品保组织结构图及人员职责Word下载.docx

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制定检验标准和完善其部门相关文件.

规范和完善品保部作业流程.

制定培训计划和对检验员定期培训/考核

矫正预防措施的确认追踪.

参与协力厂商评估及辅导管理.

ISO品质系统规划与建立/执行作业.

与台北总公司沟通协调.

２．品质组长

协助品质主管处理日常工作

认真执行主管所交待的工作事项

监督检验员工作和对检验员不规范作业进行指导纠正

品质异常的分析/反馈及跟踪

报表的整理及归档

周报及月报的制作。

４．IQC（来料检验）

严格按公司检验规程对来料进行检验和判定.对因违反检验制度而造成的质量事故及

经济损失负责.

认真做好来料检验和试验记录,确保原始记录的准确清晰完整.

检验中所发生的问题及时反馈和对物料做好相应的标识.

有权放行检验合格的产品,并在授权范围内处理不合格品

定期对库存物料进行复查.并上报检查结果

５．IPQC（出货检验）

认真执行巡检制度和程序,做好巡检工作,对错/漏检负责.

认真做好检验记录,并做好传递/整理/归档工作,对记录的正确性负责.

工作中发现的不合格情况,及时向上司报告,对因不汇报造成的后果负责.

处理品质异常,并对异常现象进行原因追查与处理.

指导工人作业和制程中之异常研究与分析,防止再发生.

积极参加质量改进活动,并提出改进的建议.

督促员工遵守工艺纪律.对不遵守工艺纪律的情况应及时向上司报告.

６．OQC（出货检验）.

根据公司检验规程和相关程序,做好出货检验工作,对错/漏检负责.

认真做好出货检验和试验记录.确保记录的准确清晰完整.

检验中发生品质异常及时向上司和相关部门做好反馈工作.

7．FQC（最终检验）全检员

严格按照公司的检验标准对产品进行全检

品质异常的反馈及不良品的标识隔离。

对选出的不良品做好记录

制作:

胡奎审核:

XX股份有限公司

深圳XX五金電子廠

三、品保中心组织职责:

1.品质管制相关事项

各项品管标准研拟与建立；

品质检验标准；

品质检验回馈与统计分析；

品管纪录文件之建立、更新与管制；

品管检测技术文件之提升与改善；

品质控管预防措施研拟与建议；

品质异常矫正处理作业。

2.品质保证相关作业

供应商及加工厂品质辅导；

原材物料供应商之品质标准建立及评估；

原材物料供应商条件之规划与意见提供；

协助资材部门对供应商之选择与控管；

原材物料、半成品规范之建立；

委外生产厂商审议及建议；

检测仪器规划与建议。

3.不合格品处理作业

4.产品瑕疵之跟催处理作业

5.客户诉愿相关作业

客诉案件统筹处理、跟催与结案、回报作业；

客诉案件短期因应处理及长期解决方案作业；

客诉案件统计分析与控管作业。

6.品质异常短期矫正与长期预防措施执行与跟催、结案作业

XX审核:

四、品质检验员作业方法及要求:

1.IQC作业方法及要求

检验依据:

IQC在检验时应根据承认书、工程图纸、样板、检验规范等进行检验.

检验内容:

产品外观、尺寸、结构、功能及电性测试。

若客人有特殊要求时.必须按客人的要求进行检验.必要时须对实物进行组装确认.

当IQC在收到货仓开的«

验收单»

后,先初步确认供应商、产品名称、型号、数量、包装方式等与所送物料是否相符.若不相符须及时反馈给上司及货仓.

当IQC在检验时发现没有工程图纸/承认书或其它而导致无法检验,应及时向上司报告.决对不允许没有就不检验的想法.在检验时存在尺寸与图纸不符,但对产品实际组装无影响的情况,必须与实物进行实配,再把结果向上司反映.

抽样方案:

MIL-STD-105E一次抽样方案.普通Ⅱ级.

电子类:

MAJ=0.40MIN=0.65机构类与塑胶类:

MAJ=0.65MIN=1.0

包材类:

MAJ=1.0MIN=1.5半成品与成品:

MAJ=0.40MIN=0.65

来料不合格处理:

经检验判定不合格批,需对物料进行标识.填写[异常联络单]给主管签名确认.同时在[验收单]上写明不合格的原因.并把检验结果通知货仓把此批移入不良品区域.对已判不合格或经上司决定由供应商挑选的批次,IQC必须进行跟踪（比如判退的是否已退掉.挑选的是否有挑选.）若产线急需用物料,须经上司同意方可放行,同时IQC需到生产现场了了解此批物料的状况.

特采:

经IQC判不合格物料,产线急于生产或不影响产品使用功能的物料,特采由资材开具[特采申请单]给相关部门会签.由公司最高层领导最终决定是否特采.需要特采IQC需在物料外箱贴特采标签.

生产过程中发现有来料问题IQC应到生产现场了解情况.必要时IQC发出[异常联络单]通知供应商改善.

产线退料处理;

若生产线是良品退回仓库必须由IQC确认OK后方可入库.生产线退不良品一律由IPQC负责确认.

作业流程:

XX审核:

XXXX五金電子廠

2.IPQC作业方法及要求

IPQC在检验时应根据检验规范、作业指导书、承认书等对产品进行检验.

产品外观、功能、尺寸、结构等方面进行检验.

作业方法:

IPQC在检验时必须对每个工位进行巡回检查.在巡检时必须对重要工位进行重点管控（比如此工序容易出现品质问题或经常出现品质问题、新人上线）.IPQC在检查时还需考虑此产品的以往履历.（比如此产品以前在生产时出现过那些问题或有否客诉等情形）.

IPQC巡检时还需加强对工人的作业方法和品质要求等方面进行指导、培训.加强工人的品质意识和自检能力.

产品在正式生产前IPQC必须对原物料进行核对.包括对物料的品质或规格等方面进行确认.若物料有异常必须立即通知生产部.若是来料问题还必须通知IQC对此产品的库存进行再确认.

品质异常处理:

当发生品质异常时IPQC应立即告知作业员和产线领班,若是由工人作业造成的必须对工人进行指导和示范.若问题点重大或已通知产线改善.但未改善或未彻底改善的情况下,必须填写[异常联络单]给制造部.[异常单联络单]填好后交品质主管签名确认后再交生产部主管.生产部必须在两小时内回复改善措施.IPQC还须了解此问题已发生多长时间/不良品是否有流入下工序等情况.对已生产出的不良品必须标识/隔离.而且还要对不良品对行跟踪.生产线在改善过程中IPQC须全程跟踪和再确认.

检验记录:

IPQC每小时要把巡检结果记录于[巡检记录表]上,而且记录要真实.

不良品退货:

生产线退不良品一律由IPQC负责确认,确认产品时必须与[退货单]进行认真核对（不良现象/品名/数量等）与所退不良品是否相符.

首件确认几大时机:

1.新产品上线生产2.产品间断性生产3.出现品质异常4.机器设备出现故障

5.产线换人6.产线换物料7.每天上班时

流程图:

深圳XXX五金電子廠

3.OQC作业方法及流程

1.检验依据:

根据检验规范、样品、BOM表进行检验.

2.检验内容:

外观/尺寸/结构/性能及包装方式等.

3.在检查时严格按抽样表进行抽样.（MIL-STD-105E,普通Ⅱ级CR=0MAJ=0.40MIN=0.65）

4.当接到生产部的验货通知单时,先认真核对品名、规格、数量是否与单相符.

5.当在检查时发现品质问题必须及时向生产部和品质部负责人反映.已发现的不良品需做好标识和隔离以免混淆.OQC还须把问题点反映给IPQC.经检验此批判不合格.OQC必须以异常联络单形式反馈给生产部.同时需把异常单复制一份给资材部.由资材生管决定此批是否返工.

6.验货时必须要有PI和出货确认单.否则不予验货.

7.出货时OQC必须到现场,认真核对实际出货数量与出货确认单是否相符.是否有漏贴标识或贴错标识.

（OQC作业流程图）

胡奎审核:

审准:

五、五不准:

1.不合格的物资不准投产

2.不合格的零配件不准装配

3.不合格的产品不准转序

4.没有质量标准的不准生产

5.不合格的产品不准出厂

三不放过

1.发生不合格,造成原因没有查清楚的不放过

2.发生不合格,责任者没有落实不放过

3.发生不合格,纠正措施没落实不放过

六、品质部涉及表单:

1．IQC

«

验收单»

尺寸检验报告»

品质异常联络单»

2．IPQC

«

组立首件记录表»

SMT/DIP首件记录表»

组立巡检记录表»

DIP/SMT巡检记录表»

«

3．FQC

FQC检验日报表»

4．OQC

制作：

　　　　　　　　　　　　　审核：

　　　　　　　　　　　核准：