕后，各连接螺栓紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
塔式起重机的附墙装置的安装应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时，应另行设计。
n附墙装置的安装、拆卸、检查和调整应有专人负责。
n应定期对塔机工作机构、所有安全装置、制动器的性能及磨损情况、钢丝绳的磨损及端头固定、液压系统、润滑系统、螺栓销轴等连接处等进行检查。
n当同一施工地点有两台以上起重机时并有可能应制定群塔作业方案。
两台塔吊的水平和垂直距离均不应小于2m。
n进入施工现场的井架、龙门架必须具有下列安全装置：
n上料口防护棚；
层楼安全门、吊篮安全门；
断绳保护装置及防坠器；
安全停靠装置；
起重量限制器；
上、下限位器；
紧急断电开关、短路保护、过电流保护、漏电保护；
信号装置；
缓冲器。
n井架、龙门架制动应灵敏可靠。
缆风绳不得使用钢筋、钢管。
不得和脚手架相连。
n龙门架或井架不得使用吊篮载人，吊篮下方不得人员停留或通过。
n应定期对钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨进行检查，发现异常磨损应及时更换。
n下班前，应将吊篮降到最低位置，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好开关箱。
n施工升降机的安装应符合说明书和要求。
n施工升降机周围应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护门。
全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
n施工升降机安装在建筑物内部井道中时，各楼层门应封闭并有电气连锁装置。
n升降机的防坠安全器应在标定期限内使用，标定期限不应超过一年。
使用中不得任意拆检调整。
n附件：
n1、建筑起重机械安全监督管理规定
n2、建筑起重机械备案登记办法
n3、东莞安监站起重机械业务办理材料清单及提交要求
n第三章
n常用大型施工机械
安全使用监理要点
n常用大型施工机械安全使用监理要点
n第一节、桩工机械
n第二节、混凝土机械
n第三节、钢筋加工机械
n第四节、木工机械
n第五节、焊接机械
n第一节桩工机械
n本节主要介绍桩工机械的一般规定、柴油打桩机、静力压桩机和冲孔桩机n桩工机械：
一般规定
n桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
n桩机的安装、试机、拆除应由专业人员严格按设备使用说明书的要求进行。
n作业前，应由施工技术人员向机组人员作详细的安全技术交底。
检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等良好，起n
n重机起升、变幅机构正常。
桩工机械：
桩机吊桩、吊锤、回转或行走等动作不应同时进行不得侧面吊桩或远距离拖桩，应避免桩与桩锤或机架碰撞。
桩锤在施打过程中，操作人员应在距离桩锤中心5m以外监视。
桩人土3m以上时，不应用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机。
遇风速10.8m/s级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。
桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离桩机。
桩孔成型后，当暂不浇筑混凝土时，孔口必须用时封盖。
桩机运转时，不应进行润滑和保养工作。
作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
柴油打桩锤
作业前应检查导向板的固定与磨损情况，导向板不得在松动及缺件情况下作业，导向面磨损大于7mm时，应予更换。
作业前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。
作业前应检查桩锤与桩帽的连接，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不应超过使用说明书的规定值，超过时应调整桩帽连接钢丝绳的长度。
桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。
桩锤运转时，冲击部分的跳起高度应符合使用说明书的要求，达到规定高度时，应减小油门，控制落距。
柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用说明书的要求进行处理。
作业后，应将桩锤放到最低位置，封盖上汽缸和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
静力压桩机
桩机纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作，短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。
压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组，交替动作，每次行程不得超过100mm。
当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
起重机吊桩进入夹持机构，进行接桩或插桩作业后，操作人员在压桩前应确认吊钩已安全脱离桩体。
n压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。
操作时动作不应过猛，应避免冲击。
n压桩时，非工作人员应离机10m以外。
n桩工机械：
n压桩时，人员的身体不得进入压桩台与机身的间隙之中。
n压桩过程中，桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩
n当桩的贯入阻力超过设计值时，增加配重应符合使用说明书的规定。
n当桩压到设计要求时，不得用桩机行走的方式，将超过规定高度的桩顶部分强行推断。
n作业完毕，桩机应停放在平整地面上，将短船运行至中间位置，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最高位置，各部制动应制动，外露活塞杆应清理干净。
n作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗。
n转移工地时，应按规定程序拆卸桩机。
所有油管接头处应加保护盖帽
冲孔桩机
n冲孔桩机施工摆放的场地应平整坚实。
n作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
n1各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；
n2卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；
n3安全信号和安全装置齐全良好；
n4桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好；
n5开关灵敏可靠。
n卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓，卷扬机使用应按本规范相关规定执行。
n冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；
提升时，应缓慢平稳。
n卷扬机钢丝绳应按规定进行保养及更换。
n卷扬机换向应在重锤停稳后进行，减少对钢丝绳的破坏。
n钢丝绳上应有标记，提升落锤高度应符合规定要求，防止提锤过高，击断锤齿。
n停止作业时，冲锤应提出孔外，不得埋锤。
并应切断电源；
重锤落地前，司机不得离岗。
n第二节混凝土机械：
n本节主要介绍混凝土机械的一般规定、混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式振捣器和附着式、平板式振捣器
n混凝土机械：
n混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机、行驶部分应符合本规程的相关规定。
n液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。
系统无泄漏，工作平稳无异响。
n机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。
n电气设备作业应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；
额定漏电动作时间不应大于0.1s。
n混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离n泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。
集中荷载量最大值应在允许范围内。
n混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
n混凝土泵工作时严禁进行维修作业。
n混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。
清洗作业应按说明书要求进行。
不宜采用压缩空气进行清洗。
混凝土输送泵
n混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
n作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。
防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。
n泵送混凝土的排量、浇筑顺序应符合混凝土浇筑施工专项方案的要求。
n混凝土泵工作时不得进行维修工作。
n混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患及时处理。
n混凝土泵作业后应将料斗中的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管路按使用说明书进行清洗。
混凝土泵车
n混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。
臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
n混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3°
n伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
n作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：
n1安全装置齐全有效，仪表指示正常。
n2液压系统、工作机构运转正常。
n3料斗网格完好牢固。
n4软管安全链与臂架连接牢固。
n当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
n严禁延长布料配管和布料软管。
插入式振捣器
n作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。
电缆线连接正确。
n操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。
n电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
电缆线长度不应大于30m。
不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。
n振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过振动器长度的3/4，应避免触及钢筋及预埋件。
n振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时应切断电源。
n作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。
附着式、平板式振捣器
n作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损，附着式振捣器的安装位置正确，连接牢固并应安装减震装置。
n平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。
n平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。
n附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态。
n振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。
n平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。
n在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致，安装位置宜交错设置。
n安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次振动作业时间应根据方案执行。
n作业完毕，应切断电源并将振动器清理干净。
n第三节钢筋加工机械
n本节主要介绍一般规定、钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机
n钢筋加工机械：
n机械的安装应坚实稳固。
固定式机械应有可靠的基础；
移动式机械作业时应楔紧行走轮。
n9.1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。
n9.1.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
钢筋调直切断机
n料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
n应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
n应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
n在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
n送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
n当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
n经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
n切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机
n接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。
n启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
n启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
n机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
n操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
n剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
n切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，并应采用套管或夹具将切断短的料压住或夹牢。
n机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。
n当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
n液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合要求。
切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定。
并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。
n手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
钢筋弯曲机
n工作台和弯曲机台面应保持水平，
n作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
n芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
n启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。
在空载运转并确认正常后，开始作业。
n作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；
在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，启动机械。
n弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。
n对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
n在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯n
n曲能力，并应调换相应的芯轴。
操作人员应站在机身设
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