消防水池专项施工方案样本.docx

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消防水池专项施工方案样本

消防水池专项施工方案

消防水池土建工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

******经理部

6月25日

一、工程概况

本工程为*****室外消防水池工程，消防水池1043.61m2。

消防水泵房为单层混凝土框架结构，建筑占地面积为197.37m2，高度为6.1m,消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3.5m，消防水池的占地面积为846.24m2，贮水量为3902.4m3。

其工程介绍详见工程量清单及现场勘查。

主要分部分项工程施工方法

1.1施工测量

1.测量放线

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。

放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用S3水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。

3.轴线垂直传递

采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

4.沉降观测

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

1.2主体工程

1.2.1土方工程

1.土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

流水段的划分:

在土方开挖时分别作为一个流水段，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。

在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。

土方开挖的同时，基坑周围及时用钢管和扣件搭设1.2米高维护栏杆，上下各一道横杆，立杆2米远一根，横杆和立杆全部用红、白漆刷出红白相间的警戒色。

2.土方回填

（1）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

（2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

（3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

土方工程质量控制程序见附表1

1.2.2基础工程

1.模板工程

基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

（1）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

（4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

（5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

（6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

（7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:

２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

（8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

（9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

混凝土为商品混凝土。

（1）基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

（2）用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

（3）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（4）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

（2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

（5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

（6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

（7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（8）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

（9）砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放材料应离坑边1m以上。

（10）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

1.2.3模板工程

（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

（2）本工程现浇板采用竹夹板，用直径48mm普通钢管加加顶丝的支设方案。

对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

（3）当梁长L>4m时，按梁跨度的（1～3）‰起拱。

（4）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

（5）模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

（6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

模板工程质量控制程序见附表2。

1.2.4钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。

Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。

Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。

箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3）箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

另外，箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

（4）凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。

（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:

1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。

2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中φ16以上的竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。

钢筋工程质量控制程序见附表3、附表4。

1.2.5混凝土工程

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.混凝土制作、搅拌

（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。

受潮结块水泥不使用。

（２）工地专职司称员按配合比盘过称；严格计量及记录。

袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。

先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

2.混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。

要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。

柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。

施工缝的处理按规范要求处理。

（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

3.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。

新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

混凝土工程质量控制程序见附表5。

1.2.6砌体工程

1.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:

抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

（1）抄平、放线:

为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，标高引至板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

（2）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

（3）墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

（4）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。

砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

（5）木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。

（6）构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

（7）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。

接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。

后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。

先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。

掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

（9）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

2.成品保护

（1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（2）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（3）基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

（4）尚未安装板模板的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

（5）构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

（6）雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

1.3屋面及防水工程

1.3.1屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:

钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→1：

6水泥炉渣找坡层→20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。

基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。

屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺聚苯板应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。

保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:

2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。

在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。

为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。

1.3.2防水工程

1.屋面防水工程

（1）应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。

同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

（2）进场材料应分类存放，远离火源。

（3）基层要求

1）结构层板缝用同板等级的豆石混凝土灌实。

2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。

6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。

7）铺贴卷材前，基层应清理干净。

（4）施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。

2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:

施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

（5）质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:

各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:

屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；

③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；

3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

防水工程质量控制程序见附表6。

1.4装饰工程

1.4.1内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。

装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.室内抹灰、粉刷

（1）室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。

（2）内装修主要施工工序为:

放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

（3）所在内墙的门、窗均做1:

2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:

2砂浆护角，高1.8m。

（4）涂料施工

1）基层要求与处理

A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

B.基层湿度，含水率不得大于10%。

C.基层要求平整，但又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。

D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。

1.4.2地面工程

地面工程，特别注意基层的清理工作。

地面基层:

把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；地面基层:

将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，特别是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

（1）水泥地面:

水泥地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。

毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

（2）地砖地面:

面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

（3）在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。

1.4.3门窗工程

（1）门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

（2）木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。

（3）塑钢窗的施工

按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。

外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。

窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。

先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。

固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。

待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。

窗的位置偏差:

上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。

窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

1.4.4脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案

1.架子搭设:

（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º角。

剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

（6）卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。

（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

2.架子拆除

（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。