外墙涂料施工方案施工组织设计.docx

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外墙涂料施工方案施工组织设计

第一章工程概况及施工特点

一、工程概况

1、建设单位：

三峡机场航管站

2、工程名称：

三峡机场航管站办公楼

3、工程地点：

三峡机场

4、工程内容：

建筑物内外墙综合治理

二、工程管理目标

1、实行ISO9001标化管理。

2、工期：

35日历天。

3、安全目标：

实行规范化安全作业，杜绝人身伤亡事故。

4、工程质量：

达到国家验收规范标准，质量目标合格。

第二章施工部署

一、部署原则

1、为了保证工程质量和工期，在劳动力、材料、机具设备和资金供应上，我公司将给予充分保证，确保本工程顺利进行。

2、确保工程项目质量和现场文明施工水平，要充分发挥本企业的施工管理优势，凡批量生产的配件、构件均在加工厂进行，使现场工作能更有序地进行，也有利于对配件进行质量控制。

二、配合措施

1、配合及进度要求

（1）对作业施工段进行划分，以便合理组织流水施工作业。

（2）明确对方的施工工艺及技术要求，施工时注意工艺的先后顺序。

（3）进度要求：

①各分部分项工程在脚手架搭建阶段要同时进行，其他工序在划分好施工段的基础上，工艺在先的先施工，以便为后道工艺创造施工条件。

②理解对方的施工总进度要求，统一编制施工进度计划。

③双方要各自明确一位协调责任人，以便对施工进度作及时变更调整。

第三章施工进度计划

一、施工进度计划表（见附表三）

综合施工工期进度计划为为接到甲方通知后35日历天。

二、进度控制措施

1、与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便即使作出反应。

2、专人专题专政，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。

3、优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。

针对该工程的特点，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化、以提高施工效率。

4、由项目部专职人员负责该工程的材料供应，材料供应是工程进度的关键因素。

5、组织一支高素质安装队伍进行施工作业。

对于施工工人，本公司执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针。

不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。

6、为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别强调以下几方面的工作：

1）在本工程中我公司将推行项目经理负责制，并跟经济效益密切挂钩，为充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原则，奖勤罚懒，奖罚分明。

2）严格执行施工组织计划，编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产、安装”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整作业计划，确保整体计划如期实现。

3）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，使劳动力充分发挥特长，以防窝工、怠工等现象发生。

4）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好安装队员的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

三、工期及进度保证措施

我公司在本工程的施工过程中，为实现工期目标，确保工程顺利完成，并如期投入使用，特制定如下保证措施：

1．结合工地实际情况，首先结合图纸，理清施工内容，把与图纸冲突的地方先期完善，避免误期。

2、以合同工期为目标，制定周密详细的施工总体进度计划及月计划，每个项目、每道工序只许提前，不准滞后，特殊情况下加班，确保进度目标。

3、充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。

在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业，以保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

4、在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有丰富经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用每分每秒。

5、合理安排施工人员、施工工序，扩大工作面，允许条件下多流水作业，交叉施工。

6、加强后勤保障（材料、物资、工具设备等），确保施工顺序。

7、在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工作面，使安装全面展开。

第四章施工方案

。

施工前准备工作属于工程前工作。

准备工作做的好坏、是否充分对工程有很大影响，因此要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分准备。

还应根据现场情况，结合图纸做好变通准备。

根据我公司对现场的了解，为使工程在最短时间完成，并且保证质量，需多工作面同时进行，拆除工程，钢结构工程，压顶、压线条预制同时施工，搭建脚手架时，后墙面不能搭建的地方采用吊绳可以先施工。

具体步骤如下。

拆除工程

拆除施工时首先应做好安全检查，拆除门窗应设立安全区，布警示带，卫生间拆除时，应切断电源、水源。

单项拆除，单项清理。

拆除顺序：

1.防盗网→窗台→窗扇→边框

2.卫生间洁具→吊顶→隔墙→墙面砖→地砖

脚手架施工

一、脚手架搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.500m，横距0.800m，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m（即两步三跨）；里立杆距建筑物0.250m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

（1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

二、脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20～30人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

三、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

GJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

四、脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。

每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。

^（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（4）该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。

其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：

主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

五、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

钢结构立柱施工

一、施工准备

1、根据图纸要求做好材料分析表。

2、购买钢材、油漆等。

3、准备施工需要的各种设备。

二、施工顺序、工艺流程

1、下料：

按图纸尺寸用切割机将横管切割成型，立管采用内腹板增强形式连接。

2、拼装：

选择一平整开阔地，搭建临时拼装台，将两根立管平铺拼装台上，连接横管，保证平行度，垂直度，依此拼接第二组，然后将两组拼接成方柱，所有接头应错开50mm以上，按墙面安装位置打好螺丝孔。

3、成品检验：

用细钢丝检查立柱垂直度，两端用10mm垫块将钢丝拉紧，用直尺逐断测量，2mm内为合格。

焊接的接头应用油漆涂刷。

4、安装：

安装墙面放好安装线，，将钢架从脚手架预留孔抬至安装位，用两根绳子将立柱通过顶部滑轮提升，第三根绳子作保护。

顶部靠紧墙面后，用膨胀螺丝将其固定，依次安装。

5、面板：

钢架安装完成后，将水泥面板通过螺钉铆接在钢柱上。

GRC压顶，窗线施工

GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400mm。

一、工艺要求

建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于100mm时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应对建筑物连接结构进行结构实验或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定,印字胶带。

建筑物连接结构为实心块状砌体结构,GRC构件砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm,商标转让,高度和宽度不小于240mm.锚栓应安装在置换块中心位置,模型制作,不符合上述要求之一时,应对建筑物连接结构进行结构验算或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定。

GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。

钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径,下同）,并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。

GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时,最小壁厚不宜小于30mm.

二、安装方法

GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:

当GRC构件较小时（最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg）,可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求;

建筑物连接结构为空心块状砌体结构,GRC构件应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后,对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实,锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600mm,或自重大于等于25kg）,应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2mm.。

钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

外墙灰泥施工

一、外墙涂料

1、基层处理a）在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，共同提供书面意见说明并签字交接。

b）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

c）基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

2、施工工艺a）基底清理：

铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。

b）局部修补：

对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。

（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）c）腻子施工：

专业瓷砖腻子满刮一遍，强度达到要求后，再刮第二遍腻子，整体打磨，使墙面达到要求的平整度。

d）刷底漆：

用封闭底漆施涂外墙面，。

e）灰泥施工：

在刮第一道底料以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道底料，底料满刮时要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，第二遍满刮时，先将分格线画好，将分色纸贴整齐，施工过程中注意肌理方向刷面漆：

灰泥施工完成后，按从上向下的顺序涂刷专业罩面剂。

j）成品保护：

在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。

3、前期保护外墙面门窗框等不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。

4、材料管理a）现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

b）在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。

不同品种、不同颜色涂料分别堆放。

c）每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。

每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

d）在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

5、质量检查1）严格执行三级质量检查。

指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。

通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。

2）施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。

如有特殊情况需书面通知，做技术交底。

3）对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。

6、质量控制1）涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：

材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2）材料质量控制：

涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

3）操作环境的控制：

涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

涂料的存放条件也有要求。

4）操作质量控制：

涂料施工应严格按施工方案执行。

涂装体系及施工方法

涂料作为半成品，只有通过完善的底、中、面系统科学配套组合和精湛的施工，才能达到至善至美的装饰效果。

因此，围绕这一观念，引入了涂装体系的理论。

“涂料不是单一的产品，而是一套完善材料体系的涂装组合”。

据本工程实际情况，我们推荐如下材料配套体系的涂装方案。

2.1材料组合配套和功能

工序

产品

作用

腻子

漆专用腻子

主要用于增加墙体的复合抗开裂，调整基面平整度。

铺底层

灰泥底涂料

铺底层，增加基层粘结度。

面涂

灰泥

体现灰泥效果，增加墙面抗损性

勾缝

充分展现立体感和效果。

面涂

水性罩面漆

耐污染、抗紫外线、防水功能。

2.2、该系统材料性能如下

⑴外墙批灰专用腻子

外墙批灰专用腻子：

该腻子是由硅酸铝、硅酸钾、填料和直径0.8—1mm的石英砂组成，温度热涨系数与水泥砂浆接近，故杜绝了由此造成两界分层，略有柔性，可抵抗水泥基层批荡龟裂，与水泥基层粘结强度为3.6Mpa，永不脱落。

主要用来增加墙体的复合抗裂和找平，可以将基层面修整到≤1mm/2m平整度。