电除尘培训资料121文档格式.docx
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4）荷电尘粒在电场中被捕集；
5）振打清灰。
静电除尘器的收尘过程如图1－1所示：
图1-1静电除尘过程
这是五个既复杂又相关的物理过程。
它是在电晕极（阴极）与收尘极（阳极）之间施加了足够高的直流电压，使两极间产生极不均匀的电场。
电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。
电晕放电就是在相互对置着的电晕极和收尘电极之间，通过高压直流建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值，即电场达到气体击穿的强度时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嗞嗞的响声，这种现象称为电晕放电。
这是由于电晕极处的高电场将其附近的气体局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。
在产生电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时，两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
在火花放电之后，若再提高电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆炸声并伴有高温。
这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极之间整个间隙，这种现象称其为电弧放电。
它的特点是电流密度很大，而电压降很小。
为保证电除尘器的安全及稳定运行，要使其保持在电晕放电范围内。
电晕放电后，气体被电离产生大量自由电子和正离子，在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以与气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力的作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。
荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到达收尘极表面，释放出所带离子而沉集其上。
收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
另外，电晕区内的正离子在电场力的作用下向邻近的电晕极运动，在运动的过程中，烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷正电荷的尘粒受电场力驱动沉集在电晕极上，电晕极上附着的粉尘量比收尘极要少得多。
电晕极隔一段时间也需要进行振打清灰，以便保持良好的放电性能。
正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以提供电晕放电必需的电子源。
那么电场内是怎样完成粉尘捕集的呢？
在电晕极和收尘极之间施加一定电压时产生了一个极不均匀的电场，靠近曲率较大电极的强电场区域内（称为电晕区），自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞而产生正离子和新的电子，而产生新生的电子立刻又参与到碰撞电离中去，使得电离过程加强，生成更多的正离子和电子。
这样，由于在电子的行程上，新生成的电子不断参加碰撞电离，结果气体中的电子象雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率较大的电子集中在“崩”的头部，迅速向阳极方向发展，而正离子则留在“崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的工况电子。
这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。
在强电场区以外（电晕外区），电子逐渐减慢到小于碰撞电离所必需的速度（多次碰撞后动能减小），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。
这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流，含尘的烟气进入电场，其中的尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成带负电的尘粒。
而荷负电尘粒在电场力作用下向阳极运动并被吸附，从而达到收尘目的。
图1-2气体电离及粉尘荷电过程
实践证明：
静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘效果最好。
电除尘设计为高压负电晕电极结构型式。
第二节电除尘器结构特点
电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；
另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。
电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。
内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；
外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；
附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。
图2-1卧式电除尘结构简图
1.灰斗；
2.进气箱；
3.分布板振打；
4.进口烟道；
5.分布板；
6.阴极吊挂；
7.人孔；
8.内外顶盖；
9.阳极；
10.顶盖保温层；
11.阴极振打；
12.阴极；
13.阴极支架；
14.出口分布板；
15.出口气箱；
16.人孔门；
17.阳极振打；
18.平面轴承；
19.保温毡；
图2-2静电除尘器结构图
图2-3板式静电除尘器组成结构图
每台炉配两台电除尘器，每台电除尘器为双室四电场。
所谓台就是具有一个完整的独立外壳的电除尘器。
而在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气流的流通空间称为室。
一般电除尘器为单室，我公司是把两个单室并联在一起，故称为双室电除尘器。
沿烟气流向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立的区为收尘电场。
卧式电除尘一般按烟气流向设置两个、三个、四个或五个电场。
2.1电除尘器本体
一、内件：
阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置等部分。
阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。
另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的结构和适宜的振打。
在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。
电晕线越细，起晕电压越低。
我公司阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。
阴极吊挂常用结构型式包括绝缘套管和阴极绝缘支柱。
阴极线是专用设备制成的放电极，在一、二电场采用RSB芒刺线，三、四、五电场采用不锈钢螺旋线。
RSB芒刺线不仅具有传统RS芒刺线所具有不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，平均电场强度弱的缺点。
使得RSB芒刺线既能适应不同工况的要求，而且又具有放电均匀性好、尘粒荷电迅速充分、平均电场强度大的优点。
在芒刺线的主干管背部有背刺，主要是为了改善电晕电流的密度的均匀性，增强平均电流密度，可有效提高除尘效率。
不锈钢螺旋线的放电强度较弱，但均匀性好，特别适宜低浓度、细粉尘的捕集。
它的高电压低电流的特性，也能有效抑制高比阻粉尘工况中反电晕现象的产生，对原材料、加工、安装要求严格，只有各个环节严格把关才能最大限度地防止断线。
极线采用进口的高镍不锈钢，不易粘灰，制造成本较高。
阳极系统由若干排极板与电晕极相间排列共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响电除尘器的效率。
我公司阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。
阳极系统采用大C型极板。
大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。
另外，大C型板的独特设计能有效增大收尘极面积。
收尘极面积是指收尘极板的有效面积。
由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。
每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度的乘积的二倍。
每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。
一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。
槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。
在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出气烟道和出气管道。
此外，在靠近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。
同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。
所以它对提高除尘效率有显著作用。
在槽形板装置上装设振打设备，以清除板上的积灰。
振打装置，即电除尘振打清灰机构，它是保证电除尘器连续运行的重要设备。
当尘粒沉积在阳极收尘板上，达到一定的厚度就需要振打清灰，以恢复收尘能力。
烟气中的粉尘有一部分带上正电荷，会积附到阴极系统上，同样需要通过振打清灰，恢复阴极线的放电能力。
电除尘器就是要靠“振打系统”振打，把附着在极线、极板上的尘粒振落到除尘器灰斗，由输灰系统把灰运送到灰库或灰场。
如果阳极收尘系统清灰效果不佳，阳极板上剩留的粉尘层形成较大的电压降，会减少作用于烟气的电场强度，从而影响收尘效果。
严重时还会产生反电晕，使收集到阳极板上的粉尘又返回到烟气中。
阴极系统清灰效果如果不佳，阴极线被粉尘层包围后，就不能有效地放出电子使烟气中的粉尘充分荷电，严重时就会产生电晕封闭，导致二次电流很小，收尘效率很低。
合理的振打清灰能力除了与电除尘器结构有关外，还与煤种有关。
我国大部分动力煤灰分高，粉尘粘性大，要求电除尘器振打清灰力大。
振打清灰主要有两种方式：
电磁振打和机械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、成本低的优点；
缺点是被振打体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘大。
当粉尘粘性较大时，特别是大型除尘器，极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响除尘效率。
因此通常采用的是机械振打装置。
机械振打装置包括阳极振打和阴极振打。
阳极振打由阳极振打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。
阴极振打由阴极振打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
在槽形板处一般还设置槽形板振打。
尘阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打机构。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔离高压电。
投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；
前后电场阳极（阴极）振打不能同时敲打；
末电场阳极振打与槽形板振打不能同时敲打。
1．集尘极
（1）对集尘极板的基本要求
对集尘极板的基本要求是：
①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；
②防止二次场尘的性能好。
在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；
③振打性能好。
在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀；
④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。
具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性；
⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。
（2）集尘极板的结构形式
极板用厚度为1.2～2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。
，常用的断面形状如图2-4所示。
图2-4集尘极板的结构形式
极板高度一般为2～15m。
每个电场的有效电场长度一般为3～4.5m，由多块极板拼装而成。
常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。
国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；
同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；
另外还可使电极板面积也会相应减小。
由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。
宽间距电除尘器的极板间距一般为400～600mm。
根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120～80kV。
这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。
2．电晕极（放电极）
（1）对放电极的基本要求
对放电极的基本要求为：
①放电性能好（起晕电压低、击穿电压高、电晕电流强）；
②机械强度高、耐腐蚀、耐高温、不易断线；
③清灰性能好。
振打时，粉尘易于脱落，不产生结瘤和肥大现象。
（2）电晕极的结构形式
放电极的形式很多，常见的形式如图2-5所示。
图2-5常见的电晕极结构形式
①圆形
采用直径1.5～2.5mm的高度镍铬合金制作，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置。
圆线也可作成螺旋弹簧形，上、下部都固定在框架上（如图2-6所示），由于导线保持一定的张力，放电线处于绷紧状态。
图2-6圆形电晕极固定方式
②星形
它是用4～6mm的圆钢冷拉成星形断面的导线。
它利用极线全长的四个尖角放电，放电效果比光线式好。
星形线容易粘灰，适用于含尘浓度低的烟气。
③锯齿形
用薄钢条（厚约1.5mm）制作，在其两侧冲出锯齿，形成锯齿形电极。
锯齿形的放电强度高，是应用较多的一种放电极。
④芒刺式
芒刺型电晕线是依靠芒刺的尖端进行放电。
形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用较多的一种（见图2-7），它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。
这种线的机械强度高，放电强。
芒刺式采用点放电代替极线全长的放电，试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式的电晕电流要比星形线大，有利于捕集高浓度的微小尘粒。
芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。
芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。
芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。
极线间距通常取0.50～0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160～200mm。
芒刺式的间距一般为50～100mm。
集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。
如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。
图2-7R—S芒刺式电晕极
3．振打清灰装置
沉积在电晕极和集尘极上的粉尘必须通过振打及时清除，电晕极上积灰过多，会影响放电。
集尘极上积灰过多，会影响尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。
及时清灰是防止电晕的措施之一。
常用的振打方式是锤击振打（如图2—8所示）。
振打频率和振打强度必须在运行过程中调整。
振打频率高、强度大，积聚在极板上的粉尘层薄，振打后粉尘会以粉末状下落，容易产生二次飞扬。
振打频率低、强度弱，极板上积聚的粉尘层较厚，大块粉尖会因自重高速下落，也会造成二次飞扬。
振打强度还与粉尘的比电阻有关，高比电阻粉尘应采用较高的振打强度。
为了防止比电阻小的粉尘产生二次飞扬，有的电除尘器专门在集尘极的表面淋水，形成一层水膜，用水膜把粉尘带走，这种电除尘器自然称为湿式电除尘器。
用湿法清灰虽解决了粉尘的二次飞扬问题，但是也带来了泥浆和废水的处理问题，因此目前应用较少。
图2-8锤击振打方式
4．气流分布装置
电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率有较大影响。
除尘效率与气流速度成反比，当气流速度分布不均匀时，流速低处增加的除尘效率远不足以弥补流速高处效率的下降，因而总的效率是下降的。
气流分布的均匀程度与除尘器进出口的管道形式及气流分布装置的结构有密切关系。
在电除尘器的安装位置不受限制时，气流经渐扩管进入除尘器，然后再经1～2块平行的气流分布板进入除尘器电场。
在这种情况下，气流分布的均匀程度取决于扩散角和分布板结构。
除尘器安装位置受到限制，需要采用直角入口时，可在气流转弯处加设导流叶片，然后再经分布板进入除尘器。
气流分布板有多种型式，常用的是圆孔形气流分布板，采用3～5mm钢板制作，孔径约为40～60mm，开孔率为50%～65%。
二、外壳：
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。
进口封头内部装有二至三道气流均布板，其目的是使由烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场截面。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。
因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布振打。
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置，它的结构形状同样对气流分布有关。
一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
电除尘器的每个电场前后均设有通道和人孔，侧封上装有人孔门，人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在电除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
底梁把壳体与部件和灰斗连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器，它把从电极上落下来的粉尘进行集中，经排灰装置送到其它输送装置中去。
一般灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用气动圆顶排灰阀顺序定时排灰。
棱柱状灰斗多采用气力输灰装置输灰。
电除尘器的输灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗沉积过满造成电晕极接地。
连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬。
此外，如果下部排灰装置能力不够也容易造成运行故障。
灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。
所以为了保障灰斗的安全运行，电除尘采用了灰斗加热装置和料位显示信号、高低灰位报警装置等检测装置。
而为了防止气流旁路，在灰斗中设置了阻流板。
阻流板包括电场内部阻流板和外部阻流板，作用是防止气流不经过电场从旁路绕流，绕流气体有可能将灰斗中的积灰以及下落的粉尘带走，造成严重的二次飞扬。
为了防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置。
加热装置有两种型式：
电加热或蒸汽加热。
灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
每台电除尘器下设40只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口，灰斗出口接仓泵。
为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口较远。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60℃，相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
灰斗及排灰口的设计是为了保证灰尘能自由流动排出灰斗。
每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。
灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。
灰斗加热设有恒温装置及测温热电偶，以保证电加热器的安全和稳定运行。
另外每个灰斗都设有高料位指示装置，还有一个密封性能很好的捅灰孔。
屋顶由内顶盖和外顶盖组成。
其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。
因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。
电加热或电加热附加热空气加热。
采用电加热的型式。
三、附属部件：
为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温，目的是减少热交换。
保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃～30℃。
支承的位置在电除尘器的本体和支座之间。
由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需要补偿热膨胀引起的位移。
支承一般采用平板型负荷材料（摩擦片）滑动轴承。
电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。
为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠的接地。
接地的基本要求如下：
接地网平均能达到2欧姆以下。
2.2除尘器电气系统
电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生的火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。
目前通常采用可控硅自动控制高压硅整流装置，它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制。
电除尘还配备具有许多功能的低压控制装置，如温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必需的。
电除尘器的电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
1）高压直流电源（包括其控制系统）
高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。
该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为：
G－高压用；
G－硅整流；
AJ－油浸自冷；
02－可控硅控制。
电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，使电除尘器的电源获得了良好的控制特性，即快速降压和升压。
这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同时又能立即使电压回升，让电场恢复正常工作。
这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。
电除尘器每台为双室四电场配置，每个电场配置一套微机型自动控制高压硅整流变设备，其中包括高压整流变压器、高压硅整流控制柜、阻尼电阻、高压隔离开关箱等。
高压硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在电除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型，接线盒密封。
高压硅整流变压器为高抗阻，侧出线型。
整流变滚轮为导轨轮，滚轮方向与线套管方向平行，轨道轮可转90度，底部设有集油盘及通至零米的排油管路。
高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号。
硅整流变压器选用＃45油。
硅整流变设有瓦斯保护。
瓦斯保护的作用就是当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，给值班人员发出信号或切断各侧断路器，以保护变压器。
瓦斯保护的原理：
对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短路点电弧的作用下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕上部，故障越严重，产生的气体越多，流向油枕的气流速度也越大。
利用这种气体来动作的保护装置就是瓦斯保护。
轻瓦斯保护动作后发出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器跳闸。
硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为60kv、66kv、72kv。
其一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。
高压直流电源的电动控制装置的电动控制采用单片机。
高压整流微机控制设备具有以下功能：
控制功能包括火花跟踪控制、峰值跟
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