房建施工监理细则Word格式.docx
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开挖采用机械配合人工进行，先用挖机进行开挖，剩余40cm用人工进行开挖，严禁超挖。
基坑开挖完成后立即进行桩基试验，试验合格后方可进行下道工序施工。
2、垫层施工，在基坑报验并试验合格后进行砂垫层施工，砂垫层填筑完成后必须进行洒水振动或打夯，确保密实。
施工完成后立即进行密实度试验，合格后进行砼垫层施工。
3、施工测量，在砼垫层施工完成后在垫层上定出每个独立柱位置的轴线交点和水准点，并设置好护桩。
在独立柱预埋件固定好后，对其位置和标高进行复核，准确无误后方可浇筑砼。
模板工程
本工程采用竹胶板作为模板材料，钢管脚手支撑。
（1）模板拼装
模板要求严格控制平整度、垂直度及截面尺寸，要求模板要具有足够的刚度，支撑系统一定要稳定。
质量员负责对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核，并作出书面记录与签证。
砼开始浇捣，要派木工看模，保证砼浇捣后无跑模现象。
（2）拆模
合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节。
拆模过早，影响工程质量；
拆模过迟，不利材料周转，影响进度。
侧模等的拆除时间不少于12小时，冬季延续至24小时以上。
根据气温条件和砼表面强度提高的实际情况，正确掌握拆模时间，保证砼表面完好，以不粘模为原则。
钢筋工程
根据本工程特点和场地情况，钢筋采用现场加工，用人力送到施工地点，现场绑扎安装。
钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做原材复试，合格后方可使用。
进场钢筋必须有明确的标识，并要求严格按批分别堆放，不得混堆，并应覆盖避免锈蚀和污染。
钢筋施工前应仔细熟悉图纸，根据设计图纸和平法标注详图分析钢筋大样，特别注意钢筋的不同锚固和截断点。
钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。
严格按设计图纸制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开并保证间距。
成品钢筋分类堆放，并设置标识牌。
为了保证钢筋位置正确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定钢筋。
凡是柱筋的位置一定要正确。
在根部加定位筋，并用电焊固定。
梁主筋接头宜采用闪光对焊，特殊部位除外。
施焊的操作人员必须经过培训和考试合格后并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗。
另外还应设专职检查员现场跟班逐根检查和实测，在外观检查合格的基础上，再对焊接接头按标准随机抽样试验。
现场配置1台对焊机,1台电弧焊机,由专人负责,严格按焊接操作规程施焊,保证焊接质量。
钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用同砼强度水泥砂浆制作。
梁底宜采用加筋垫块，梁底垫块间距不得大于1.5m,底板以1m×
1m为宜，墙柱垫块分布合理，重点设在模板上部，且垫块绑扎必须牢靠，保证钢筋的正确位置。
钢筋绑扎完成后进行自检，发现有不符合要求的及时整改。
质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。
在浇捣砼时，必须派人跟班检查，修整钢筋（特别是板上皮架立钢筋），保证钢筋处于正确位置。
6、预埋件施工
本工程采用独立基础，钢柱采用预埋地脚螺栓固定，地脚螺栓位置标高的准确直接关系到钢结构的安装能否顺利，因此必须十分重视地脚螺栓的预埋和固定工作。
在独立基础钢筋绑扎完成后进行地脚螺栓的预埋和固定。
地脚螺栓必须采用专门的模具进行固定（可采用钢板等），确保各个螺栓之间相对位置的准确。
螺栓的定位根据项目部测量人员定出的轴线控制桩进行，必须保证位置和标高的准确（位置的允许误差为±
2mm,高程的允许误差为±
2mm），在检查无误后采用短钢筋将地脚螺栓和基础钢筋焊接固定。
在作业班组自检合格后报项目部质检人员检查，合格后再报监理检查。
在监理检查合格后方可进行砼施工。
7、砼工程
应严格筛选商品砼供应厂家，选取质量可靠、信誉高、价格合理的厂家以确保施工的质量和进度。
施工前和过程中要不定期地到商品砼厂家去对砼的原材料和生产过程进行抽查，监督厂家做好质量工作。
砼到场后应检查坍落度等，不符合要求的立即和厂家连接退货。
施工过程中按规范要求留置砼试块。
为保证砼施工质量，必须加强对梁柱等重要部位的振捣，振动器做到快插慢拔，振捣时间不宜过长或过短，过长会使砼离析跑浆，过短会产生漏振情况。
砼的振捣技术，对砼的质量起至关重要的作用，浇筑前应进行技术交底，实行定人定位操作，责任到人，检查到位（即所有构件的模板，均应派专职木工在外侧适当敲击模板，检查表面的密实度）。
砼浇捣之前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符合，所有安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及预埋管线是否符合设计要求。
砼浇捣完毕后，要按规范进行洒水养护，要根据实际气候条件掌握好养护时间，以确保砼表面保持湿润为准。
要求连续洒水养护不少于14天。
冬季施工，要采用草包或毛毯对砼进行遮盖，严禁洒水养护。
每次浇捣砼必须做好详细纪录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、强度等级、部位、试块等情况。
每次砼浇注必须严格按规范要求留置试块，要求每工作班每100m3做一组标准试块，少于100m3时留置一组，并做好试块的养护、保管和送压，使试块强度切实反映工程实际。
做好各项工程技术资料的管理，做到技术资料与工程进度同步。
（二）钢筋混凝土条形基础
钢筋混凝土条形基础施工流程：
基坑（槽）挖土→垫层→轴线引测→基础底板弹线→底板钢筋绑扎→模板→浇基础混凝土→养护→砌砖基础→基圈梁模板→基圈梁钢筋→浇混凝土→养护。
基坑挖深在2米以内时采取沿坑边设置集水沟和集水坑，集水坑的间距不大于20米，坑底深于基底；
抽水泵预抽2～3天后方可进行土方开挖。
大于3米的基坑采取轻型井点预降水。
土方开挖：
边坡根据基坑埋深及上述预降水情况，按施工规范结合不同的基坑埋深进行选择。
开挖：
预降水至地下水位低于基坑底0.5m后，方可进行土方开挖，采用反挖挖土机开挖，在基坑底留0.25m左右采用人工挖土和找平，以减少对地基原状土的扰动。
（三）钢结构施工工艺
1、制作施工准备
钢结构施工制作前，根据设计文件、设计图纸及施工规范的要求绘编制施工图纸、制作工艺、加工设备、工艺装备和施工方案。
施工方案应包括：
施工中所依据的标准；
制作质量保证体系；
成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求、措施；
生产场地的布置；
采用的加工焊接设备和工艺装备；
焊工和检查人员的资质，各类检查项目表格和生产进度计划表；
制作检测、试验项目等。
在钢结构制作前对必要的复杂钢构件进行工艺性试验方法。
在制作过程中进行组装与预拼装方法。
2、钢结构的材料
本工程所用的各种Q235B钢板、钢管、高强螺栓等材料及钢结构焊接所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等均应符合设计文件及规范标准的要求，并及时提供质量证明书。
3、钢材原材料检验
对采购的钢材，应按规定进行材料复验并记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号，以备查考。
复验不合格的材料，不得用于本工程。
重要钢结构采用的焊接材料应按规定进行见证抽样检验，有复试报告。
4、钢结构制作
翻样：
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
下料切割（含坡口）：
本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见C。
组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前对翼板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则H型钢采用自动生产线制作埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。
锁口和端头加工：
本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
构件预拼装：
本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都必须放样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
组装件手工焊接：
手工焊采用林肯C02气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表。
制孔：
钢结构的零件钻孔采用PCM数控平面钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
油漆：
除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。
5、钢结构预拼装：
钢结构焊接完成后，必须对钢结构进行预拼装，保证在出厂前达到设计及现场安装要求。
钢结构预拼装前，应对构件进行严格检查，预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架）以保证预拼装有足够的精度。
预拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置；
预拼装所有连接板都应装上，高强螺栓的构件，应夹紧并采用试孔器进行检查。
预拼装检查合格后，应根据预拼装结果标注中心线、控制基准线标记必要时应置的定位器。
6、钢结构运输
根据施工现场实际情况，钢结构的运输采用轨道车，在运输、堆放时应有确保防止变形的措施。
如有变形及涂层脱落应进行矫正和修补。
钢结构的发运，应按吊装顺序进行，发运时必须和安装部门有严格的交接手续。
7、钢结构安装；
钢结构安装前必须编制吊装方案，验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。
检查吊装场地承载能力及吊机回转半径，检查运输车辆停置位置场地，同时与交警部门联系协调道路封锁时间，确保吊装时安装进行。
钢结构安装前，应对支座面标高、中线及各主梁跨径进行复测，其偏差应符合设计及规范规定并做好记录。
吊装在支座边增设临时操作平台，用二台轮胎吊机，采用双机抬吊的方法将钢梁提升止支座面位置。
吊装时应严格控制施工等活荷载，严禁超过构件的承载能力。
高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝应为2—3扣。
扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格重量标准。
初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧。
高强度螺栓采用扭矩法施工检验，在螺尾端头和螺母对应位置划线；
检查是应将螺母回退60度左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差±
10度内为合格。
钢结构安装后进行检查验收，并报请监理工程师验收。
（四）墙体施工
1、施工方法
合格材料进场后,应分类存放,砌筑前对块材作外观检查,混凝土砌块一般不应浇水.
墙体砌筑前,相应部位的基础验收确认合格之后,基槽回填并平整,基础及楼层结构清扫干净。
墙体（构造柱）拉结筋接长（拉结筋采用预埋插筋，按2Φ6@600mm设置焊接接长）至1米。
砌块砂浆为坍落度5～7厘米。
空心砌块排块时，尽量采用主规格（考虑拉结筋的设置，空心砌块高度选定290mm），外墙转角处和纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌，并孔对孔，肋对肋，错缝搭砌（搭砌长度大于90mm）,同时应考虑预留孔洞、槽、管位置。
2、砌体砌筑
在墙身砌筑过程中应经常检查其垂直度,对于大角和窗间墙角,要做到“三皮一吊，五皮一靠”确保整幢房屋的垂直度。
构造柱的马牙槎应先退后进按规定留设。
砌块砌筑时应先远后近、先下后上、先外后内，每砌筑一层时，都应先砌角后砌墙身。
内承重墙应同时砌筑。
相邻施工段之间或临时间断处的高差不应超过一个楼层，并且留设踏步槎。
附墙垛与墙体应咬槎并同时砌筑。
按规定安放预埋件、管、木砖、拉接筋等。
墙体砌筑至600～1000mm高时要及时抄平，弹好50线。
3、施工主要技术参数
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，混凝土小型空心砌块的灰缝厚度与砖相同。
水泥砂浆和标号大于50号的水泥混合砂浆用砂的含泥量不应超过5﹪，标号小于50号的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10﹪。
每天砌筑高度不宜超过1.5m,雨天施工时不宜超过1.2m。
（五）模板、钢筋、混凝土施工
1、模板工程
轴线开设→梁弹线→技术复核→平台、梁搭设→横杆标高复核→模板拼装→胶带纸封缝→刷脱模剂→技术复核→质量评定
模板及支撑体系：
整个结构施工配备-层梁、板模板体系。
梁、板模板现场加工定型木模板。
施工过程中，设置模板堆场，依靠人工水平运输到进料平台，然后由井架运到操作面。
2、钢筋工程
柱、梁的箍筋训封闭型，开口处设置135度标准弯钩，箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎，梁钢筋的上下排用Φ25钢筋分隔，隔铁间距3米，楼板内上下层钢筋的排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。
钢筋绑扎顺序为：
柱→梁→次梁→楼板。
柱钢筋必须经隐蔽工程验收后方能进入封模施工。
3、混凝土工程
梁板混凝土一次浇筑，浇筑时先浇筑柱混凝土，柱混凝土分二次浇筑，施工缝设置在梁底及板面。
结构混凝土每100立方米制作一组混凝土试块，剩余不满100立方米的亦做一组试块，试块送标准养护室养护。
（六）摸灰施工
粉刷前做好梁侧的凿毛工作，用扫帚除去墙体表面的灰尘和颗粒，清理工作结束后，即进行塌饼及护角线的设置。
粉刷顺序按先上后下、先顶后墙、先外后内的原则进行。
按高级抹灰要求，内外粉刷均采用三遍成活工艺，每层控制在5～7mm，所有混凝土在粉刷前用水泥浆（掺5%107胶合剂）刷一道。
1、施工工艺流程
施工准备→基层处理→套方吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层→清理。
2、施工要点
抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。
抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑的混凝土墙面应涂刷界面剂后粉饰。
抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线，每隔1.2～1.5米左右及门窗口阳角等处上下各补做若干砂浆墩。
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为基准用压尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水池浆护角，并且阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理。
（七）楼地面施工
1、细石混凝土面层
地面填土分层夯实后再铺设垫层,面层的铺设在室内装饰工程基本结束后进行.
施工前应清理基导层,检查基层平整度和标高,偏差大的要事先修平.
细石混凝土应根据组配进行”三过磅”,投料完毕后,其搅拌时间不少于2min,坍落度最大不得超过4cm。
铺料时用硬抬尺拍实铺平，并随用铁板在沿墙四周拍实，使鄱浆为止。
浇筑细石混凝土面层应连续浇筑，压光工作在水泥终凝前完成，室内横向分仓缝间距按设计要求，无设计要求时，根据基础、墙、梁的布置，间距最大不超过6米。
地面进行三次压光，最后一次压光后24小时开始浇水养护，不准皮管子冲水，以免造成脱皮。
2、地缸砖面层
施工工艺：
清理基层→确定标高→1：
2.5水泥砂浆找平→按地砖厚度做标高标志点→排砖弹线→在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润→地砖铺贴→擦缝→清洗。
地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。
先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。
用麻线在墙标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
有1：
2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。
根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。
按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10:
0.5:
2.6，边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。
铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水，在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。
（八）吊顶施工
根据设计的吊顶高度在墙上放出水平线，必要时绘制画板排板图。
吊杆安装：
依据设计要求（或标准图集）选择吊杆，吊杆的固定按吊点位置用膨胀螺栓或与预埋件焊牢，下端套丝口，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。
龙骨安装：
安装完毕后进行调平，并按规定设置吊顶起拱高度。
面板安装：
按排板进行面板。
其操作程序为：
弹吊顶标高线→划吊杆位置线→固定吊点、吊杆→安装龙骨→校正→隐检→安装罩面板→清洁表面。
（九）门窗工程
按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。
安装门窗框时严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好的500毫米基准线为依据，门窗框就位后，先用线坠、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，准确后，垫小木楔做临时固定。
连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳定固后的门窗框体必须准确，周边缝隙要均匀。
嵌缝用以质防腐材料，自下而上，自左而右分层嵌塞，填嵌要饱满、密实，距框表面内外两侧均应留5～8mm嵌口槽，作嵌缝膏填层。
（十）涂料工程
1、工序流程
基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子并磨平→第一遍满刮腻子磨平→第二遍满刮腻子并磨平→第一遍涂料→复补腻子磨平→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。
2、施工工艺
基层表面上的灰尘、没污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。
双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。
在墙面干燥状态下进行施涂，先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂，施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1毫米。
外墙采用水溶性涂料，先涂主层，后罩面层。
涂主层时其疏密程度应均匀一致，不得连成片状，施涂罩面层时，控制流量及距离，以免有漏涂及流坠现象。
监控目标及手段
目标：
监理应按委托监理合同和监理规范的要求，实现合同约定的目标，工程一次验收合格率100%。
监控手段：
审查与批准：
对施工组织设计和方案进行审批，对材料进场的质量证明文件进行审查，
并抽样检查；
施工过程的巡视和检查：
监理工程师应经常巡视现场，对违反操作规程的行为进行制止；
重点部位和关键工序列旁站：
除隐蔽工程验标要求外，按监理合同明确要求的部位进行旁站；
试验和检测：
要求施工单位按规定的项目、频率、方法进行试验和检测，并作为质量验
收的依据；
质量信息的收集和分析：
建立质量信息系统，定期进行收集和分析；
整改指令：
对施工单位违反合同、设计文件或规范要求的行为及时签发整改指令，要求
进行整改；
暂停工程施工：
对施工单位严重违反施工合同和设计文件的施工行为或恶劣的质量后果或安全隐患签发工程暂停令；
质量检查和验收严格按《铁道工程施工质量和验收标准》对分项、分部和单位工程进行验收。
五、监理工作方法及措施
施工准备阶段
协助建设单位进行设计技术交底；
审核施工单位的施工组织设计、质保体系、机械设备人员材料进场情况；
审查承包商开工准备情况，是否具
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