框架涵身作业指导书Word文档下载推荐.docx
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b、施工时应注意观察坑缘顶有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
c、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断施工。
d、基坑壁面应刷平，坑底应整平，无松散软土层。
e、严格控制坑底标高，不得超挖或欠挖。
4.3.4桩基检测
选择具有桩基检测资格的单位进行桩基检测，桥涵作业工班接到队技术人员通知后方可进行承台施工。
4.3.5承台施工
承台钢筋为底层单层φ12钢筋网片，底部钢筋净保护层为7㎝，周边保护层为5㎝。
钢筋绑扎按先纵向后横向顺序,交叉位置用扎丝采用“十”字扣法绑扎。
钢筋保护层采用塑料垫块。
模板采用1.5㎝厚竹胶板，板后用10×
10cm方木作肋，方木间距不大于30cm，以确保模板的刚度。
模板上下口采用拉模钢筋和撑杆来调整承台的垂直度及宽度；
外侧利用方木或钢管进行支撑，以控制模板顺直度；
拉模钢筋间距不得大于70㎝。
两模板之间及转角处拼接时，接头处贴上双面胶带纸，并用油腻子进行刮平填塞，模板外侧下口用砂浆进行堵塞，以确保模板不漏浆。
模板转角处必须用钢管对扣,防止砼浇筑过程中胀模。
承台砼为C20砼，搭设滑槽浇注，插入式振捣捧捣固。
承台砼分层浇筑,每层厚度以≤30cm控制，采用Z50插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
振动器与侧模应保持50-100mm的距离；
振捣时插入下层混凝土50-100mm；
待混凝土面不再下沉，没有气泡冒出，方可慢慢地提出振动棒。
振捣时按先中间后周边顺序。
根据本工程框架涵承台的特点，结合施工具体的实际情况和工艺要求，涵洞主体承台为一个涵节的一次性浇筑，分两个及两个以上涵节的，以沉降缝为分界分段施工，出入口承台一次性浇筑。
沉降缝采用2cm厚沥青浸制木板。
浇筑出入口承台时,在砼初凝前应预埋翼墙接茬钢筋,接茬钢筋采用φ16圆钢,间距30㎝，保护层5㎝,接茬钢筋插入承台48㎝，露出承台48㎝，接茬钢筋见加工大样图。
4.3.6涵身施工
1、钢筋加工
根据设计施工图和结构图，认真审核钢筋的下料长度及其细部尺寸。
填钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量，总长、总重，钢筋简图，弯起形状，用于部位等分别列入下料单中，经复核无误后再进行下料。
对于同一编号的钢筋下完后应用铁丝捆绑并做好标识。
钢筋下料的具体要求如下：
①、各种钢筋必须经试验合格。
钢筋表面应洁净，无油渍及鳞锈；
钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直：
钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。
②、钢筋的搭接
钢筋的纵向焊接（Φ≥12以上）采用双向搭接焊。
其轴线偏位≤2mm，接头处弯折≤4°
，在操作时要控制好电流使接头面接触平整顺直，做到焊缝饱满，无缺陷，钢筋表面无横向裂缝，与电接触处表面无明显烧伤。
在任意受拉区截面上焊接接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的5%（接头位置错开），对每一批钢筋进行拉伸、冷弯试验合格，并经外观检查（不小于10%）合格后才能投入使用。
③、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处并错开布置。
对于绑扎接头，两接头位置不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：
焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限：
绑扎接头，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
所用钢筋集中在加工场内加工完成,经技术员、监理工程师报验合格后方可运输至现场使用。
2、钢筋绑扎
①、底板钢筋绑扎
钢筋绑扎分两次完成。
第一次绑扎底板钢筋和立墙主筋，在钢筋绑扎前，测量班精确定出涵洞的纵横向轴线，用墨斗弹出涵身内、外边线，按照设计图中钢筋组合，从一端向另一端绑扎。
因涵洞均为斜交,钢筋绑扎前必须在涵节承台两侧（立墙外边线）画出钢筋间距刻度,以便于钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时，先用两侧的上下两根纵向水平筋将主筋固定，然后再分别绑扎其余上下纵向水平筋。
待底板主筋和水平筋绑扎完成后，绑扎立墙主筋。
立墙钢筋绑扎前须在立墙两侧搭设非承重钢管支架,立墙主筋绑扎完成后，先绑扎钢管边的纵向水平筋，并在水平筋上画上间距线，利用此水平筋将主筋固定，然后再将水平筋绑扎在钢管上,以保证立墙钢筋的直顺度和垂直度。
立墙主筋绑扎先绑扎内侧，然后再绑扎外侧，绑扎时统一绑扎在底板主筋同一侧，以保证其间距。
底板和立墙主筋、水平筋绑扎完成后，加设倒角处斜筋，最后绑扎箍筋，立墙只绑扎第一次砼浇筑面内箍筋。
②、第二次钢筋绑扎，即边墙、顶板钢筋绑扎。
绑扎方法同第一次绑扎。
③、严格控制钢筋保护层厚度，钢筋的保护层采用4㎝高塑料垫块，用细铅丝绑扎于钢筋上，纵横向间距均不大于80㎝。
钢筋交叉点绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，箍筋弯钩方向绑扎成梅花型，箍筋间距偏差不大于20mm，主筋间距偏差不大于5mm，钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、第一次砼浇筑
第一次砼浇筑顶面设置在立墙剪力最小处，定为底板顶面以上40㎝。
底板钢筋和立墙钢筋绑扎完成后，布置第一次砼浇筑面内模板。
先布置外模，后布置内模，内模为两块板，即立墙模板和倒角模板，两板拼接处必须剖成斜口，以保证模板拼缝严密。
模板在场地上整体拼装完成，方木加固牢靠后方可布置。
第一次砼浇筑拉模钢筋设置为：
第一层拉模筋设置在承台顶面以上10㎝处，第二层拉模钢筋设置在砼接茬面以下5㎝，端头拉模筋设置在距端头10㎝处，后期翼墙施工可利用此拉模钢筋眼固定模板。
第一次砼浇筑支撑体系布置见下图（第一次砼浇筑支撑体系横截面图），倒角处模板必须布置斜撑，防止砼浇筑过程上模板上浮。
第一次砼浇筑底板倒角部分容易产生蜂窝麻面和气泡，砼到现场后，经试验室做坍落度，若坍落度大于140㎜，不可浇筑。
浇筑时，先浇筑立墙内砼，放满后振捣，部分砼会从立墙内下滑，重复浇筑立墙内砼，立墙砼浇筑完成后再补砼浇筑底板。
4、支架搭设
底板砼强度达到75%以后方可进行支架搭设。
鉴于本区段内涵洞特点，支架可采用两种类型，一为扣件式钢管支架，二为满堂托架。
①、扣件式钢管支架布置（后附：
扣件式钢管支架搭设示意图）
支架钢管采用普通48×
3.5钢管，立杆纵横向间距均为60㎝,大横杆（纵向钢管）与立杆用双碗扣锁定，小横杆（调平钢管）间距60㎝,小横杆上布5×
10方木，5㎝面朝上为受力面，方木中到中间距不得大于25㎝，高度方向每隔60㎝设横杆用碗扣连接立杆，后利用此杆支、拉立墙内模。
钢管脚手架搭设注意事项
立杆：
在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。
搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。
相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。
大横杆：
大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。
大横杆对立杆起约束作用。
故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。
上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。
同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm。
小横杆：
小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
扣件式外脚手架的搭设顺序是：
做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放垫木→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆。
满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。
先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管支架顶端拆起。
拆除顺序为：
小横杆→大横杆→立杆→……。
立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。
相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。
②、满堂托架（后附：
满堂托架搭设示意图）
满堂托架采用普通48×
3.5钢管，上安装可调顶托。
立杆纵间距为120cm，横向间距90㎝。
可调顶托上安装10×
10纵向方木，方木与顶托用铁丝固定，横向方木上布设10×
10纵向方木，其间距为30㎝。
高度方向每隔60㎝设横杆用碗扣连接立杆，后利用此杆支、拉内模。
满堂托架搭设注意事项:
顶托旋出高度不允许超过15㎝。
支架是涵身顶板的关键工序，两种支架搭设方式都必须在顶板倒角部分中间设置一斜撑。
支架搭设结束后由专人对支架进行验收，验收合格后方可支模。
5、模板的安装与固定
涵身模板采用1.5cm厚竹胶板，背撑10×
10cm（或5×
10cm）肋木，肋木后背φ50钢管。
竖向肋木中～中距离不大于30cm，竖直方向每隔60cm在肋木背后水平设2根φ50钢管，用φ12拉模钢筋外套φ15PVC管穿墙连接牢固,拉模钢筋横竖向间距均为60㎝。
二次砼浇筑立墙拉模筋必须设置在第一次砼浇筑面拉模筋眼上，第二层拉模筋距第一层间距不得大于10㎝，以保证二次砼接茬面不错台。
模板布置先布置内模，内模在场地整体拼装完成后布置，内模必须利用支架横杆支、拉牢固，在布置顶模及外模时内模不得出现变形。
涵洞顶板模板安装在满堂支架上，竹胶板与肋木均用铁钉连接，施工顺序是先搭设支架，找好水平，后铺设竹胶板。
模板拼缝必须放置在方木上，以防止漏浆，顶板倒角处模板直接固定在立墙内侧方木上,并用木楔子加固。
若模板与方木用铁钉连接后，模板仍然反弹，可在模板下用铁丝反拉到支架上，以保证模板的拼缝严密。
模板拼缝处采用双面胶密贴，双面胶布置时，砼接触部分靠内2㎜，模板拼接时用方木将拼缝挤压到最小，模板与砼接触面内决对不允许出现双面胶和透明胶带。
模板布置完成后，模板错台不允许超过2㎜，表面平整度不允许超过5㎜，技术人员采用2m直尺检查，竹胶板与方木、方木与钢管间密贴、不得出现空隙，不合格不允许砼浇筑。
模板布设完成后要具有足够的刚度，骨架坚固，支撑稳定，骨架纵横向具有足够的整体刚度，板面平整光洁，模板组拼接头不错台，接缝严密，倒角部分模板直顺，几何尺寸必须达到设计和满足规范的要求。
6、砼浇筑
①、砼浇筑方法：
根据本工程涵洞的特点，涵节分开浇筑，沉降缝采用2㎝厚沥青浸制木板，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通。
每个涵节高度方向分两次浇筑，先浇筑底板及底板以上40㎝的边墙砼，待底板混凝土强度达到设计强度的80%后再二次浇注顶板及涵身剩余部分砼。
第一次砼浇筑完成后，必须在立墙内侧砼接茬面用切割机将接茬面切齐，先用墨线弹出切割线，然后用切割机切入砼2㎝，并将接茬面砼凿毛。
在布置二次砼浇筑立墙模板前，必须用双面胶将立墙内面和模板密贴，防止漏浆。
两侧立墙水平对称分层浇筑，放墙身内砼时离端头模板至少保持50㎝距离。
每层厚度以≤30cm控制，采用Z30插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
②、砼浇筑要求及注意事项：
a、砼不得出现露筋，空洞，蜂窝，麻面等现象。
b、砼浇筑应连续施工，确因特殊情况间断时，必须做好施工缝（水平或垂直）。
c、在两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。
d、砼应及时养护，砼顶最后一次收面完成后，派专人用土工布进行覆盖，并洒水养护。
养护应根据天气情况来安排洒水次数，要求砼表面经常性处于湿润状态，养护时间不少于7天。
5、拆模板
混凝土强度达到75%以上方可拆模，拆模时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，严禁抛扔，同时不得敲击模板，防止模板变形及破坏混凝土强度。
4.3.7出入口翼墙
出入口八字墙为C15素砼结构，施工方法同承台。
出入口翼墙与涵身间用2㎝厚沥青浸制木板作沉降缝。
翼墙施工注意事项：
顶口帽檐倒角线型必须直顺，背侧斜模板加固时应有防上浮措施工。
4.3.8防水层施工
防水层施工详见《框架涵防水层作业指导书》。
4.3.9附属工程
1、帽石
帽石设计为C15素砼结构，为施工方便帽石与涵身一起浇筑，模板布设注意倒角部分的顺直度。
2、盖板沟
部分涵洞为交通兼排灌涵，涵内需设置盖板沟。
盖板沟分0.5m和1.0m两种形式。
①盖板沟侧墙
盖板沟侧墙采用M10水泥砂浆片石。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑第一层砌块时，由于基底为砼，直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时，底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
②盖板制作
盖板全部在加工场内完成预制，盖板模板采用1.5㎝厚竹胶板，将模板平铺在加工场地内并将其调平，将竹胶板割切成12㎝高后背10×
10cm方木做肋骨，方木后面插打钢筋将模板固定，然后绑扎钢筋。
焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
3、M10水泥砂浆片石
涵洞的出入口垂裙、沟床、锥体、顺沟，检查台阶，侧沟边墙采用M10水泥砂浆片石。
施工前放出大样，人工进行削整。
出入口边坡、沟床、锥体、顺沟碎石垫层铺设时，清除碎石内杂物，铺设厚度均匀。
片石浆砌时，片石尺寸不得小于15cm，厚度不得低于30cm，采用挤浆法砌筑。
施工时要挂线，砌筑平整，砂浆饱满。
质量必须符合规范要求，确保片石大面平整。
砂浆采用机械拌合，严格按设计配合比进行，拌和要均匀、色泽一致。
勾缝采用10号砂浆，勾缝时确保深浅一致、缝宽一致，美观大方。
5质量检测标准
5.1基坑开挖
序号
类别
项目
要求
检验数量
检验方法
1
主
控
项
目
基坑平面位置、坑底尺寸
必须满足设计和施工工艺设计要求
全部检查
观察和尺量
2
基坑开挖方式和支护形式
符合施工工艺设计要求
观察
3
基底地质条件
必须满足设计要求
4
基坑回填填料
符合设计要求，夯实符合规定
5
一般
基底高程允许偏差
±
50㎜
每个基坑检查不少于5处
测量检查
5.2模板
模板质量及结构
必须符合施工工艺要求。
观察尺量
模板安装
必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
一
般
轴线位置
允许偏差15㎜
每边不小于2处
尺量
表面平整度
允许偏差2㎜
不少于3处
2m靠尺和塞尺
高程
允许偏差±
20㎜
测量
6
模板的侧向弯曲
允许偏差L/1500（L为跨度）
拉线尺量
7
两模内侧宽度
+10
-5
8
相邻两板表面高底差
全部
5.3钢筋
5.3.1钢筋加工
钢筋加工
必须符合设计要求。
当设计无要求时应符合验标要求。
按钢筋编号抽检10%，且不少于3件
受力钢筋全长
10㎜
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差20㎜
不按钢筋编号抽检10%，且不少于3件
箍筋内净尺寸
5㎜
5.3.2钢筋连接
纵向受力钢筋连接方式
钢筋接头位置
钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
2、绑扎接头在构件的受拉区，不得大25%，在受压区不得大50%；
3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
5.4混凝土
原材料、配合比设计和施工的检验
符合验标要求
检查产品合格证、试验报告和观察
混凝土浇筑
涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%,再施工边墙及顶板混凝土。
分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。
检查试验报告和观察
允许偏差
边翼墙、中墩距设计中心线位置
不少于5处
墙顶面高程
15㎜
孔径
涵长
+100，-50
厚度
+10，-5
顶板、边墙、底边各检查2处
涵身接头错台
6框架涵观感质量合格标准
6.1涵身
混凝土大面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象。
砌体选料得当，组砌整体均匀，砌面基本平整,砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。
各涵节间相接基本顺直，排水通畅。
6.2沉降缝
缝身竖直、缝宽基本均匀，环向贯通，填塞密实。
无漏水。
6.3翼墙
混凝土表面平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。
6.4锥坡
砌体选料得当，砌面基本平整,砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。
7施工安全注意事项
7.1钢筋工程
7.1.1用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志禁止非操作人员进入。
冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。
操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋2m以上。
在拉直钢筋时必须控制冷拉率。
7.1.2使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。
7.1.3用弯曲机弯曲钢筋时：
安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物；
工作前要将机器稳固；
接地、接零并安装漏电保安器；
加润滑油，检查各机件是否良好，转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致；
弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人；
确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作；
更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。
7.1.4、起吊钢筋，要做到稳起稳落，在安装就位并支拉稳妥后脱钩。
7.2模板工程
7.2.3模板要按施工顺序进行安装，模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。
7.2.4拆模时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
安装和拆除模板，做到稳起稳落，稳就位，防止模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。
拆除模板前应经施工技术人员同意。
7.2.5拆除的模板、模板联结件、支撑件应逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷。
拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.2.6模板拆除应按照先支的后拆逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
7.2.7严禁操作人员站在要拆除的模板上。
7.2.8已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7.3砼工程
7.3.1混凝土机具的使用除遵守常用施工机械安全技术的一般要求之外，还要根据混凝土施工机具的特点，分别遵守有关机具的操作安全要求。
7.3.2使用振捣器之前，必须进行认真检查：
振捣器的外壳、胶皮电源线有无破损；
是否有接
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