电气设备完好标准1056575文档格式.docx
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d≤6
L≥6
6<
d≤25
L≥d
d>
25
L≥25
表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。
4、螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；
螺距不小于0.7mm；
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。
外壳净容积V（l）
最小拧入深
度
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0
0.1<
V≤
2.0
6
表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；
10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;
其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
9、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
10、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
11、凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
三、接线
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
A、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；
密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。
其紧固程度：
螺旋线嘴用手拧紧为合格；
压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。
G、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
A、绝缘座完整无裂纹；
B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
D、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“E”的规定；
E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3、固定电气设备接线应符合下列要求：
A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；
B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：
A、电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
四、安全电压
1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3、漏电保护装置使用合格。
4、接地装置
接地螺栓符合下列标准：
A、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
B、电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
C、外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
D、接地螺栓应进行电镀防锈处理。
5、接地线符合下列规定：
A、接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；
钢25*4mm2
B、电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端
的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25mm2。
扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线25mm2；
6、接地电阻不大于下列数值：
A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω
B、100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
C、100KVA以下变压器10Ω
D、100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
E、高、低压电气设备联合接地4Ω；
F、电流、电压互感器二次线圈10Ω
G、高压线路的保护网或保护线10Ω
H、井下设备2Ω
I、井下手持移动电气设备1Ω
7、井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
六、不漏油、不漏电的规定
1、不漏油：
固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏电：
网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
七、电气性能检测
1、电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
2、绝缘油，新油使用前应做油质分析;
运行中的有，每年做一次简化分析；
其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。
有记录可查。
3、继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；
对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；
电源
计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查
八、设备使用
1、高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A超容量、超电压等级使用者；
B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
2、井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
九、安全防护
1、机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分
及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志
2、机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
3、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
十、涂饰
1、设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
。
3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
十一、设备环境
1、设备表面无积尘、油垢。
2、机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
矿用隔爆型真空馈电开关
一、外观检查
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。
3、磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
1、隔爆面应符合本分册1.2节的规定。
2、接线应符合本分册1.3节的规定.
三、触头
1、主触头辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。
触头不同期性不大于0.2mm；
触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1规定。
主触头
辅助触头
开关型
接触
开距
（mm）
超
初
终
相不同期性（mm）
开
号
器型号
距
压力
（N）
QC83-80
QC815-30
CJ8-
40
≥4.5
≥
1。
5.
1.5
7.6
4.5
≥1
0.7
0.9
QC815-30N
CJ1
0-40
QC810-60
0-80
4.5-5
2.8
-3.3
13
16
20
0.2
3-3
.6
1.8
-2.6
1.
44-1.7
QC815-60
0-100
≥6
QC815-60N
QCS83-80
100
QC81-40，
80
CJ1-
75
12±
1
2.5-3.5最小1.5
9-1
5
18
10（上端）
3-4
5-3
QC83-80A
QC83-80G
QC83-80N
QS81-40，
QC83-120
150改
15+1
3-4最小1.5
12
30
45
14-
1（上端）
QCS83-120
≥5
≥3
27
33
30.
6-37.4
1.1
QC83-120中间继电器
10
≥2
1.3
-1.55
1.6
2-2
0.
9-1.1
12-1.4
QCS83-225
CJ-3
00改
15±
4-6最小2
35
50
70
15-
18（上端）
表4-8-1矿用隔爆磁力（手动）开关触头技术特征表
2、触头无严重烧损。
四、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹
2、消弧片数量应符合出厂规定。
如无出厂规定时，380V不少于8片；
660V不少于11片。
五、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹
的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。
六、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：
1140V不低于
5MΩ；
660V
不低于2MΩ；
380V不低于1MΩ。
2、配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。
3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
七、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适。
八、标志开关有明显的用途标志。
户外变压器：
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。
各结合面、阀门不渗油。
3、安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4、储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规
定。
5、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
6、运行无异响，上层油温不超过85℃。
7、基础完整，无沉陷现象。
、油箱及冷却装置
1、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表
面油漆无脱落。
2、密封垫无老化、无变形。
三、接线装置
1、接线紧密，温度不超过65℃。
接头应采用线鼻子或过渡接头
2、导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。
3、夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
位置
4、分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，正确，标志清楚。
四、绝缘油
1、油质合格。
2、耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。
用于20-35KV的变压器，不低于30KV。
用于44-220KV的变压器，不低于35KV。
3、有规定期内的测试记录。
五、线圈
1、线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。
有规定期内的检查记录。
2、线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。
六、保护装置及仪表
1、变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。
有规定期内的试验记录。
A、800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。
B、10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；
必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
C、400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；
低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护；
400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
2、计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录
3、接地装置符合规定
矿用干式变压器
2、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
3、通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。
闸阀开闭灵活，不渗漏
4、油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。
5、油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油
温线。
6、各部位密封合格，不渗油。
7、运行无异响，上层油温不超过85℃。
二、接线装置
1、接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。
接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
2、分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。
三、绝缘性能
1、线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：
6KV：
250MΩ；
3KV：
150MΩ；
660V：
35MΩ；
380V：
18MΩ；
2、绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。
四、保护装置
1、过电流保护动作灵敏。
温度计指示正确。
2、接地装置符合规定。
移动变电站
1、零部件齐全、完整、紧固
2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。
3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
4、箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
二、接线
1、接线符合本分册1.3节的规定。
2、电缆联结器接触良好，接线盒不发热。
在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
3、箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。
瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
三、变压器
1、线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
2、运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；
F级绝缘不超过125℃；
H级绝缘不超过135℃；
四、开关
1、开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插
入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
2、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确
五、保护装置与绝缘
1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。
温度继电器动作灵敏正确。
2、互感性能良好，有规定期内的测试记录。
3、电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
4、接地标志明显，接地装置符合规定。
5、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
127V不低于0.5MΩ
380v、660v不低于5MΩ
1140V不低于50MΩ
6kV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录
六、隔爆性能
应符合本分册1.2节的规定
矿用隔爆型综合保护装置
1、外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。
2、零部件齐全、完整、紧固。
3、指示灯色别清晰，并符合规定。
1、接线符合本分册1.3节的规定.
2、电源盖板、危险牌齐全.
三、电气性能
1、接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音.
2、变压器及导线绝缘无损伤,无老化.
绝缘电阻:
680V不低于2MΩ
380V不低于1MΩ
1、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
2、熔断管完整无损伤，固定牢靠。
熔体选用合适。
3、机械、电气闭锁齐全可靠。
手柄在停电位置时，触头不带电。
4、隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
5、接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并
有规定期内的测试记录。
矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置
一、隔爆性能
1、隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定.隔爆面伤痕不超
限、无锈蚀，涂防锈油。
2、不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于的钢垫
板封堵。
3、接线符合本分册1.3节的规定。
4、其它按本分册2、3章的规定检查。
矿用隔爆型真空电磁起动器
矿用高压开关柜
一、隔爆性能、接线
符合本分册1.2、1.3节的有关规定.
二、绝缘电阻值
1、运行电压为3KV时不低于150MΩ；
运行电压为6KV时不低于250MΩ
2、有规定期内的测定记录。
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