橡胶支座演示文稿Word文档格式.docx
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适用海度二_+6OP
夕卜开乡尺寸
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尸4仪孑B・K册極玄尺2：
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GLJZ
枢式橡胶支座的结构及性熊
桥梁板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘结而成，它有足够的竖向刚度，能将上部构造的反力可靠的传递给墩台；
有良好的弹性，以适应梁端的转动；
又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。
在上述的板式橡胶支座表面粘覆一层厚2-3mm的聚四氟乙烯板，就制作成聚四氟乙烯滑板是板式橡胶支座。
它除了具有竖向刚度与弹性形变，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面左右滑动，水平位移不受限制，特别适宜中、小荷载，大位移量的桥梁使用。
板式橡胶支座的特点：
板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等特点。
因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛应用。
迖壽条甘峰要求
X1＞试验条件
X试验室的标准温度为23°
C±
5°
C?
且不能有腐蚀性气体及彬响检测的震动源。
x2、试样应满足以下要求：
x1）试样尺寸应取用实样。
只有受试验机吨位限制时，可由抽检单位或用户与检测单位协商用特制试样代替实样。
x2）试样的技术性能应符合本标准的有关规定；
x3）试样的长边、短边、直径、中间层橡胶片厚度、总厚度等，均以该种我样所属规格系列中的公称另淮；
4）摩擦系数试验使用的试样：
x不锈钢板试样，应满足1）的要求，试样为矩形，且每一边应超出
支厘我样才目应边长lOOmm,厚度不应小于2mm?
并应焊接占一块基层钢板上。
四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作统一规定。
试样数量
力学性能检殓项目Q
原材料
检验2
项目Q
岀厂检验:
序心号Q
4
型式检殓分类3
抗压弹性模量〜
坊MM
抗剪a粘结性Q
抗菊4
老化Q
、四嬴饭另不锈钢板＜摩攜系数•
容许Q丰专角Q
极限抗2
强度2
新产品试制走型心
鉴走Q
△u
△■p
△q
△门
△■P
3
全检3
全检2
Q
胶料配方、工艺改变
△a
-P
全检Q
3q
重姜和用量较大工程
及用户提岀妾求时3
△d
板式橡胶支座作此
项试殓4
四氟滑板支座作此
项试验心
用户妾
求时Q
4q
国家质检制门姜求或分页发产品许可证a
每种规格支座抽检数量
（各项检验通用2
三块Q
三对Q
三对a
三块2
要求
满足4.2
表10
表11
注;
表中△表示应作项目;
空白表示可不作项目。
规定规格支座及试验方法见附录A
试样放置
试验前应将试样直接暴露在标准温度23°
C下，停放24h,以使试样内外温度一致。
魏压弹性模量迖验步骤
3、双击打开抗压弹性模量试验窗口
4、点常规操作；
，点击压向启动油泵、填写右上角支座规格尺寸，压向荷载、位移、变形调零
只位移传感器，
确认无误后，开始
预压;
尊压弹性蟻量翠验步骤
姬挺龌阚自埶
5、打开试验操作，点缶开始我验，将我样置于试验机的承载板丄，丄下承義板与支座接触面不得有油潦;
、对准中心>
精度应小于2%的试件短边尺寸或直径。
缓缓加载至
压应力为l.OMPa且稳压后，核对承载板四角対彳尔安置的
体辱眷性模量数据处理
-0.115
-0.001
0J»
lEa5-<
t.notp•J0.000e
0.000
0:
01:
51
6、
51.43*
7、
预压。
将压应力以（0.03〜0.04）MPa/s速率连续地增至平均压应力o=10MPa,持荷2min,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa,持荷5min?
记录初始值，绘制应力一应变图，预压三次；
正式加载。
每一加载循环自l.OMPa开始，将压应力以（0.03〜0.04）MPa速率均匀加载至4MPa?
持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min后，采集支座变形数据直至平均压应力盯为止，绘制的应力-■应变图应呈线性关系。
然后以连续均匀的速度卸载至压应力为l.OMPa。
20min后进行下一加载循环。
加载过程应连续进行三次
试验结束后点击试验报告，弹出报告页面，点击计算数据，打印。
抗压弹性模量数据处
d）以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形d,按试样橡胶帥朋度仏求竝各级试验荷载作用下点样的累计压缩应变中亠心AA1.2试样实测抗压弾性模量应按下列公武计算：
（A.1）
E严血卫即0-X
式中：
心——试样实测的抗压弹性模量计算值,精确至山％;
如£
4—第4MM级试验荷載下的压应力和累积压缩应变值i
伽®
o—第lOMPa级式验荷载下的压应力和累积压缩应变氤
A,4」・3结果
毎一块试样的抗压弾性模量Ei为三次加载过程所得的三个实测结果的算术平均值。
但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验-次，如果仍超过3%,应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定,合格后再鞠进行试喩
数据处理
支座抗压弹性模量£
和支座形状系数S应按下列公式计算:
E二5AG•S2
2“（仏+仏）
矩形支座
形支座
do
仏
E—支座抗压彈性模量,MP碍
G——支座抗剪弹性模量,MPa;
矩形支座加劲钢板短边尺寸,
nun;
S——支座形状系数;
如矩形支座加劲钢板长边尺寸,nmi;
“支座中间单层橡胶片厚度,mm；
心圆形支座加劲钢板直轻,皿叫
抗剪弹性模量
剪切板"
常瓣作（浮动们
常规飜（水平）
压向肚树ffitw动圧向向F務动压向快虾隆
抗勢弹性樓量
趙駐I常测誹（脯）
©
®
I•6
压向网油泵疏关闭油泵脯鯛騁圧就移騁
打开常规操作（压向、水平）油缸』
r-r-r-^-i、亠1A•IL.hU
压向负荷
填好支座规格尺寸，开始试验』
JT/T4—2004
A.4.2抗剪弹性摸量试验
A.4.2.1抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验（见图A.2）；
图A.2剪切试验设备图
1•上承载板;
2-支座试样』中问钢拉板⑷下承载板存防滑摩擦板
预压结束后，架表继续试验"
试验完成时，应力与应变曲线图卩
水平应力-也交试绘曲线
1
9876543210^LLlR住
•別
70
60
40
30
20
抗剪弹性模量试验尹骤
a）在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪,瘠试样及中间钢拉板按双剪组合配置好,使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件妬边尺寸。
为防止出现打滑现象，应在上下政载板和中间例拉板上粘贴高摩擦扳，以确保试验的准确性；
b）将压应力以（0・03~0・04）MP〃s的速率连续地增至平均压应力°
绘制应力一时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变；
c）调整试验机的剪切试辱机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；
d）预加水平力。
以（0.002^.003）MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力“1.0血，持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为O・IMPr,持荷如in,记录初始值，绘制应力一应变图。
预载三次；
e）正式加载。
每一加载循环自Ti=0JMPfl开始，毎级剪应力增加O.lMPa,^荷Imin,采集支座变形数据，至r^l.OMPa为止，绘制的应力一应变图应呈线性关系。
然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为O.IMPaolOmin后进行下一循环试验。
加载过程应连续进行三次；
f）将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形厶，按试样橡胶层的总厚度仁求出在各级试验荷载作用下，试样的累积剪切应变丫尸幺/°
。
慕藝弹性模量计葬及结杲冬理
A.4.2.2试样的实测抗剪弹性棋量应按下列公式计算,
（A.2）
c_“.0一G.3
1X10~/o,3式中：
Gt——试样的实测抗剪弹性模星计算值,精确至l%,MPa;
C.0、儿.0——第1•OMPa级试验荷報下的剪应力和累计剪切应变值,MPa;
r0.3xr0.3——第O.3MPa级试验荷载下的剪应力和累计剪切应变值,MPgA.Q2.3结果
每对检验支座所绍成试样的综合抗剪弹性模量G,，为该对试件三次加载所得到的三个结果的算术平均值。
但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次,如果仍超过3%，应请试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定,合格后再重新进行试验。
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点击计算数据。
结果生成后查看是否满足规范要求卩
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克售性熊（尊共）JT/T391-2009
竖向承我力
支座的竖向承我力（即支座反力，单住MN）
分33级，即0.4A、0.5、0.6、0.8、1.0,1.5.
2、2.5、3.0,3.5,4.0、5.0、6.0、7.0、
8.0、9.0、10.0、12.5、15.0、17.5、20.0、
22.5、25.0、27.5、30.0、32.5、35.0、37.5、40.0、45.0、50.0、55.0和60.0。
在竖向设计荷我作用下，支座压缩变形值不得丸于支座总壽度的2%,盆环上口径向变形不得丸于盆环外径的0.05%o
C.3试验方法
支座检验荷载为支座竖向设计磁力的1.5倍，并継验荷载均分为10级，逐级对支座加载。
在支座顶、底板间对称安装4只百分表，测试支座竖向压缩变形。
在鋼上口相互垂宜的直径方向安装4只千分表，测试支座鉤径向变形。
加载试验前，应对支座进彳预压濒压荷载为支座竖向设计承载九预压次数为3次。
试验时以支座竖向设计承载力的1.0%作为初始压力，然后逐级加载。
每级荷载稳压2miri后读取百分麹千分表数加懺至检验荷载时紡3mm后卸载至初始压力,测定我余变形，-个加载程序完毕。
-个支座需住复加载3次。
试验条件许可时，也可采用自动化设备进彳我验。
自动化设备跚时,#加载过程为10mm~15叫注涣甕囉
1•试验样品原则上应选实体支座，如试验设备不允许对大型支座进行试验，经协商可选用小型支座代替。
2-在预压过程中注意四只百分表的读数增量，当其相差较大时支座位置应预以调整，直到四只百分表读数增量基本相同时为止。
辱向辱载力数据菩理」T/T39*2QQ9—
（1）支座压缩变形和盆环径向变形量分别取相应各测点实测数据的算术平均值。
（2）才艮据实测各级加载的变形量分别绘制荷载-竖向压缩变形曲线和荷载-盆环径向变形曲线，两变形曲线均应呈线性关系，卸载后支座复原不能低于95%。
竖向承载力评定结果
1试验支座的竖向压缩变形值不得大于支座总高度的2%;
盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.05%o；
支座残余变形不得超过总变形量的5%;
满足以上条件的支座为合暮，表明该试验支座可以继续使用。
2实测荷载-竖向压缩变形曲线或荷载-盆环径向变形曲线呈非线性关系，该支座为不合格。
3支座卸载后，如残余变形超过总变形量的5%,应重复上述试验；
若残余变形不消失或有增长趋势，则认为该支座不合格。
黑向盛宿刚度
9隔震超竖Ff、h
试验操作
常规操作
7>
读取文件
试验报告
试验顷目
削麻S支座◎虹擁
J球
•隔
S自斂强项目
程序SS
铅芯隔振支座试验项目（JT/T822
隔舷魁
压缩蜩试
★试捡报J
文件
日帰存/打印•迷打印预些報页面设茨I-计豆毅据I□关冈宙口
A1
数据
A3
C
E
F
***************检验中心
隔爱支座竖向压缩刚度试验原始记录表
第贡共页
试样编号
10
试祥
试危恠抵
既較层总障反wSG
试绘日朗
TJV-5000
JT/T822-2011
恃!
35誥编号Cru.）
Hl
M2
平均值
里次实测
竖向別度
如.to/rix）
沏I
竖冋刚良
K/
（ktt/on）
23t
标淮
K7.
to/rix）
与荷准竖
向网爽偏
S
仗）
GB/T20688.1-
2007
辱冋匿啊
7.3.1竖向压缩刚度、压缩位移和压应变竖向压缩刚度Kv可按式（⑵计算:
&
——修正压缩弹性模量•见附录cn
压缩位移y和压应变£
可按式（13）.式《i・i＞计算:
Y
T：
P—压力。
GB20688.3-
2006附录C
支座竖向压缩刚懂Kv可按式（C・1）计尊:
叭
A支座有效截面面积；
n——内部椽胶层数；
/<
—单层内部橡胶的厚度：
E——修正压缩神性模量•可按式（C.2）计算；
£
—橡胶体积那性模星•见表C・1・
比一橡胶表观弹性模量•可按式《,3）、式（C・l>
卄算：
a）比=&
仃+2硬/）-—・・
0——橡胶弹性模量•单位为牛顿每平方毫米（MP叮占近似为3G・见ac.l?
*——与硬度有关的弹性模量修正系数，见表C・l*
sl—第一形状系数.
根式支座内在质量
名称
解剖检验标准
锯开后胶层厚度
胶层厚度应均匀川为5mm或8mm时，其偏差为土0・4mm;
t｛为11mm时，其偏差不得大于土0・7mmHi为15mm时，其偏差不得大于±
LOmm
钢板与橡胶粘结
钢板与橡胶粘结应牢固，且无离层现象'
，其平面尺寸傅羌为土1mm;
上下葆护层偏差为（+0・5,0）mm
剥离胶层（应按HG/T2198规定制成试样）
剥离胶层后,测定的橡胶性能与表2的规定相比，拉伸强度的下降不应大于15%,扯断伸长率的下降不应大于20%
5.7内在质量
支座解剖检验，应抽取一块橡胶层数大于三层的支座，将其沿垂宜方向锯开,进行规定项目检验。
成品质量标准
气泡、杂质
气泡、杂质总面积不得超过支座平面面积的0.1%,且每一处气泡、杂质面积不能大于50歸,最大深度不超过2mm
凹凸不平
当支座平面面积小于0.15n?
时，不多于两处:
大于0.15n?
时,不多于四处,E每处凹凸高度不超过0.5mm,面积不趨过6nm?
■
•
四侧面裂纹、钢扳外露
不允许
掉块、崩裂、机械拥伤
钢板与橡胶粘结处开裂或剥离
支座表面平整度
1.徐胶支座：
表面不平整度不大于平而晟大长度的0.4%；
2.四氟滑板支座：
表面不平整度不大于四氟滑板平面最大长度的
0.2%
四氟滑板表面划痕、碰伤、敲击
四氟滑板与橡胶支座粘贴错位
不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的0.5%^
5.5外观质量
支座外观质量，用目测方法或量具逐块进行检查,若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补外，其余不合格产品可进行一次修补，修补后仍不合格者不得出厂。
夕卜:
形尺寸（尺寸偏差）
5,4外形尺寸
短边尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测;
对
形支座，其
支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。
对矩形支座,除应在四边上量测长直径、厚度应至少量测四次，测点应垂宜交叉,并量测圆心处厚度。
夕卜形尺寸和厚度取其实测值的平均值。
圆形支座
长边范围（h）
偏差
直径范围（d）
X300
+2,0
dwSOO
+2.0
300<
&
W500
+4,0
300<
化500
人>
500
!
-+5,0
J>
+5,0
厚盛范围（J
偏杀
厚度范围（“
1^49
+1,0
ZW49
49v*100
49<
ylOO
100V（150
+3,0
100<
i^l50
r>
150
+4*0
t>
抗剪老化
A.4.4抗剪老化试验
试輪顶目
扳式支座希现试麹I页目（JT/T4・2004、GB/T20688.4-2007,TB/T1
将试样置于老化箱内，在70七土2覽温度下经72h后取出，将试样在标准温度23*±
5七下,停放48h,再在标准试验室温度下进行剪切试验，试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同。
老化后抗剪弹性模量G2的计算方法与标准抗剪弹性模量计算方法相同。
扳式支座Jt它试验顶目（JT/T4・2004、GB/T2068&
4・2007.TB/T1
扱限抗压强辰
程序碍
討系统选项
疵方法
聘用户管理
辅助工貝
P主切泱
T光栅位移传感器测试
F京海宗传总善厕试
精助
2帮助文档
坯剪粘结性能
A.4.3抗剪粘结性能试验
整体支座抗剪粘结性能试验方法与抗剪弾性模量试验方法相同，将压应力以（0.03~0.04）MPa/s速率连续地増至平均压应力绘制应力一时间图，并在整个试验过程中保持不变。
然后以（0.002-0.003）MPa/s的速率连续施加水平力,当剪应力这到2MPa,持荷后，水平力以连续均匀的速度连续卸軌在加、卸载过程中绘制应力-应变图。
试验中随时观察试件受力状态及变化情况，水平力卸载后试样是否完好无扌
◎酝超
呂隔崇支座
呂自定义试验项目
程序设置
鮎系统选项
试妙法违□躍报告册碗用户管理
辅助工旦
T主泊缸切换
T光栅位移传感器测试亍京海泉传感器测试
斂Btl
抗压強性模最抗剪弹性模皋摩禦蔡数•式验
极限坑压强度
板式支座其它试验项目（JT/T4-2004.GB/T20688.4-2007,
坑剪老化试殓
坑
A.3摩擦系数试验设备
■■
E«
A.4.5J摩擦系数应按下列步骤进行试验（见图A.3）；
A
1•试验机上承载板2四氟滑板支座试样;
3•中间钢拉板4试验机下承载板;
5环锈钢板试样血防滑摩擦板
①将四氟滑板支座与不锈钢板试样按规定摆放，对准试验机承载板中心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸。
试验时应将四氟滑板试样的储油槽內注满5201-2硅脂油。
②将压应力以0.03〜0.04MPa/s的速率连丫卖地增至平均压应力。
，绘制应力-时间图，并在整个摩擦系数试验过程中保持不变。
其预压时间为lho
试唸过程应连续进行三次。
③以0.002〜0.003MPa/s的速率连续地施加水平力，直至不锈钢板与叨氟滑板试样接触面间发生滑动为止，记录此肘的水平剪应力作为初
/
T
（7
摩擦奉数数据卑理
•
（2）摩擦系数应按下列公式3十算:
卩四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦糸数，精确
至0.01；
T——接触面发生滑动时的平均剪应力（MPa）；
g支座的平均压应力（MPa）；
H支座承受的最大水平力（kN）；
R支座最丸承压力（kN）；
Ao支座有效承压面积（mm2）c
（3）结果
毎对试样的摩擦糸数为三次试验结果的算术平均值
普通橡胶支座：
外形尺寸，外观质量，内在质量板式橡胶支座:
极限抗压强度，抗压弹性模量，抗剪弹性模量，抗剪老化，摩擦系数，抗剪粘结性能
盆式橡胶支座：
竖向承载力，摩擦系数隔震橡胶支座:
竖向压缩刚度，压缩位移，水平等效刚度，等效阻尼比，屈服后刚度
球型橡胶支座：
竖向承载力，摩擦系数
铅芯隔震橡胶支座：
屈服后刚度
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