锚索施工组织设计Word文档格式.docx
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在边坡的西北面已引发小型残坡积层滑塌，导致部分框架梁已悬空，边坡中部的框架梁局部出现断裂、鼓起，斜坡呈明显的下滑趋势；
格构梁有明显的破坏现象，在边坡中间上部部分横梁被拉断；
边坡的西北侧预应力锚索遭到严重的破坏。
根据设计图纸，本工程施工的目的是通过设计提出切实可行的治理方案，使不稳定斜坡地质灾害得以根除，达到经济安全可靠的目的。
三、设计概况
1、设计原则：
安全等级：
边坡支护按永久性工程设计，使用年限为50年。
边坡安全性等级为一级。
稳定性要求：
按圆弧滑动法计算其稳定性，整体稳定安全系数≥1.3。
结构防腐：
根据地质报告场地内地下水及岩土对钢筋、混凝土具有为腐蚀性，考虑到一级边坡和滨海地区空气腐蚀的影响，抗滑桩混凝土保护层厚度取值为50mm。
治水要求：
地表水、地下水对边坡稳定性影响极大，必须采取有效措施降低地下水、地表水对边坡的冲刷、渗透破坏及降低土体抗剪强度的作用。
2、边坡防护设计
根据工程治理区岩性、结构面特征及边坡稳定性的特点。
本次治理设计及施工中拟采用：
对边坡坡脚采用抗滑桩+压顶梁+挡土墙+削坡卸载+截水骨架+预应力格构锚索+坡面截排水设施形成有机整体进行支挡。
3、主要工程量（暂按设计图纸）
抗滑桩：
一排共35根。
其中KHZ1-KHZ16长30m，KHZ17-KHZ28长32m，KHZ29-KHZ35长28m。
压顶梁砼：
250.2m3；
挡土板砼50.49m3。
挡土墙M7.5浆砌片石：
1561.34m3。
削坡土方量：
6951.88m3。
截水骨架：
1548.486m2。
预应力锚索：
9508m；
锚索框架砼125.54m3。
截、排水沟M7.5浆砌片石：
541.51m3。
软式透水管：
3120m。
第三章施工准备
一、施工组织机构设置
本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，拟租用民房成立工程项目部，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督各项基本职能。
项目部的人员如下：
项目经理：
X建华项目技术负责人：
蔡明
施工员：
质检员：
安全员：
材料员：
试验员：
会计员：
班组拟定：
桩基班、砼班、锚索班、木工班、钢筋班、砌筑班、土石方班。
项目总部管理班子组织结构图如下：
项目现场管理班子组织结构图如下：
二、总体施工思路
1、开工前应先做好准备工作的同时，应先开挖截水沟基槽、封闭裂缝，避免地下水冲刷。
2、卸载土方先不外运，作为反压，减少滑坡的几率。
3、为了减少振动，建议在穿过孤石及岩层时，不应2台钻机同时工作，应停1台，且工作时锤的提升高度适当减少。
4、挡土墙分段开挖砌筑，以保证边坡安全。
5、采用商品混凝土，不设置搅拌站。
6、抗滑桩主筋在钢筋笼在平台上方加工，以便安装；
机械连接采用剥肋滚丝法接头，可以在钢筋供应商的加工场直接加工，也可在现场加工。
7、预应力锚索采用分步荷载X拉，在施工试验孔时，应采集预应力锚索绷直的伸长率，即在初X拉应力值时的实际伸长率-理论伸长率的值，以指导施工；
同时校核锚索的锚固力。
8、因存在碎块状强风化岩层，故应采用二次劈裂注浆；
横梁位置砼加膨胀剂，以防产生横向缩缝。
三、准备工作
1、人员进场：
项目部人员及现场人员先进场，展开施工准备工作。
2、审核图纸：
先进行图纸审核，并观察地形、地质是否与图纸相符，参加业主、设计、监理、施工单位四方图纸会审并请XX或监理单位进行交桩、技术交底。
3、施工放样：
进行导线点、水准点、桩位复测，进行抗滑桩、开挖边坡线测量，并复核原有坡面与图纸是否相符，否则，应请业主通知设计单位进行设计更改。
4、机械进场：
应满足前期施工需要，主要是满足平整场地、卸载土石方开挖所需求的机械应先进场，展开工作面。
5、测量、试验仪器：
因本工程的钢筋、混凝土数量少，故所有的试验均委托XX市蕉城区建设工程检测中心实验室试验，仅进场试块制作、养护设备和测量仪器及质量检测仪器。
6、三通一平
（1）、临时便道：
利用现有道路作为临时便道，使用后进行清理。
（2）、水：
直接接通自来水，现已完成。
（3）、电：
由业主协调，现已解决；
总配电箱分出3个专用配电箱，分别供应钢筋加工场、冲击钻机、锚索施工用电，零星用电就近配合使用。
（4）、场地平整：
已完成，包括锚索、钢筋加工场、桩基工作平台。
（5）、场地布置：
仅在现场设置电房、值班室，其他办公室及宿舍均租用临近民房，锚索、钢筋加工场场地进行硬化。
7、截水沟基槽开挖、裂缝夯实封闭，避免雨水冲刷。
三、人员安排
所有班组应提前7天到位，由项目部进行现场查看、技术交底、安全交底、熟悉图纸、安排各工人的工作岗位等，各作业班组人员安排如下：
劳动力计划表
序号
工种
人数
负责工序
1
桩基班
16
负责抗滑桩桩孔、灌注砼，配合吊装钢筋
2
锚索班
15
负责锚索、坡体排水施工全过程
3
砼班
10
负责除抗滑桩以外的砼浇筑及零星作业（即普工）
4
木工班
负责模板加工及安装、支架搭设
5
钢筋班
6
负责所有的钢筋加工及安装
土石方班
14
负责卸载土石方
7
砌筑班
20
负责截水沟、排水沟、挡土墙及原有框架的拆除
8
电工
负责场地内电力线路拉设、拆除，所有设备、工具的接电工作
四、机械安排
根据设计图纸，拟进场以下设备：
主要施工设备投入计划表
机械名称
规格
数量
单位
备注
挖掘机
台
装载机
辆
电焊机
33.1KW
钢筋切断机
GQ40-1
钢筋弯曲机
GW-40
剥肋滚丝机
模板加工设备
套
砂浆搅拌机
UJ325
吊车
混凝土输送泵
9
锚孔钻机
HBJIII
冲孔钻机
11
自卸汽车
21m3
12
变压器
200KVA/10－0.4
13
柴油发电机
120KW
夯实机
HD80
全站仪
托普康
水准仪
五、材料安排
1、与鑫亚搅拌站联系，做好供应准备。
2、及时确定钢筋供应商，若需加工螺纹，应要求带套筒，并提前加工。
3、水泥、砂、片石等材料均预先确定供应商。
4、锚索、锚具、连接器、锚垫板等均应提前进场，以确保工期。
5、钢管脚手架、模板应及时进场到位。
6、因原材料试验需要一定的时间，故应提前送检。
六、临时电力线路
（一）电力线路
施工驻地及现场电力线路用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
（二）用电负荷计算
1、施工机械用电量计算，根据《施工机械配备计划表》，本工程用电负荷计算如下：
P=1.1×
（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
其中：
∑P1为电动机总功率；
∑P2为电焊设备总容量；
K1=0.6，K2=0.6，COSφ=0.75
P动=1.05×
（0.6×
476.8/0.75+0.6×
233.8）=484.8kw
由于照明用电所占的比重较机械设备用电少得多，为简化计算，可取机械设备用电量的10%作为照明用电量。
P总=484.8×
90%=533.3kw
根据计算结果，用电总功率为533.3kw，建设单位现场提供变压器容量宜为500KVA，项目部通过合理调节峰期用电，基本可以满足工程施工需要。
2、配电方案
施工现场临时用电采用TM—S系统，干线布设均采用VV22型电力电缆沿电缆沟埋地或穿管敷设。
现场设配电室一个，配电屏二台，发电室一个，并配以120KW柴油发电机，分八个回路分别承担现场施工供配电。
办公生活区设专用照明回路，施工临时用电实行三级配电三级保护，即配电屏一分配电箱一开关箱，现场共配置动力分配电箱22台和照明分配箱8台。
防止市网停电，影响施工，在总配电室增设发电机房，配置120KW柴油发电机一台，以确保重点设备用电。
七、临时施工临时用水布置
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。
工地内采用DN50管分两路环绕驻地现场，消防及施工用水。
八、施工现场平面管理
1、施工临时驻地现场周围设立围墙，其高度为2.5m，外整洁、封闭、严密、完整，设立明显的标志牌和禁令标志。
非施工人员不得入内。
2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。
设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。
施工人员进入施工驻地现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。
加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有XX、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
3、在项目经理的受权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。
加强材料、半成品、机械设备堆放，管线位置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
4、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。
5、施工驻地现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的XX，开、竣工日期和监督。
6、施工现场必须设置十牌二图。
7、施工驻地现场推行硬地坪施工，场内道路应畅通无阴，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。
现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。
10、严格依照《中华人民XX国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
11、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
12、驻地应备置适量的劳动用品的防病杀菌物品，冬季注意保温。
13、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。
对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
14、夜间施工及施工阴暗处，应有足够的照明。
15、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。
16、协调各工种、班组之间关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
17、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。
木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。
职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
18、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
19、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
20、施工现场设置应符合卫生、通风、照明等要求，饮水供应等应符合卫生要求。
第四章施工方法
一、总体施工顺序
根据设计图纸，施工顺序为：
拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭抗滑桩（平台以下）桩顶锚索钻孔接桩压顶梁、挡土板桩顶锚索X拉坡面处理（此前完成坡面土方外运）搭设支架、凿除原有框架横梁砼锚索钻孔、坡体排水浇筑框架梁（即格构梁）锚索X拉土方开挖砌筑挡土墙、急流槽、坡脚排水沟（桩顶锚索X拉后进行截水骨架施工、坡面锚索X拉后进行平台砼和排水沟施工）。
（一）拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭
1、拆除原有框架、坡顶卸载：
根据设计图纸，将平台以上部分的原有框架拆除，然后根据边坡线，进行土石方卸载，采用斗容1.0m3反铲挖掘机开挖，在开挖过程采用坡度板控制，每开挖1m，均要进行边坡复核，卸载的土方先不外运，置于坡脚反压，避免滑坡；
待抗滑桩施工完后及时外运。
2、裂缝封闭、截水沟：
为了避免雨水冲刷造成裂缝扩大，拟将开挖线以外的裂缝用泥土夯实封闭，同时使排水通畅，低洼处进行修整或挖沟槽引水。
同时先开挖截水沟基槽临时排水，然后砌筑截水沟。
（二）、抗滑桩（平台以下）
1、场地压实：
对平平台进行压实，采用挖掘机压实，同时做好排水工作。
2、埋置护筒：
护筒采用5mm厚钢板加工而成，直径2.1m，深度2m左右，根据现场实际情况，钻机平台无常年地表流水，故护筒顶比平台面高出30cm即可，平面位置偏差不大于5cm、倾斜度不大于1%。
4、设置泥浆过滤池：
根据现场实际情况，采用直接开挖作为泥浆池。
5、钻孔：
钻孔应按照调治泥浆------钻孔------清孔顺序循环进行操作。
（1）、调治泥浆：
先将粘土加水浸透，再进行人工或搅拌机拌制，粘土的一般用量为水的8%，对于粘土地层，可以降低到3~5%；
对于泥浆性能指标，粘性土层的泥浆密度为1.06~1.2、粘度为16~22Pa.s、静切力为1~2.5Pa、含砂率小于8~4%、胶体率大于90~95%、失水率小于25ml/30min、PH值为8~10，砂土、碎石土、卵石、漂石层的泥浆密度为1.2~1.45、粘度为19~28Pa.s、静切力为3~5Pa、含砂率小于8~4%、胶体率大于95%、失水率小于15ml/30min、PH值为8~10。
（2）、钻孔：
在钻进过程中，应注意以下几点。
a、预防坍孔：
冲孔前应检查护筒周围是否封填密实不漏水，在钻进过程中应观察孔内泥浆水位高度是否足够，向孔内加水时流速不得过大、并不得直接冲刷孔壁，同时应注意在松软砂层中进尺不得太快，在操作时，提升冲击锥或倾倒掏渣筒不得碰撞孔壁。
b、预防偏孔：
应经常检查机械是否稳定、钻机部件是否松动、钻头是否磨损严重；
当遇到土层软硬不均匀时，应控制钻速，仍然发生偏孔时，应加入砂或砾石、碎石重新钻进并控制钻速；
当遇到较大的孤石、探头石时，应低速将石打碎；
当遇到倾斜岩层时，可投入片石或混凝土再钻（混凝土应待其凝固）。
c、预防扩孔或缩孔：
防止钻头摆动过大，并注意防止坍孔；
及时补焊钻头，对于已经缩孔的部位，应反复上下扫孔，进行扩大孔径。
d、预防卡钻：
应经常检查钻头是否正常旋转，以预防出现梅花孔；
经常检查钻头是否过小，否则应及时补焊，以预防缩孔；
在钻进时，特别时从较软土层到较硬时应控制钻速，不要太猛太快；
钻头尺寸应统一，补焊的钻头不宜过大；
预防较大的工具丢入孔内。
卡钻后不宜强提，只宜轻提，提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
e、预防掉钻：
卡钻后不能强提，以免钢丝绳断裂；
若不小心孔内掉入物体时，应迅速打捞，若落体已被泥砂埋没，应将泥砂吸掉，再打捞落体；
经常检查钻头、钢丝绳和联结装置；
应检查马达接线是否正确，避免电机转动错误。
（3）、清孔：
采用换浆清孔法清孔，即将橡胶管固定在钻头上，与钻头一起放入孔底，然后提升钻头10~20cm，用泥浆泵将拌好的相对密度较低的泥浆通过橡胶管压入孔底，将孔内钻渣和相对密度较大的泥浆换出；
在成孔后灌注混凝土前可以将离心泵和导管进行连接再次清孔，使沉渣厚度、泥浆浓度在合格X围内；
应注意不得以加深孔深的方法代替清孔。
6、终孔：
在孔深达到设计深度时且满足嵌岩深度时，即可终孔，抗滑桩嵌岩深度请示设计部门确定。
7、验孔：
钻孔过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，进行记录，并报监理工程师。
采用钢筋检孔器进行检测，检孔器直径1.2m，长度4.6m，用钻机吊起检孔器放入孔内检测，其质量标准应符合规X。
8、钢筋加工及安装
先预制成钢筋笼，每节长度为9m，钢筋接头错开1m；
桩长32m、30m、28m的钢筋笼组合分别为3.8（5）m+9m+9m+10.2（9）m（从上到下）、1.8（3）m+9（10）m+9m+10.2（9）m（从上到下）、8.8（10）m+9m+10.2（9）m（从上到下）。
（1）、钢筋加工场：
钢筋加工场设置在平台上设置，场地进行硬化，设置原材料堆放、加工、半成品堆放等位置。
（2）、钢筋加工机械：
钢筋加工及安装机械有弯曲机、切断机、切割机、电焊机、卷扬机。
（3）、钢筋的验收及存放：
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，钢筋的运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖；
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；
进场后应立即取样送检。
（4）、钢筋调直和除锈：
钢筋表面应洁净、使用前应将表面油污、鳞锈等清除干净，光圆钢筋采用卷扬机拉直，冷拉率不大于2%，螺纹钢筋可以手工调直。
（5）、钢筋断配料：
应先审核图纸，确定图纸无误后抽筋计算下料长度，填写配筋表，进行统一配料，以便减少断头废料和焊接头数量；
加工钢筋前，应先做转盘，转盘上加焊钢筋，直径与加强筋和螺旋筋（直径为130cm）相等。
（6）、半成品存放：
钢筋加工后应检查尺寸和形状是否合格，并注意有无裂纹；
统一类型钢筋应按相同数量捆绑好存放在一起，并挂上标签，写明钢筋编码和使用部位；
加工好的钢筋应存放在钢筋房内，否则要采取防护措施，以避免生绣。
（7）、单根钢筋连接：
主钢筋接头采用机械接头，接头在现场加工或在钢筋供应商处直接加工；
其他钢筋采用单面焊或双面焊，焊接长度分别为10d或5d，焊条采用结502或结506电焊条，不得采用其他电焊条；
电焊工必须持证上岗；
注意加工钢筋前应将两钢筋搭接端部折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
钢筋接头按照50％错开布置，相邻钢筋接头净距98cm以上，单根钢筋应尽量减少钢筋接头。
（8）、钢筋笼加工：
先在加劲箍钢筋上分出主筋的位置，加工钢筋笼时，先架空一根主筋（应在同一高度上），套入加强筋（加强筋内加两根钢筋十字支撑），点焊固定，然后放下，再固定其他主筋，再套入螺旋筋，进行绑扎及点焊，即可将钢筋骨架形成，在下孔前焊定位筋；
主筋与螺旋筋的交叉点应用铁丝绑扎，并进行跳格点焊，绑扎应用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层；
加工钢筋笼时应将一个孔所有的钢筋笼拼接加工，整个孔的钢筋笼完成后，再分段堆放，并做标记，标记应标号节号及每节钢筋笼的对接记号；
钢筋笼接头部分留1～2m暂不绑扎螺旋筋，待接头焊接后绑扎；
应注意，钢筋笼的方向不能出错。
（9）、钢筋笼拼接：
采用钻机起吊钢筋笼，应先准备两根一样长的千斤绳，将第一节钢筋笼放入孔内，穿两根工字管（或方钢）架在护筒上，套入螺旋筋，再吊起第二节钢筋笼，就位后进行对接，对接时，应慢慢下第二节，使钢筋接头对齐，之后进行锁套筒；
套筒失效的，可采用单面焊，焊接长度为10d；
因钢筋笼吊起后有细微变形，接头不会全部对齐，应先接先对好的接头，然后指挥吊车放松一点吊勾，利用钢筋笼自重使其他接头对齐连接，此过程可能有两次或多次；
完成后再绑扎、点焊螺旋筋；
然后吊起焊好的钢筋笼，拔出钢管（或方钢），将第二节钢筋笼放入孔内，用两根工字钢（或方钢）架在护筒上，同样方法吊起第三、四节进行对接，最后用两根钢管（或方钢）将钢筋笼固定护筒上；
因护筒尺寸比桩孔大，应用短钢筋将钢筋笼对中后四边顶住护筒固定。
9、安装导管：
导管直径27cm，每节均为2m（第一节4m），采用钻机安装，导管在使用前应试拼后进行水密试验，合格后方可使用，安装每一节导管时都要检查是否已经安装密封圈；
导管应位于孔中心，安装时应竖直下放，避免碰到钢筋笼、检测管或孔壁，防止检测管破坏或坍孔。
10、灌注水下混凝土
a、混凝土的配制：
采用C30水下泵送商品砼，至搅拌站抽检砂、碎石、水泥，并报验配合比。
b、拌制混凝土：
应有专人在搅拌站监督。
c、灌注水下混凝土
应先检查泥浆沉淀厚度，如大于规定，须再次清孔，合格后方可灌注；
先将导管放到底，再提高20~40cm后灌注首批混凝土，首批混凝土数量：
V≥πd2/4*h1+πD2/4*HC=π*0.252/4*14.2+π*1.22/4*1.4=2.28m3，其中d为导管内径（25cm），h1为埋管1m时，导管内混凝土面至孔内混凝土面的高度，等于1.05*32.4/2.4=14.2m，D为孔径（1.8m），HC为孔内混凝土面至孔底高度（1.4m），在灌注首批混凝土时，考虑扩孔，在待漏斗剪球前，应将输送泵头置于漏斗上方，剪球后立即往漏斗中泵送混凝土，增加首批混凝土数量。
混凝土应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的时间。
导管埋置深度控制一般在2~6m之间，达4~6m应提管拆除一节导管。
当混凝土面接近钢筋骨架时，应使导管埋置深度大一些（考虑最大8m），并放慢混凝土灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0m，并在基坑开挖后凿除，在实际操作中，可以在护筒边用沙袋围高，并用铁丝、木板加固。
d、泥浆：
为避免污染，在灌注每车混凝土前，应先抽出一部分泥浆，抽取的泥浆量为每车混凝土数量，泥浆从泥浆沉淀池中先抽到泥浆临时储备池中，再运弃。
11、成桩检验：
砍桩头至系梁底后进行检测，除按规X进行各项目检测外，应由有资质的检测单位进行检测。
12、做好原始记录：
（1）、应做好《钻孔桩钻孔记录表》，交接班时应交待钻进情况及下一班注意问题；
记录地层变化处的标高，绘制《钻孔桩地质柱状图》，并与勘探的地质剖面图对比。
（2）、做好《灌注混凝土前桩孔检查记录》《钻孔桩水下混凝土灌注记录表》。
（3）、及时取样试验，做好试
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