10kV中置式高压开关柜技术规范.docx
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10kV中置式高压开关柜技术规范
12kV金属铠装中置手车式高压开关柜
技术规范书
工程项目：
广西电网公司
年月
1．总则
2．使用环境条件
3．技术参数和要求
4．试验
5．供货范围
6．卖方在投标时应提供的资料和技术参数
7．技术资料和图纸交付进度
8．包装、运输和储存
9．技术服务与设计联络
1总则
1.1本设备技术规范书适用于12kV金属铠装中置手车式高压开关柜，它提出了该产品的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。
本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。
不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
GB156—2003标准电压
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：
工频下试验
GB3309—1989高压开关设备常温下的机械试验
GB2900.1－1992电工名词术语基本名词术语
GB3804—20043～63kV交流高压负荷开关
GB7354—2003局部放电测量
GB/T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
GB14808—2001交流高压接触器
GB16926－1997交流高压负荷开关—熔断器组合电器
GB3906-2006 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
SD/T318—1989高压开关柜闭锁装置技术条件
DL/T402—2007交流高压断路器订货技术条件
DL/T486—2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
DL/T593—2006高压开关设备和控制设备标准的的共用技术要求
DL/T404—20073.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB1208-2006 电流互感器
GB16847-1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求
DL/T725-2000 电力用电流互感器订货技术条件
DL/T727—2000互感器运行检修导则
JB/T5356—2002电流互感器试验导则
JJG313－1994测量用电流互感器检定规程
GB1207-1997 电压互感器
DL/T726-2000 电力用电压互感器订货技术条件
JJG314—1994测量用电压互感器检定规程
GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T804-2002交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T815-2002交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
GB1094.11—2007 电力变压器第11部分：
干式变压器
GB/T10228-1997干式电力变压器技术参数和要求
GB/T17211-1998干式变压器负载导则
DL/T538－2006高压带电显示装置
DL/T1059-2007电力设备母线用热缩管
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
ISO12944-1998色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
Q/CSG11622-2008计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/CSG11623-2008计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/GXD126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）
Q/GXD116.01-2005电能计量装置技术标准（广西电网公司企业标准）
上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。
标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度：
+45℃；
最低温度：
-10℃；
日温差：
15K。
2.2海拔高度：
不大于1000m
2.3户内环境湿度（相对湿度）
日平均不大于95%；
月平均不大于90%。
2.4地震列度：
8度
水平加速度：
0.25g，
垂直加速度：
0.125g
2.5环境污秽等级：
Ⅱ级
2.6凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（ChP1或ChPh），设备用于没有温度控制的地点。
3技术参数和要求
3.1开关柜基本技术要求
3.1.1型式：
屋内型，金属铠装中置手车式高压开关柜。
3.1.2额定电压（即最高电压）：
12kV
3.1.3额定频率：
50Hz
3.1.4额定短路持续时间为4s
3.1.5额定绝缘水平
3.1.5.1柜体及开关设备、柜中变压器主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平如下表所示。
施加电压部位
工频耐压
（方均根值，kV）
冲击耐压
（峰值，kV）
柜体及开关设备绝缘
主绝缘对地，相间绝缘
42
75
断口间绝缘
48
85
柜中变压器主绝缘
35
75
手车柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。
在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。
主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。
3.1.5.2辅助回路和控制回路1min工频耐受电压2kV（方均根值）。
3.1.6温升
依照DL/T593执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K；导体表面温升不得超过55K。
3.1.7分、合闸线圈和辅助回路的额定电压：
DC220V（除特别注明外）
3.1.8爬电比距：
纯瓷绝缘≥18mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV（按12kV计算）。
3.1.9以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：
导体至接地间净距125mm
不同相的导体之间净距125mm
导体至无孔遮栏间净距155mm
导体至门间净距155mm
导体至网状遮栏间净距225mm
若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。
绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm，相间空气净距离不小于65mm。
在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm，绝缘板应为阻燃材料制成。
相间绝缘隔板应设置在中间位置。
3.1.10真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。
必须提供出厂试验报告。
3.1.11投切电容器组能力
投切8016kvar/10020kvar电容器组不重燃不弹跳。
断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。
3.1.12产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于15年（除避雷器和电子元器件不小于10年外）。
产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
3.2开关柜结构
3.2.1高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。
柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。
其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。
高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。
3.2.2高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。
高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。
3.2.3同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.2.4高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。
外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。
柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。
为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。
母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用不锈钢板。
从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。
3.2.5高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X。
运行连续性的丧失类别为LSC2B。
各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。
隔板等级为PM级。
开关柜的母线室、断路器室、电缆室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置（或通道），其压力出口的位置确保对人身没有危害。
压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。
提供压力释放试验报告。
电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。
电缆室每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。
电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。
各出线电缆接线端子留有两个接线固定螺栓孔。
3.2.6真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
3.2.7PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。
严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。
避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作），具体安装位置和布置方式在具体工程中由运行单位生产技术部门认可。
3.2.8如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以封闭母线连接，该封闭母线由供货方随开关柜成套供货。
3.2.9断路器额定电流2000A及以下开关柜宽度按800mm设计，2500A及以上开关柜宽度按1000mm设计。
所内变压器柜（内装80kVA干式变压器时）宽度按1000mm设计，所内变压器固定安装。
（特殊情况除外）
3.2.10采用电缆出线方式。
根据需要，各柜可安装可开启式零序电流互感器。
3.2.11母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。
采用热缩绝缘材料时，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。
母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。
所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。
经过绝缘处理的母线及分支引线，要求其（绝缘层表面）对地或相间的绝缘距离均不小于100毫米。
3.2.12母线和分支引线分别有支柱绝缘子支撑固定，支柱绝缘子水平间距不大于1200mm，垂直间距不大于1000mm。
3.2.13开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。
表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。
柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。
开关柜前后均有柜内设备接线图。
3.2.14柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。
互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
3.2.15主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。
柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。
3.2.16开关柜顶部盖板应有通风散热孔，顶部和上、下部的通风孔应有隔尘网，均达到防护等级IP4X。
3.2.17柜后下部左侧应有一个M10或以上接地螺栓，并有接地标记（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）作为接地点供挂地线用。
3.2.18开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。
在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
3.2.19手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。
开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。
当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。
金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。
手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。
3.2.20每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。
开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。
3.2.21接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。
3.2.22母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从外到里（从柜前观察），并标注相标：
A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。
母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。
分支引线也为铜质，排列A、B、C相顺序应为从左到右，并标注相标。
不允许母线交叉换相。
3.2.23真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地合闸或分闸的操作。
3.2.24为防止凝露的产生而带来的危害，开关柜在电缆室和断路器室内应分别设有功率不大于75瓦、交流220伏，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。
加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。
3.2.25在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。
3.2.26柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。
母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。
提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。
3.2.27泄漏电流要求
主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。
3.2.28变压器的空载损耗实测值允许偏差应在3%以内，负载损耗实测值允许偏差应在5%以内，总损耗实测值允许偏差应在4%以内。
3.2.29所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层（如热镀锌、喷锌、敷铝锌等）或采用不锈钢材料制成。
钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。
至少达到M级中等水平，即10年以上）。
直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
3.3对高压带电显示装置（具有验电功能）的要求
3.3.1带电显示验电装置必须能够安装在室内交流50Hz、额定电压10kV开关柜，与CG系列传感器配套使用，通过有电显示（液晶显示屏或多色发光二极管组合）和验电插件（红色发光二极管或电压表，以前者为好，下同）以反映电力设备是否带有运行电压，并具有强制电气闭锁功能。
该装置应符合DL/T538和I.E.C1243-1《验电器第一部分：
电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求，应通过电力工业部电力设备及仪表质量检测中心检测合格，并通过评审鉴定。
带电显示装置取样点及安装位置：
进线柜取样点在变压器侧，母线分段柜不需安装，PT柜取样点在母线侧，出线和电容柜取样点在线路或电容侧。
带电显示装置安装在开关柜正面和背面各一个。
3.3.2带电显示验电装置主要用于判断线路有无电。
强制闭锁型带电显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。
选用的带电显示验电装置必须具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。
3.3.3带电显示验电装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。
带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电，如采用外部测量电压型，则测量电压不宜超过200V。
除CG系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。
3.3.4提示性要强。
在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数要求直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可以提醒工作人员注意设备带电，以防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。
3.3.5寿命达60000小时以上。
显示部件和内部元件全部采用长寿命元件，更主要的是各元件工作时所承受的电压，严格控制在合理运行状态，在电力系统“接地”过电压时，也不例外。
3.3.6运行可靠。
验电显示装置为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”。
无须经常维护，可长期不间断运行。
3.3.7选用“显示╋验电╋强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。
3.3.8可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。
系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。
3.3.9带电显示验电装置运行时，万一发生故障，可以在不打开高压开关柜门的情况下，检测或更换装置内部芯片，以解决停电处理难的问题。
3.3.10主要技术参数
（1）有电显示及间接验电部分动作电压：
分类
额定电压
kV
不显示电压
kV
开始显示电压kV
清晰显示电压kV
带电显示部分
10
0.87以下
0.87-3.75
3.75及以上
间接验电部分（验电插件）
10
1.5以下
1.5-4.0
4.0及以上
（2）强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。
在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。
在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。
只有在高压A.B.C三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C三相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。
控制电源:
使用交流或直流110-220V，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。
（3）显示清晰度：
3米以内清晰可辨。
（4）显示响应时间：
小于1秒
（5）闪动频率：
大于1Hz
（6）抗干扰能力：
系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示。
3.4防误闭锁（联锁）要求
3.4.1高压开关柜应具备防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等四项机械防误措施。
预留装设微机五防编码锁的位置。
下列规定对主回路是强制性的：
（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。
（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。
（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。
相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。
3.4.2出线接地开关闭锁要求
3.4.2.1出线接地开关与手车位置机械闭锁。
3.4.2.2出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。
3.4.3进线侧接地开关
3.4.3.1进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。
3.4.3.2线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。
3.4.4母线接地车闭锁要求
3.4.4.1母线接地车可推入PT柜工作位置，PT柜安装母线带电显示验电装置。
3.4.4.2母线接地车与母线带电显示验电装置接点、母联开关手车位置接点、主变开关手车位置接点实现电气闭锁，保证主变开关、母联开关手车在试验位置才能操作母线接地车，或接地车在试验位置才能操作母联开关、主变开关手车。
3.4.5若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。
电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。
3.4.6闭锁回路使
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