数控铣床编程与操作Word文档格式.docx

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序号

教学内容

授课

实作

模块一：

数控机床编程与操作基础

第1讲

任务一：

认识数控机床及其操作面板

2

第2讲

第3讲

任务二：

数控机床的手动操作

第4讲

第5讲

任务三：

数控程序输入与编辑

第6讲

模块二：

零件轮廓的铣削加工

第7讲

平面槽铣削加工

第8讲

第9讲

第10讲

第11讲

外形轮廓铣削加工

第12讲

第13讲

第14讲

外形轮廓铣削加工

第15讲

第16讲

第17讲

子程序的编程与外形轮廓铣削加工

第18讲

第19讲

第20讲

第21讲

第22讲

第23讲

任务四：

组合件加工

第24讲

第25讲

第26讲

模块三：

固定循环编程与孔加工

第27讲

钻、锪与铰孔加工

第28讲

第29讲

镗孔与攻螺纹加工

第30讲

模块四：

中级综合训练

第31讲

数控铣床/加工中心中级工综合练习

（一）

第32讲

第33讲

数控铣床/加工中心中级工综合练习

（二）

第34讲

模块五：

坐标变换编程

第35讲

极坐标系与局部坐标系

第36讲

比例缩放与坐标镜像；

任务三、坐标旋转编程

（二）使用与参考教材

1、使用教材

教材名称

作者

出版社

书号

出版日期

2、参考教材

（三）教学内容与教学要求

模块一数控机床编程与操作基础

第一讲任务一：

教学内容：

1、认识数控机床（▲）

2、数控系统面板功能介绍（★）

3、安全文明生产（★）

教学建议：

讲解

第二讲任务一：

1、数控系统面板功能介绍（▲）

2、数控编程基本命令（★）

3、机床的维护与保养（★）

讲解与演示

第三讲任务二：

1、数控机床坐标系（▲）

2、机床原点（★）

3、机床参考点（★）

第四讲任务二：

1、工件坐标系（▲）

2、工件原点（★）

3、对刀方法（★）

4、与编程相关的安全操作（★）

第五讲任务三：

1、数控编程的定义（▲）

2、数控编程的步骤（★）

3、数控加工程序的格式（★）

第六讲任务三：

1、数控系统常用功能（▲）

2、常用功能指令的属性（★）

3、铣平面编程（★）

模块二零件轮廓的铣削加工

第七讲任务一：

1、数控加工的概念（▲）

2、数控加工的内容（★）

3、数控加工零件的选择要求（★）

4、数控加工的对象（★）

第八讲任务一：

1、数控编程的规则（▲）

2、快速定位指令（G00）（★）

3、直线插补指令（G01）（★）

4、绝对坐标与增量坐标指令的简单应用（★）

第九讲任务一：

1、圆弧插补指令（G02）（▲）

2、圆弧插补指令（G03）（★）

3、圆弧凸台编程（★）

第十讲任务一：

1、数控铣床系统常用M指令（▲）

2、下刀方法（★）

3、数控铣床的刀柄系统（★）

4、简单凹槽编程（★）

第十一讲任务二：

1、刀具半径补偿功能（▲）

2、刀位点（★）

3、刀具半径补偿拐角过渡方式（★）

4、刀具半径补偿指令格式（★）

第十二讲任务二：

1、刀具半径左补偿（▲）

2、刀具半径右补偿（★）

3、补偿值的存储（★）

4、刀具半径补偿过程（★

5、凸台简单编程（★）

第十三讲任务二：

1、刀具半径补偿注意事项（▲）

2、左右补偿的选用方法（▲）

3、刀具半径补偿的编程实例（★）

第十四讲任务二：

1、刀具半径补偿的应用（▲）

2、刀具半径补偿加工实例（★）

3、刀具半径补偿在工件外形轮廓中的应用（★）

第十五讲任务二：

1、槽类件刀具半径补偿过程（▲）

2、槽类件刀具半径补偿的注意事项（★）

3、取消刀具半径补偿的方法（★）

4、槽类件编程（★）

第十六讲任务二：

1、数控铣床常用刀具（▲）

2、切削用量的选用（★）

3、切削液的选用（★）

4、刀具半径补偿编程（★）

第十七讲任务三：

1、子程序定义（▲）

2、子程序的格式（★）

3、子程序的调用方法（★）

第十八讲任务三：

1、子程序的返回方法（▲）

2、子程序的嵌套（★）

3、子程序分层加工（★）

4、子程序分层简单编程（★）

第十九讲任务三：

1、子程序的特殊用法（▲）

2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凸台类）（★）

3、程序的优化（★）

第二十讲任务三：

1、刀具半径补偿在子程序中的建立与取消（▲）

2、子程序下刀方法的选择（★）

3、子程序应用实例（★）

第二十一讲任务三：

1、G90与G91模式的变换（★）

2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹槽类）（★）

3、子程序编程实例（★）

第二十二讲任务三：

1、使用子程序注意事项（▲）

2、精加工余量的确定（★）

3、数控铣床夹具（★）

4、子程序综合编程应用（★）

第二十三讲任务四：

1、数控加工工艺的基本特点（▲）

2、数控加工工艺分析的主要内容（★）

3、组合件技术要求（★）

第二十四讲任务四：

1、数控铣床加工零件结构工艺分析（▲）

2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响（▲）

3、组合件一（凸件）编程（★）

第二十五讲任务四：

1、确定加工路线的原则（▲）

2、轮廓铣削加工路线的确定（★）

3、组合件二（凹件）编程（★）

第二十六讲任务四：

1、轮廓铣削加工路线的确定（★）

2、顺逆铣的选用（★）

3、组合件综合编程（★）

模块三固定循环编程与孔加工

第二十七讲任务一：

1、固定循环（▲）

2、固定循环指令（★）

3、孔加工固定循环动作（★）

4、固定循环编程格式（★）

5、固定循环平面（★）

第二十八讲任务一：

1、G98与G99指令方式（▲）

2、G90与G91指令方式（★）

3、固定循环指令1（★）

4、固定循环钻孔编程（★）

第二十九讲任务二：

1、镗孔的关键技术（▲）

2、螺纹的加工工艺（★）

3、固定循环指令2（★）

4、固定循环镗孔编程（★）

第三十讲任务二：

1、固定循环指令编程的注意事项（▲）

2、固定循环综合编程（★）

模块四中级综合训练

第三十一讲任务一：

1、加工阶段的性质（▲）

2、划分加工分段的目的（★）

3、安排加工顺序的原则（★）

第三十二讲任务一：

1、工序的定义（▲）

2、工序的划分原则（★）

3、工序划分方法（★）

4、工步划分方法（★）

5、中级工综合练习一（★）

第三十三讲任务一：

1、数控加工工艺文件（▲）

2、数控加工编程任务书（★）

3、数控加工工序卡（★）

第三十四讲任务一：

1、数控加工刀具调整单（▲）

2、机床调整单（★）

3、数控加工程序单（★）

4、中级工综合练习二（★）

模块五坐标变换编程

第三十五讲任务一：

1、极坐标编程指令及说明（▲）

2、极坐标系原点（★）

3、极坐标的应用（★）

4、局部坐标编程（★）

第三十六讲任务二：

比例缩放与坐标镜像

坐标旋转编程

1、比例缩放（▲）

2、坐标镜像（★）

3、坐标旋转（★）

4、坐标变换编程（★）

学期教学进度计划

理论课时数

72

上机（实践）课时数：

总课时：

144

周次

讲次

课时

授课章节及内容摘要

实训项目

备注

第1周

1、数控机床的分类

2、FANUC系统操作面

3、数控机床的组成

1、数控系统介绍

2、数控系统面板功能介绍

3、数控机床操作面板各功能按钮

第2周

1、机床坐标系

2、机床原点、机床参考点

3、工件坐标系

1、数控机床安全操作规程

2、建立工件坐标系

3、与编程相关的安全操作

第3周

1、数控编程的定义

2、数控编程的分类

3、数控手工编程的内容与步骤

1、数控铣床编程特点

2、数控加工程序的格式

3、数控系统常用功能、铣平面编程

第4周

1、数控加工的概念

2、数控加工的内容

3、数控加工的特点

1、数控加工零件的选择要求

2、数控加工的对象

3、数控编程的规则、凸台编程

第5周

；

1、绝对坐标与增量坐标指令

2、常用编程指令含义

3、简单凹编程

1、数控程序的开始与结束

2、数控铣用刀柄

3、编制平面槽加工程序

第6周

1、刀具补偿功能

2、刀位点

3、刀具半径补偿指令格式

1、刀具半径左补偿

2、补偿值的存储

3、凸台简单编程

第7周

1、刀具半径左、右补偿的选用方法

2、刀具半径补偿注意事项

3、刀具半径补偿的编程实例

1、刀具半径补偿的应用

2、刀具半径补偿加工实例

3、刀具半径补偿在工件外形轮廓中的应用

第8周

1、槽类件刀具半径补偿过程

2、槽类件刀具半径补偿的注意事项

3、取消刀具半径补偿的方法

1、数控铣床常用刀具

2、切削用量的选用

3、刀具半径补偿编程

第9周

子程序编程与外形轮廓铣削加工

1、子程序定义

2、子程序的格式

3、子程序的调用方法

1、子程序的返回方法

2、子程序分层加工

3、子程序分层简单编程

第10周

1、子程序的特殊用法

2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹槽类）

3、程序的优化

1、子程序下刀方法的选择

2、刀具半径补偿在子程序中的建立与取消

3、子程序应用实例

第11周

1、G90与G91模式的变换

2、同平面相同轮廓工件的编程加工（凹凸类）

3、子程序编程实例

1、使用子程序注意事项

2、精加工余量的确定、铣床夹具

3、子程序综合编程应用

第12周

1、数控加工工艺的基本特点

2、数控加工工艺分析的主要内容

3、组合件技术要求

1、数控铣床加工零件结构工艺分析

2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响

3、组合件一（凸件）编程

第13周

1、确定加工路线的原则

2、轮廓铣削加工路线的确定

3、组合件二（凹件）编程

1、轮廓铣削加工路线的确定

2、顺逆铣的选用

3、组合件综合编程

第14周

1、固定循环

2、固定循环指令

3、孔加工固定循环动作、固定循环编程格式

1、G98与G99指令方式

2、G90与G91指令方式

3、固定循环钻孔编程

第15周

1、镗孔的关键技术

2、螺纹的加工工艺

3、固定循环镗孔编程

1、固定循环指令（综合）

2、固定循环指令编程的注意事项

3、固定循环综合编程

第16周

1、加工阶段的性质

2、划分加工分段的目的

3、安排加工顺序的原则

1、工序的定义

2、工序的划分原则与方法

3、中级工综合练习一

第17周

1、数控加工工艺文件

2、数控加工编程任务书

3、数控加工工序卡

1、数控加工刀具调整单、机床调整单

2、数控加工程序单

3、中级工综合练习二

第18周

1、极坐标编程指令及说明

2、极坐标的应用

3、局部坐标编程

1、比例缩放、坐标旋转

2、坐标镜像

3、坐标变换编程

学期教学进

度完成情况

教研组审核

教研组长签字：