纺织材料2要点Word格式.docx

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非织造布（nonwoven）：

非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。

非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。

复合纤维：

将两种或两种以上的纺丝液分别输入同一纺丝组件，在适当部位汇合，从同一喷丝孔喷出形成一根纤维，并在同一根丝条上同时保持两种或两种以上的聚合物成分。

纤维间抱合力：

纺织材料在作用下，相对滑动时有切向阻力，材料的切向阻力并不与正压力成稳定的正比关系，特别是对纤维来说，即使在正压力等于零时，相互滑动仍有切向阻力。

正压力等于零时的切向阻力称为抱合力。

丝光棉：

在一定浓度的碱溶液（烧碱或液氨）中，棉纤维截面会产生膨化，长度缩短，此时若给纤维以拉伸，会使纤维呈现丝一般的光泽，洗去碱液后，光泽仍可保持。

在棉制品的染整工艺中，将这种处理过程称为丝光（稳定尺寸和有丝般光泽，同时使织物强度进一步得到提升）。

二、名词解释并说明两者的异同点

1.合成纤维与再生纤维

再生纤维：

以天然高聚物为原料制成浆液其化学组成基本不变并高纯净化后制成的纤维；

合成纤维：

以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料制成单体，经化学合成为高聚物，纺制的纤维。

关系：

都是由高聚物纺制而成的化学纤维。

2.功能纤维与高性能纤维

高性能纤维：

高强、高模量、耐高温、耐化学作用纤维

功能纤维：

是满足某种特殊要求和用途，具有某种特定功能的纤维。

都是经改进而具有某种特性的纤维

3.结晶度与取向度

结晶度：

纤维内部结晶区占整个纤维的百分率。

取向度:

大分子排列方向与纤维轴向符合的程度.（指大分子或链段等各种不同结构单元包括微晶体沿纤维轴规则排列程度。

）

4.主体长度与品质长度

主体长度：

纤维中含量最多的纤维长度。

（1）根数主体长度：

纤维中根数最多的一部分纤维的长度。

（2）重量主体长度：

纤维中重量最重的一部分纤维的长度。

棉的手扯长度≈主体长度

品质长度（右半部平均长度）（Lp）：

比主体长度长的那部分纤维的平均长度。

（是棉纺工艺中决定罗拉隔距的重要参数）

5.纤维的标准回潮率、公定回潮率、平衡回潮率

标准回潮率：

纺织材料在标准大气条件下，从吸湿达到平衡时测得的平衡回潮率；

公定回潮率：

贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一规定的各种纺织材料的回潮率；

平衡回潮率：

将具有一定回潮率的纤维，放到一个新的大气条件下，它将立刻放湿或吸湿，经过一定时间后，它的回潮率逐渐趋向于一个稳定的值，称为平衡回潮率。

相同点：

三者均是纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重的百分比；

均是平衡回潮率；

不同点：

在标准大气条件下，测得的回潮率为标准回潮率；

在任意大气条件下达到吸、放湿平衡时的回潮率为平衡回潮率；

公定回潮率是以标准回潮率为依据，但不等于标准回潮率。

6.蠕变与松弛

蠕变：

指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下，其变形随时间而变化的现象。

应力松弛：

在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。

7.织物的透气、透湿与透水性

透气：

空气透过织物的能力称为织物的透气性；

透湿：

织物透过水汽的特性称为织物的透汽性，也称透湿性；

透水性：

液态水从织物一面渗透到另一面的性能，称为织物的透水性；

三者都表示织物的通透性和阻隔性；

透气性表示的是织物对于气体的通透性与阻隔性。

透汽性表示的是织物对于气态水分子的通透性与阻隔性。

透水性表示的是织物对于液态水的通透性与阻隔性。

8.混纺织物与交织织物

混纺织物：

以单一混纺纱线织成的织物。

交织织物：

指经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或两种以上不同原料的纱线并合（或间隔）制织而成的针织物。

9.纺织品功能的安全性与可靠性

可靠性：

织物的防护作用与功能的可靠和在使用期内的功效保持与稳定；

安全性：

织物对人体和环境的安全程度，即不因各种化学、物理处理使织物产生副作用及其他危害。

10.耐热性与热稳定性

耐热性：

纤维耐短时间高温的性能。

热稳定性：

纤维耐长时间高温的性能。

两者都是指纤维耐高温的性能，一个是指耐长时间高温的性能，而另一个则是指耐短时间高温的性能

11．调湿与预调湿

调湿：

纺织材料具有一定的吸湿性，故实验前，需要将试样统一在标准状态下放置一定时间，使达到平衡回潮率。

预调湿：

为避免纤维因吸湿滞后性所造成的误差，需预先将材料在较低的温度下烘燥（一般为40～50℃去湿0.5～lh），使纤维的回潮率远低于测试所要求的回潮率。

然后再在标准状态下，使达到平衡回潮率。

12.耐光性与光照稳定性

耐光性：

指纤维受光照后其力学性能保持不变的性能，纺织材料抵抗光照的能力。

纤维经长期光照，会发生不同程度的裂解，使大分子断裂，分子量下降，强度下降。

TiO2的存在会加速裂解。

光照稳定性：

指纤维受光照射后其不发生降解或光氧化、不产生色泽变化的性能。

13.色纺纱与染色纱

14.纱线的号数偏差与支数偏差

号数偏差：

支数偏差：

15.纱线的随机不匀与附加不匀

随机不匀：

纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀

附加不匀：

纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀

16.湿法纺丝与干法纺丝

湿法纺丝：

用溶液法制备的纺丝液从喷丝孔中喷出后，在液体凝固浴中因溶剂扩散和凝固剂渗透而固化成丝。

纺丝速度慢；

纤维截面形状多非圆形，且有明显的皮芯结构。

干法纺丝：

将溶液法制备的纺丝液从喷丝孔中喷出后，在热空气中因溶剂迅速挥发而凝固成丝。

特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。

都属于溶液纺丝，但是凝固条件或介质的不同

17.熔体纺丝法和溶液纺丝法

熔体纺丝法：

将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周围的空气中冷却，固化成丝。

特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。

适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。

溶液纺丝法：

溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。

适宜于成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。

按冷却方式分湿法、干法纺丝。

18超长纤维与倍长纤维

超长纤维：

名义长度小于50mm时，长度大于名义长度7mm小于2倍长；

名义长度大于50mm时，长度大于名义长度10mm小于2倍长。

倍长纤维：

长度大于名义长度的2倍。

19.热塑性、热收缩性与热定型

热塑性：

将合成纤维或制品加热到玻璃化温度Tg以上温度，并加一定外力强迫其变形，然后冷却并去除外力，这种变形就可固定下来，以后遇到T＜Tg时，则纤维或制品的形状就不会有大的变化。

这种特性称之为热塑性；

热收缩性：

合成纤维或制品受热后发生不可逆的收缩现象称之为热收缩；

热定型：

使纤维或织物的形状在热作用下固定并获得一定的尺寸稳定性；

三者都是合成纤维的热力学性质特征；

热塑性是指合成纤维或制品加热到玻璃化温度Tg以上温度，一定外力作用后其变形能力及然后冷却并去除外力，这种变形的保持能力。

热定型就是利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。

合成纤维受热后发生不可逆的收缩现象称之为热收缩。

产生原因是纺丝成形过程中，受到较大的拉伸作用，纤维残留一定的内应力，当T＞Tg时，会发生收缩。

20.织物的风格与手感：

广义：

织物风格是人的感觉器官对织物所作的综合评价，它是织物所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官所产生的综合效应，是一种受物理、生理和心理因素共同作用而得到评价结果。

狭义：

织物的某种物理机械性能通过人手的触感所引起的综合反映。

（手感）

三、计算题

1纤维原料公定重量的计算

（1）计算净重。

净重=毛重-包装物重

（2）计算准重。

准重=净重×

（100-实际含杂率）/（100-标准含杂率）

（3）计算公定重量。

公定重量=准重×

（100+标准回潮率）/（100+实际回潮率）

1.一批腈纶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为49.2g，求该批腈纶的回潮率和公定重量。

（腈纶的公定回潮率为2.0%）

解:

回潮率：

公定重量：

2纤维线密度转换与直径计算

各线密度指标转换公式：

Ntex×

Nm=1000Nden×

Nm=9000Nden=9Ntex

NeNtex=C，对于英制回潮率与公定回潮率一致的纤维纱线C=590.5，对于棉纱C=583；

涤棉65/35纱线，C=588Ne为英制支数（S），Ntex为公制号数（tex）

直径计算公式：

δ为纤维体积密度（g/cm3）

2.公制支数为5500的棉纤维，折算合多少分特？

直径为多少？

（已知棉纤维密度：

1.54g/cm3）

；

Ndt＝10000/5500≈1.82（dtex）

（μm）

3.1.5旦的丙纶与2旦的涤纶哪个粗？

为什么？

（已知纤维密度：

涤纶为1.38g/cm3、丙纶为0.91g/cm3）

故丙纶粗。

3纺织材料回潮率与公定重量的计算

计算公式：

Ga为纺织材料湿重；

G0为纺织材料干重；

4.一批腈纶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为49.2g，求该批腈纶的回潮率和公定重量。

4混纺纱公定回潮率的计算

Wi（%）为混纺材料中第i种纤维的公定回潮率；

Pi（%）为混纺材料中第i种纤维的干重混纺比。

5.计算55/45棉/涤混纺纤维的公定回潮率。

5纤维、纱线材料拉伸断裂性能指标的计算

断裂强度Ptex=P/Ntex

Ptex为特数制断裂强度（cN/dtex）；

P为强力（cN）；

Ntex为特数（dtex）

断裂应力（强度极限）σ=P/S

σ为断裂应力（MPa）；

P为强力（N）；

S为截面积（mm2）

断裂长度LR=（P/g）Nm（km）

g为重力加速度（等于9.8m/s2）；

Nm为公制支数。

注意力值的单位转换1kgf=9.8N，1kgf=1000gf，1N=100cN

断裂伸长率ε（%）=Δl/l0×

100%Δl断裂伸长，l0为试样原长。

6.今在标准温湿度条件下进行纤维强伸度测定，测试条件与结果如下：

公制支数为5800的棉纤维单强为4.5gf，断裂伸长为1.2mm，夹持距离为10mm；

2旦51mm的涤纶纤维单强为9.6gf，断裂伸长为6.2mm，夹持距离为20mm。

问：

这两种纤维的相对强度（cN/dtex）、断裂伸长率（%）和断裂应力（N/mm2）各为多少？

（其中棉纤维的γ=1.54g/cm3，涤纶纤维的γ=1.38g/cm3）

（1）棉纤维

1kgf=9.8N=980cN；

4.5gf=4.5/1000×

980=4.41cN；

Ndt=10000/Nm=10000/5800=1.72dtex；

Pdt=Pb/Ndt=4.41/1.72=2.56cN/dtex；

σb=Pb/A=0.0441/0.000112=393.75N/mm2；

（2）涤纶纤维

9.6gf=9.6×

980/1000=9.41cN；

Ndt=10/9×

ND=10/9×

2=2.22dtex；

Pdt=Pb/Ndt=9.41/2.22=4.24cN/dtex；

σb=Pb/A=0.0941/0.000144=653.47N/mm2；

6纱线捻度与捻系数计算

捻度根据定义计算，特数制捻度：

捻/10cm；

公制支数制捻度：

捻/m；

英制支数制捻度：

捻/英寸。

注意1英寸=2.54cm

捻系数计算公式：

atex为特数制捻系数；

am为公制支数制捻系数；

ae英制支数捻系数；

Ttex特数制捻度（捻/10cm）；

Tm为公制支数制捻度（捻/m）；

Te为英制支数制捻度（捻/英寸）；

Ntex纱线的特数；

Nm为纱线的公制支数；

Ne为纱线的英制支数。

7.一批16tex的棉纱，测得平均捻度为80捻/10cm。

（保留一位小数）

求：

1）该纱的特数制捻系数；

2）采用该捻系数，14tex棉纱的捻度。

①该纱线的特数制捻系数

②14tex棉纱的捻度：

85.5捻/10cm

8.在度捻仪上测得某批36tex棉纱25cm长的平均读数为170，求它的特数制平均捻度和捻系数。

Ttex=

×

10=

10=78（捻/10cm）

αtex=Ttex

=78×

=468

7纱线重量偏差的计算

8织物紧度（覆盖系数）计算

dT，dW为经纬纱直径（mm）；

PT，PW为经纬纱密度（根/10cm）

9织物平方米重量计算

NT、NW为经纬纱号数（tex）;

aT、aW为经纬纱织缩率（%，带入时不要加%）

不考虑织缩时

考虑织缩时

9.一棉平布，其经纬纱细度都是29tex，经纬向密度分别为236根/10cm、230根/10cm，求：

（1）经向紧度、纬向紧度、总紧度

（2）不考虑织缩率，估算其平方米重量。

（δ=0.93g/cm3）

解：

（1）

（2）

10.棉府绸的织物规格为16×

18×

480×

283。

（体积重量δ＝0.85g/cm3，保留一位小数）求：

1）织物的经向紧度ET，纬向紧度EW，总紧度EZ。

2）不考虑纱线缩率，估算该织物的平方米重量。

①经向紧度

②纬向紧度

③总紧度

④织物的平方米重量

10合股后纱线线密度计算

①对于定长制表示的纱线线密度，合股后的线密度等于各单纱线密度之和。

②对于定重制表示纱线线密度，合股后的线密度需要根据线密度的定义进行计算。

11针织物未充满系数和平方米重量的计算

δ=线圈长度L（mm）/纱线直径d（mm）针织物的单位面积重量（g/m2）

横密PA：

线圈纵行数/5cm；

纵密PB：

线圈横列数/5cm。

L为线圈长度。

11.已知一块针织物面料横密和纵密分别为92/5cm和76/5cm，纱线的线密度为18tex，线圈长度为2.7mm。

求针织物的平方米干重。

1m长纵向线圈数量

1m长横向线圈数量

1m2内线圈总数量

1m2内线圈总长度

NT=18tex即1km纱线的重量为18（g），1m纱线重

四、填空类

1纤维大分子间的作用力。

范德华力氢键盐式键化学键

2常用的纤维长度测试方法。

手扯法

仪器检测法：

1罗拉法（适用于棉纤维的长度测定）

2梳片法（适用于羊毛、苎麻、绢丝或不等长化纤的长度测定）

3中段切断称重法（适用于等长化纤的长度测定）

4排图法（适用于棉或不等长化纤、羊毛、苎麻、绢丝等长度分布的测定）

5光电法

6ALMETER电容测量法（适用于毛条、棉、麻纤维条子的长度测定）

3常用的纤维细度（线密度）测试方法。

中段切断称重法、气流仪法（棉，羊毛）、显微镜投影法

4原棉的品级评定主要依据。

品级评定主要依据原棉的成熟度、色泽、轧工质量进行评定。

分为7个级，7级以下为级外。

品级标准级是3级。

具体评定方法：

在规定照明条件下，原棉与实物标样对比并参照品级条件评定品级。

细绒棉分七级、长绒棉分五级。

5原棉的质量标识。

质量标识。

国家标准规定：

棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，6、7级棉花不标马克隆值级。

一级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级，质量标识为：

129A；

三级皮辊白棉，长度28毫米，马克隆值B级，质量标识为：

328B；

四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为：

Y427B；

五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为：

527C；

六级锯齿灰棉，质量标识为：

G625。

6纺织材料受到拉伸外力作用时产生的变形组成。

伸长变形组成：

受拉系统纱线由屈曲—伸直；

纱线结构改变；

纤维伸长

7非晶态高聚物的热力学三态。

玻璃态、高弹态和粘流态称为高聚物的力学三态。

8根据纤维在火焰中和离开火焰后的燃烧情况，对纤维材料的阻燃性定性分类。

易燃纤维：

易点燃，燃烧速度快（纤维素纤维、腈纶）

可燃纤维：

可点燃，能续燃，但燃烧速度慢（羊毛、蚕丝、锦纶、涤纶、维纶）

难燃纤维：

接触火焰燃烧，离火自熄（氯纶）

不燃纤维：

常态环境及火源作用后短时间不燃烧（部分有机阻燃高性能纤维及碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维、玻璃纤维等无机高性能纤维等。

）

9织物的磨损实验仪器的型式分类。

往复式织物平磨仪Y522型圆盘式织物平磨实验仪织物曲磨实验仪

织物动态耐磨仪织物折边磨损仪

10织物起毛起球性能测试的仪器型式。

圆轨迹式起球仪、马丁代尔型磨损仪、箱式起毛起球仪

11化学纤维的生产工序。

化学纤维的制造须经过纺丝高聚物的提纯（再生纤维）或聚合（合成纤维）、纺丝液或纺丝熔体的制备、纺丝成形和后加工等工序。

12纺织品按其用途分类。

服装用织物；

装饰用织物；

产业用织物等

13纱线加捻的捻向。

Z捻、S捻

14纤维材料抗弯性能测试方法。

斜面法（Peirce法）、心形法

15化纤短纤维按其长度与细度分类。

棉型化纤、毛型化纤、中长纤维、超长纤维、倍长纤维

16常用织物风格评价系统。

织物风格的评价方式有感观评定法和仪器评定法

触觉评价：

以手触摸织物时产生的感觉来衡量织物的特征，即手感（handorhandle），亦称为织物的狭义风格。

视觉评价：

包括由视觉产生的形感、色泽感和图像感等。

其它感觉评价：

即声感，主要是指织物与织物间摩擦时所产生的声响效果。

17纺织品洗涤过程的三要素。

洗涤剂、一定温度的干洗剂或水、机械力作用

18针织物的分类。

1.按纤维原料分：

纯纺针织物；

混纺针织物；

交织针织物

2.按加工方法分：

针织坯布；

成形产品

3.按生产方法分：

纬编针织物；

经编针织物

4.按用途分：

内衣、外衣、袜类等

19产业用高性能纤维。

对位芳纶（PPTA）、芳香族聚酯（PHBA）、聚苯并噁唑（PBO）、高性能聚乙烯（HPPE）纤维、碳纤维（CF）、高性能玻璃纤维（HPGF）、陶瓷纤维（碳化硅，氧化铝等纤维）、高性能金属纤维

20织物悬垂性的表示指标。

悬垂系数、活泼率、曲面波纹数、美感系数

五、问答题

1棉纤维的天然转曲、羊毛纤维的天然卷曲和化纤的卷曲分别是怎么产生的？

羊毛的天然卷曲：

是由于内部结构中的正、偏皮质细胞呈双边结构或偏皮芯结构或不均匀的混杂结构所致。

化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺性和织物性能。

赋予化纤卷曲的方法：

机械卷曲法—利用纤维热塑性（暂时卷曲）

复合纺丝法—利用内部结构的不对称经热处理（永久卷曲）

三维卷曲法

其他各种变形加工方法

2羊毛纤维的缩绒性产生机理是什么？

有何利弊？

如何实现羊毛防缩？

3纺织品性能测试为何要在标准大气条件下进行？

在测试前为何要进行调湿和预调湿？

4哪些因素影响纺织材料的吸湿性？

怎样影响？

影响纤维回潮率的因素有内因和外因两个方面。

内在因素包括：

化学结构-纤维大分子亲水基团的数量和极性的强弱；

聚集态结构-纤维的结晶度、纤维内孔隙的大小和多少；

形态结构-纤维比表面积的大小，截面形状、粗细及表面粗糙程度；

纤维伴生物的性质和含量 

。

外在条件包括：

温湿度；

气压；

原来回潮率的大小。

5纤维材料的回潮率对其性质有何影响？

回潮率太低，则纤维或纱线的刚性变大，加工中易于断裂，如回潮率太高，则纤维中的杂质难于清除同时易于相互纠缠成结或绕在机件上，影响加工的正常进行。

6简述加捻对纱线结构与性能的影响。

1.加捻对单纱的影响

（1）对单纱强力的影响

纱线强力由两部分构成①单纤维强力②纤维间的摩擦阻力

加捻对单纱即有积极作用又有消极作用：

捻度较小时——积极因素起主导，∴捻度↑，纱强力↑；

到临界捻度ak时纱线强力最大。