劳务分包地施工组织设计Word格式.docx

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G3#楼25907.41㎡，16层、27层；

G-S3#商业1753.46㎡，2层；

G4#楼19115.22㎡，26层；

G-S4#商业1268.21㎡，2层；

G5#楼12847.61㎡，18层；

G6#楼1275.84㎡，2层。

5．招标范围

（1）土建工程招标范围不包括：

门窗安装工程、屋面防水层、石材幕墙龙骨及面层（但包括保温层）、玻璃雨棚、汽车坡道采光顶。

（2）安装工程招标范围不包括：

通风空调、防排烟系统设备安装、可燃气体报警系统安装、防火门监控系统安装、智能照明系统安装、对讲安防、消防系统安装、综合布线系统安装、电话光纤系统安装、电话有线电视系统安装，但包括以上相应系统内的所有预留、预埋、管内带丝、桥架安装、电源预留。

（3）包括原有已施工的工程（地下室及部分地上工程）以投标截止日期为期限所有剩余工程，包括但不限于施工现场所有钢筋的除锈、后浇带的支设、浇筑、二次结构及装饰装修，并参照上述第

（1）、

（2）条专业划的所有安装工程。

（4）包括图纸范围内但未在上述第

（1）

（2）（3）条中明确为不包括的所有工程。

（5）包括图纸范围内的所有（包括但不限于土建、安装工程等）预留、预埋，包括所有孔洞的结构封堵及装修。

（6）包括所有设计变更、图纸会审、洽商签证工作内容。

（7）包括因新版图纸和旧版图纸改变而发生的工程变更、图纸会审、洽商签证等工作内容，但此部分工程量及价格另行协商。

6.结构类型

G1#～G5#楼为剪力墙结构，西侧商业和G6#楼为框架结构

第二章施工组织机构

第一节组建精干高效的项目管理机构

1.项目管理机构的组建

1.1我公司高度重视本工程的建设，将该工程列为重点工程，组建由本公司总经理为首的工程领导小组，对该工程质量安全及进度等各方面进行全方位监督管理。

对内采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚团结的精神，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。

1.2工程总承包项目经理部下设土建、安装各专业工长、特殊专业工长，以及内业技术、现场质量、安全文明施工组、材料员、试验计量员、劳动调配员、财会员和分包合同管理员。

其中教育、生活、保卫和综合治理由专人总管，施工管理人员要求具有丰富的施工经验。

在施工过程中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主打造“质量优，进度快、造价低和功能齐备”的精品楼。

2.施工组织管理机构网络图

施工组织结构图

针对本项目管理机构的人员配备情况如下：

3.岗位责任

3.1项目经理：

负责施工现场的总指挥与工程有关的一切事务，有权对项目部下设各岗位人员实行奖罚。

3.2项目技术负责人：

负责项目土建与技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制，材料检验试验，纠正预防质量审核等要素的具体实施。

3.3项目副经理：

直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。

3.4内业主办：

参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查，收集、整理与传送技术资料。

3.5质量员：

执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

3.6安全员：

参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作负责。

3.7土建各专业工长：

对分管的施工产品质量负直接责任。

3.8材料员：

负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及发放和保护。

3.9试验计量员：

负责试验计量工作及其设备送检，对提交成果资料的质量负直接责任。

3.10安装各专业工长：

对分管的安装各分项施工产品负直接责任，并负责机械设备的合理选用和维护保养。

第二节项目管理体制

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包责任制，建立全新的项目管理模式：

成立工程项目经理部，实行项目经理责任制。

其具体作法是项目经理直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。

项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。

第三节施工组织机构的高效动作的保证措施

1.明确项目经理部的责任、权、利

1.1根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目人员的责任、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序的开展工作，从而较大幅度地提高了项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。

1.2项目经理受公司委托，处理本公司施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。

1.3项目经理设有资金专用帐户，项目上的一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付。

1.4为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。

1.5项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

1.6项目经理部必须组织好各工种、各专业的协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。

2.组织保证措施

2.1项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

2.2组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理班子。

2.3建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。

项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

2.4强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

2.5每月召开一次现场会议，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目工作的高效运转。

2.6每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

2.7加强劳动用工管理，选用组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

2.8实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。

2.9工程资金由项目部在银行设专用帐户，由项目经理管理直接支配。

2.10项目经理加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。

鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。

2.11项目经理部加强同业主、质检部、设计室及监理单位的联系，及时解决工程重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

第三章施工部署

第一节本工程的指导方针

我公司将本工程列为年度重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理，实施名牌精品工程，业主满意工程质量战略。

即：

抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作，依靠科技进步降低造价，为业主创名牌、出精品。

第二节工程的目标管理

1.质量标准：

符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准

2.工期目标：

在确保工程质量、安全的前提下，尽早交付使用是建设方和施工方的共同心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，保证在招标方提出的工程期限内完成该施工。

3.安全生产目标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的防护工作，做到无死亡事故，月轻伤频率控制在1.8‰以内。

无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。

争创“安全文明标准化现场”。

4.文明生产目标

成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”，严格按标准化文明工地要求进行管理，达到《文明施工十二条标准》的要求，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准，让建设方满意，争创“国家级准化工地”。

5.回访服务目标

工程交工后，我们将严格落实定期回访用户的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。

第三节总体施工安排

1.施工段的划分

依据本工程特点，为保证有序施工并按期或提前竣工，施工组织考虑将本工程划为两个施工阶段：

主体施工阶段、装饰装修施工阶段，并在各区分别组织流水施工。

2.施工顺序

各区段施工过程分三个阶段进行施工和管理控制。

第一阶段为主体结构工程；

第二阶段为装饰装修工程；

第三阶段为竣工验收阶段。

室内装饰装修在主体结构封顶并经质检部门检验合格后插入施工，进行内部初装，同时进行屋面施工，并由上而下进行外装饰。

3.施工安排

在施工区分别配备足够的设备和劳动力，同在约定工期内由项目部统一指挥安排调度。

整个工程以土建工程为主，水电安装为协调，紧密配合施工。

施工中遵循先深后浅，先地下后地上，先土建后装饰的原则进行施工。

4.施工验收

本工程依据施工进度进行阶段性验收，主体结构验收→竣工验收。

第四章施工准备

第一节技术准备

在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，认真领会招标方的施工方案，明确本工程的重点部位，重视工程重要环节，特别应注意以下几方面：

1.核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

2.检查土建和其他施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

3.做好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分理解的基础上，施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸预审。

对图纸存在的问题作好书面记录，提前送达有关单位，便于图纸正式会审。

4.开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及有关规定，分别作好技术交底工作，填写交底表格。

5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究，务必做到对每个施工环节都清晰明了。

5.提出详细的材料供应计划，设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。

第二节施工准备

1.现场准备

1.1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置，做好文明工地5个百分百工作，做好现场排水沟、集水坑及废旧物品收区布置。

1.2根据总平面图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。

1.3办理好各种施工用证件。

1.4项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。

2.平面布置

具体施工平面布置图详见附件表4

第三节劳动力安排计划

根据河北省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，我们采用统筹法编制劳动力安排计划。

详见附件劳动力计划表2。

第四节主要施工机械设备安排计划

根据该工程的建筑形式、结构特点及进度计划安排，体施工阶段特选用4台塔吊，以满足主体结构的钢筋、模板、架料及零星砂浆、零星砼等材料的垂直运输任务，装饰施工阶段则采用塔吊作垂直运输，确保工程所需材料供应的需要。

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段需配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，施工机具的具体布置详见拟投入的主要施工机械设备表1。

第五章施工进度计划

第一节施工进度计划编制依据

1.本工程《施工招标文件》；

2.本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分；

3.本工程所处的地理位置，现场实地踏勘情况以及当地气候条件；

4.我公司承建类似工程的施工经验以及对各种施工条件的落实情况；

5.拟投入的机械设备，劳动力的安排计划；

6.我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以及技术支持；

7.已制定的科学、合理、可行的工期目标；

8.国家现行的法律法规及标准化图集。

第二节总工期控制目标

根据招标文件，在规定期限内完成土建、装饰装修、安装工程，我公司结合自身条件以及以往的类似工程经验，保证在规定期限内完成招标方的所有工程要求。

第三节施工进度计划

我们力求施工安排逻辑严密，工序穿插衔接合理，分部工期安排妥当。

按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工序之间的时间上的先后和搭接问题，以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。

详细进度计划见附表3.

第六章施工测量

第一节放线依据

根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。

招标方为我方提供控制线，由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。

第二节测量施工前的技术准备

1.施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

2.施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内，并准备数量充足。

第三节建筑物的定位方法

1.建筑物定位的施测顺序

业主方提供的放线基点→建筑主轴线的建立→建筑物“矩”形轴线控制网的建立。

2.招标方提供放线基点

据建筑总平面图提供的放点为基点。

3.建筑主轴线的建立

根据规划部门提供的放测基点及建筑平面放线图所示的拟建建筑物，采用网点控制，建立一条建筑主轴线，即先测出主控制轴线，施测过程中，采用经纬仪定线、转角，钢尺量距，并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩，再用平移法测出各大轴线，将测出的主轴线引到木桩上，并用砼加固木桩。

第四节原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定

根据业主提供的原水准点，采用复合测回值，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立数量充足（具体数量随现场情况而定）的永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层室内地坪标高。

第五节标高的垂直传递

基础施工至±

0.000标高时，将场内水准点引测至柱身上，待上一施工层挡板施工完后，再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上，并用红三角标示。

第七章结构主体施工

第一节钢筋工程

1.钢筋原材料质量要求

1.1对现场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并报监理检验，按规定试验合格后方可使用。

1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

1.3钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐。

钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

1.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中，对进口钢材，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学分析，在达到规定的各项指标后，方可使用。

1.5钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换、并及时办理技术核定单。

2.受力钢筋的方案

2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时，钢筋砼构件中钢筋的最小长度详见11G101-1第53页。

2.2在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm，当d大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

2.3次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时，应伸过支座中心线，梁伸入支座内的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。

2.4现浇板受力钢筋的锚固

2.4.1板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线，且伸入支座内的锚固长度不得小于5d（Ⅰ级钢筋）。

若板下部纵筋为Ⅰ级钢筋，则钢筋末端均须设180°

水平弯钩。

2.4.2当布置板支座上部筋时，均隔一弯一，交错布置，板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度，应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。

3.钢筋的接头

3.1接头的形式及要求

3.1.1板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。

绑扎搭接接头长度不应小于1.2Lae（Lae见上图）且不小于300mm。

梁内纵筋绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径，且不大于100m，当纵筋d＞22mm时，不应采用绑扎搭接接头。

3.1.2主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头，焊接接头应进行接头试验，其质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18084的要求。

3.2接头的位置及接头数量要求

3.2.1接头位置设置在受力较小处，梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度范围内。

梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度范围内。

板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨范围内。

在同一受力性质区段，同一根钢筋上接头数不应超过3个。

3.2.2受力钢筋的接头位置应互相错开。

当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至1.3倍塔接长度范围内，或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。

接头形式

梁板

柱

绑扎搭接接头

≤25%

/

焊接接头

≤50%

3.3各柱应沿墙高每隔500预埋设2φ6.5水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙内1m或至门窗洞口边。

4.钢筋施工要求

4.1各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区范围内，且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。

5.梁钢筋施工要点

5.1梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。

5.1.1主、次梁交接处，主梁内应设置附加箍筋加吊筋。

5.1.2主、次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

5.1.3门窗洞口过梁与钢筋砼柱相碰时，过梁采用现浇，且过梁上部纵筋应为2φ10，同时靠近柱一侧1/4过梁净跨范围内过梁箍筋加@100，过梁上、下纵筋锚入柱内长Lae。

6.板筋施工要点

6.1对于现浇板下部钢筋：

短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，对于现浇板的上部钢筋，短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧。

6.2现浇板上部钢筋的架立筋间距为φ6.5@200，现浇板内的分布筋若未注明其间距仍为φ8@200。

6.3当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不用切断，且可不设也洞边加强钢筋。

6.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距@500，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。

7.钢筋的制作注意事项

7.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋在制作前，按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。

7.2钢筋焊接质量应满足现行《钢筋焊接施工及验收规范》要求。

焊工须持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件检验合格后方可正式施焊。

7.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作，避免返工浪费。

7.4钢筋制安除满足施工图要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工及合格验收规范》（GB50204-92）的要求。

8.钢筋的定位：

8.1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。

8.2板上部筋定位：

设撑筋@1000，负筋端90°

弯钩脚端增设φ6.5构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置不变形。

第二节模板工程

1．材料设备要求

（1）木板（厚度为20mm）。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3．作业条件

（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）检查构造柱内的灰浆清理：

包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4．操作工艺

工艺流程：

施工准备→技术交底→支模→质量验收→拆模→资料整理。

（1）支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。

（2）支模板

1）构造柱模板：

A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。

D．根部应留置清扫口。

2）圈梁模板：

A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3）现浇板

3.1工艺流程：

地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检

3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定。

再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。

3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.5铺60×

100木枋，间距200。

3.6铺设12厚复合涂膜防水板。

3.7板铺完