桥梁预制梁施工工艺性总结.ppt

桥梁预制梁施工工艺性总结.ppt

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XX路扩建工程,2016年1月,梁板预制施工工艺性总结,致谢：

首先感谢各位领导在百忙之中参加XX路扩建工程桥梁预制梁施工工艺性总结会，请多提宝贵意见，以帮助我们高标准、高质量的完成本工程的施工管理工作。

谢谢大家！

一、首件预制梁的意义,桥梁预制梁施工工艺性总结,首件预制梁的意义,为积极推广先进施工方法和成熟施工经验，以科学的数据指导生产，确保建造优良工程，全面展开箱梁施工,XX路扩建工程项目部在项目公司、总承包部、监理项目部的正确领导和监督下，严格遵守市政道路工程施工规范和设计要求进行施工。

根据箱梁施工方案，我项目部成功完成了首片箱梁施工工作。

对箱梁施工过程中的工艺工法、质量检测标准、检测方式进行综合评价，以确定最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续箱梁和空心板梁工程大规模施工，预防后续施工生产过程中可能产生的质量问题。

二、工程概况,桥梁预制梁施工工艺性总结,本工程共设置路线桥2座，拆除新建桥梁1座，人行天桥3座，具体布置总体概述及工程数量如下：

XX收费站连接桥连接XX路和江肇高速XX收费站，起止点桩号为K0+375.380K0+977.80，桥梁总长602.42m，采用现浇箱梁。

XX大道跨线桥跨越XX大道，起止点桩号为K2+404.310K2+723.690，桥梁总长319.38m，共计箱梁72孔。

K0+290.9小桥位于收费站附近，在拆除现状桥梁后，新建三座小桥，分主线、左右辅道桥，均为斜交桥梁，斜交角度为45，桥长15.864m，左侧辅道桥宽9m；右侧辅道桥宽9m；主线桥宽21.5m，共计空心板梁28孔。

工程概况,我部选择XX大道跨线桥左幅第九跨第二孔箱梁为首件工程，底板梁长为34.62米，顶板梁长为34.63米，梁宽为2.4米，中心梁高为1.8米，腹板及底板中间厚度为18cm端头厚度为32cm。

于2015年7月1日21：

40首罐混凝土开始浇筑，于2015年7月2号2：

00浇筑完成，共用时4小时20分钟。

工程概况,三、施工准备,桥梁预制梁施工工艺性总结,人员分工表,施工准备,投入主要机械设备表,施工准备,主要材料表,施工准备,四、工艺流程及施工过程,桥梁预制梁施工工艺性总结,预制梁施工工艺流程见右图：

施工过程及工艺流程,底腹板钢筋绑扎钢筋绑扎安装采用模架法在固定胎具上绑扎底腹板钢筋，在胎具上按照设计要求的间距和根数制作卡槽，以定位底腹板箍筋和水平筋绑扎。

为了保证保护层厚度，应在钢筋绑扎完成之后设置与梁体同强度的混凝土垫块。

垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开，设计保护层厚度为2cm且每平米不少于3个。

钢筋工程,横隔板及顶板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎完成后整体吊入模板，在模板内绑扎横隔板及顶板钢筋。

顶板钢筋时为了控制顶板箍筋间距，在模板翼缘板两侧制作放置齿板。

齿板槽口按设计要求10cm间距布置，翼缘板两侧预留钢筋应平齐，不得出现长短不一的情况。

顶板钢筋绑扎完成后在顶板按设计要求留置负弯矩张拉槽口，留置负弯矩张拉槽口时需截断顶板上层钢筋，张拉完成后等强补偿。

混凝土浇筑前在扁形波纹管中穿入与设计等数量的钢绞线，以防止在浇筑过程中漏浆堵塞孔道。

钢筋工程,钢筋工程,底腹板钢筋绑扎,钢筋工程,底腹板钢筋验收,钢筋工程,横隔板钢筋绑扎,钢筋工程,顶板钢筋绑扎,钢筋工程,顶板负弯矩预留槽安装,钢筋工程,顶板钢筋绑扎完成,现场验收,钢筋工程,预留管道衬管安装,波纹管制作和安装波纹用波纹管加工机加工，管底腹板钢筋绑扎成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。

定位钢筋安装时要按照设计要求定位准确，在焊接定位钢筋时注意保护，防止电焊损坏波纹管。

波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。

波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有1520cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。

浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接打到波纹管，防止波纹管被打破。

施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

波纹管安装完成并经验收合格后用专用吊架整体吊装底腹板钢筋到模板中。

钢筋工程,钢筋工程,波纹管加工,钢筋工程,波纹管安装,模板工程

（1）模板安装模板工程包括外模和内模的制作与安装。

外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm不锈钢板加工而成，其支架为角钢和槽钢。

每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。

端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。

（2）箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。

内模每隔60cm设置一组丝杆撑。

为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用工,模板工程,字钢，扁担两端采用拉钩固定在侧模槽钢上。

内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用发泡剂填充，以确保不漏浆。

然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。

（3）模板安装注意事项模板安装采用龙门吊配合人工安装，要求安装模板时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形等。

模板沿定型台座进行立模，模板安装完成后，对模板稳定性、对拉横杠、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并做好记录。

模板工程,模板工程,模板开孔模板打磨,模板工程,内模安装,模板工程,内模安装完成,混凝土浇筑箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端斜向分层进行，先浇注底板及腹板，再浇筑顶板。

浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实。

箱梁混凝土浇注时，梁体采用HZ50型插入式振捣器振捣，人工找平顶板，保证厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。

箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。

浇筑混凝土中严格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120180mm之间。

现场检测坍落度为：

底板140mm，腹板150mm、140mm和140mm，顶板为140mm。

混凝土工程,混凝土工程,试块制作,混凝土工程,混凝土浇筑,混凝土振捣浇筑混凝土时采用插入式，振捣根据实际需要确定振捣间距和插入深度。

振捣遵循”紧插慢拔”原则。

浇筑时分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦不泛浆，不冒气泡，不显著下沉为上。

使用插入式振捣器时，尤其小心注意碰撞预应力钢材管道、预埋件等。

以免造成材料损坏及预埋件正确位置。

混凝土工程,混凝土工程,混凝土振捣,混凝土养护顶板采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定。

腹板人工洒水养护要始终保持梁体表面湿润；箱体内部采用两端封堵后内灌水法养护。

混凝土工程,混凝土养护,五、施工总结,桥梁预制梁施工工艺性总结,通过首件箱梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。

关键工序控制（如：

模板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。

但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。

总结如下：

1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。

防止因配合不当而导致发生质量、安全事故。

2、混凝土保护层控制不是很理想原因分析：

按照图纸设计腹板混凝土保护层净厚为2cm，混凝土保护层偏小。

混凝土垫块制作不合理，混凝土垫块有外漏现象，绑扎不牢靠。

处理方法:

加大保护层垫块的密度，浇筑前安排专人逐一检查，严谨制作工序。

保证垫块绑扎牢靠，防止在浇筑过程中垫块掉落影响保护层厚度合格率。

施工总结,3、混凝土表面局部存在气泡处理方法：

后续施工中严格控制混凝土坍落度，同时注意每次分层浇筑厚度，浇筑时振捣的频率和速度，遵循“紧插慢拔”原则。

4、绞缝钢筋不平顺处理方法：

施工中拉一条与梁体通长线绳，钢筋绑扎是根据线绳逐一进行调整。

5、腹板底部有一处水纹现象处理措施：

严格按配合比进行施工，严格控制混凝土和易性；加强模板质量控制，合理控制混凝土浇筑时间，确保浇筑连续；严格按规范要求进行分层下料振捣；振捣必须保证插入下层混凝土，同时不得出现漏振、过振现象。

施工总结,谢谢,