装饰装修工程监理细那么.docx
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装饰装修工程监理细那么
…………..工程
装饰装修监理细那么
编号：
……工程项目监理部
二0一六年十一月二十五日
审批栏
工程名称
建设单位
工程类别
房屋建筑工程
总建筑面积
m2
项目监理机构
……项目监理部
编制人员
审核意见：
审核人：
年月日
一、专业工程特点………………………………………….……....1
二、监理工作流程……………………………………………….....2
三、监理工作要点……………………………………………….....5
（一）抹灰工程…………………………………………….....5
（二）门、窗安装工程……………………………………....6
（三）吊顶工程……………………………………………...12
（四）轻质隔墙工程………………………………………...14
（五）饰面板（砖）工程…………………………………...17
（六）细部工程……………………………………………...19
（七）涂饰工程……………………………………………...22
（八）裱糊与软包工程……………………………………...24
（九）地面工程……………………………………………...26
四、监理工作方式和方法……………………………………….43
装饰工程监理细那么
一、专业工程特点
1、工程概况
（1）本项目位于……，室内装修面积24000㎡，其中主楼地上16层，建筑面积约21000㎡，裙楼地上4层，建筑面积约3000㎡，建筑高度。
（2）参建单位：
2、专业工程特点：
（1）装饰装修工程
天棚纸面石膏板吊顶工程、铝单板吊顶工程、600*600高晶板吊顶、600*1200高晶板吊顶；地面玻化砖、石材、实木地板、PVC地胶工程；墙面乳胶漆、饰面吸音板板安装工程、石材、玻化砖等安装工程；成品门安装工程、防火门安装工程等。
（2）建筑给排水与采暖工程
室内给水管道及配件安装、室内排水管道及配件安装、卫生洁具安装。
（3）建筑电气工程
照明配电箱安装、导管敷设、管内穿线盒槽盒内敷线、一般灯具安装、开关插座安装、电缆敷设、梯架支架槽盒安装等。
（4）钢结构工程
钢结构焊接、焊钉（栓钉）焊接、紧固件连接、高强度螺栓连接、钢零部件加工、零钢构件组装、钢构件预拼、单层钢结构安装、防腐防火涂料涂装等。
二、监理工作的流程二、监理工作的流程
（1）监理工作总流程
熟悉图纸和要求，相关图集准备
配合主要材料考察参与选择和确定
协助分包队伍招标择定
分包队伍资质审查及有关人员证件资格审核
施工方案审核并提出意见
原材料、半成品进场报验检查
材质合格证，需要的检验报告，需复试的见证取样，送样、外形、外观质量检查
施工样板制作，检查验收
复试项目报告审核
施工过程检查
施工工艺的符合性，隐蔽工程检查验收，
用材有无变异，过程质量监控
有规定的现场检测检验，需要的功能检试验
检验批分项工程质量申报，现场检查验收
检验批、分项合格签定，不合格整改，复查
分部工程检查验收
资料汇集，编目、登录归档
（2）吊顶与隔墙中饰面板封板验收程序
开始封罩面板
（3）要紧材料、构配件及设备质量操纵程序
要紧材料、构配件及设备质量操纵程序
（4）工序（查验批）查验程序
（5）工程变更的处置流程
工程变更程序
（6）项目完工验收程序
（7）质量事故的处置程序
工程质量事故处理程序
提交《质量事故处理报告》（监）
检查、验收（监理、设计）
完成处理、自检申请验收（施工）
（倒塌事故12小时上报）
（重大事故24小时内写出书面报告）
（一般事故每月汇总集中上报）
事故调查、原因分析、研究处理方案（监理、业主、施工、设计）
暂停施工
三、监理工作要点
（一）抹灰工程
⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。
水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。
水泥寄存超过三个月应从头复试合格，不得利用过时或受潮的水泥。
砂子选用中砂，不得利用粉砂。
⑵检查砂浆配合比。
砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。
⑶检查抹灰样板墙、样板间。
应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评判，确信施工工艺和方式方法及最终成品质量标准。
⑷检查抹灰层的基层处置条件。
结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且干净。
不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各大体搭接宽度不小于200㎜，并非得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采
取其他经实践而有效的防裂方式方法。
常温下施工抹灰基层应提早一天浇水湿润，以增强砂浆粘结成效。
⑸对抹灰工艺进行巡视督察。
贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应知足标准要求。
底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不该超过10㎜。
如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂增强方法。
⑹对细部抹灰的处置状况和质量进行检查。
①墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、滑腻、密实和顺直。
②阴角抹灰应方正、垂直且为滑腻小圆角。
③室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。
当设计无要求时，应用1：
2水泥砂浆，其高度不该低于2m，每侧宽度不该小于50㎜。
④有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不该小于10㎜。
⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应知足整齐、美观的要求。
缝的宽度和深度应均匀一致，表面滑腻，棱角整齐。
⑺检查抹灰层与基层之间的粘结状况。
抹灰层与基层之间和各抹灰层之间的粘结必需牢固，不该有空鼓和裂痕。
⑻对抹灰面层和误差数据进行检查。
抹灰表面应滑腻、干净、接槎平整，分格缝清楚。
其许诺误差如下表：
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查
（二）门、窗安装工程
⑴木门窗制作和安装
①检查木门窗产品合格证件性能查验报告及相关复试报告。
其产品用材和质量、性能应符合设计要求和标准规定。
如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。
②木门窗制作成型质量检查。
其防火、防腐、防虫处置应符合设计要求。
结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。
其割角、拼缝应周密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。
其制作许诺误差如下表：
项目
构件名称
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
高级
翘曲
框
3
2
将框、扇平放于检验台、用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
同对角线检查方法
扇
+2；0
+1；0
裁口线条结合
框、扇
1
用钢直尺和塞尺检查
相邻棱子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
③对予埋件，锚固件和木框周围防腐处置检查。
埋入基体内的固定框木砖和框周围外表面均应做防腐处置，且符合要求。
④对木门窗框的安装进行检查。
框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁利用射钉固定，其固定位置、数量和方式应符合设计要求和相关规定。
⑤对木门窗扇安装进行检查。
应安装牢固，开关灵活、关闭周密，无倒翘现象。
配件型号、规格、数量和方式（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能知足利用要求。
⑥对木门窗框与基体间裂缝处置检查。
其裂缝应填嵌周密饱满。
（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。
）
⑦检查木门窗安装误差和留缝数值。
其安装许诺误差和留缝限值如下表：
项目
允许偏差（㎜）
留缝限值（㎜）
检验方法
普通
高级
普通
高级
门窗槽口对角线长度差
3
2
-
-
用钢尺检查
门窗的正、侧面垂直度
2
1
-
-
用1m垂直检测尺检查
框与扇，扇与扇接缝高低差
2
1
-
-
用钢直尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
-
-
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
-
-
2-5
-
门窗扇与上框间留缝
-
-
1-2
门窗扇与侧框间留缝
-
-
窗扇与下框间留缝
-
-
2-3
门扇与下框间留缝
-
-
3-5
3-4
双层门窗内外框间缝
4
3
-
-
用钢尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
外门
-
-
4-7
5-6
用塞尺检查
内门
-
-
5-8
6-7
卫生间门
-
-
8-12
8-10
厂房大门
-
-
10-20
-
⑵金属门窗安装
①检查金属门窗产品合格证，性能查验报告。
其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告查验进行审核。
其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收标准要求。
③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。
均应符合设计要求。
④检查门窗框和附框的安装固定情形。
其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。
框与墙体间裂缝应填嵌饱满，并用密封胶封锁周密。
封胶表面应滑腻、顺直、无裂纹。
⑤检查门窗扇的安装固定。
其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭周密，无倒翘。
推拉扇必需有防脱落方法。
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑥对门窗配件进行检查。
其型号、规格、数量应符合设计要求。
安装应牢固，位置正确，功能知足利用要求。
⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不该超过100N。
⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和误差值。
门窗表面应干净、平整、滑腻、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或爱惜层应持续。
其安装许诺误差和留缝限值应符合下表规定。
项目
钢门窗安装
允许偏差（㎜）
铝合金门窗安装允许偏差（㎜）
涂色镀锌钢板门安装允许偏差（㎜）
检验方法
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜时
为
2
用钢尺检查
＞1500㎜时
为
2
3
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜时为5
3
4
用钢尺检查
＞2000㎜时为6
4
5
用钢尺检查
门窗框正、侧面垂直度
3
3
用垂直尺
检查
门窗横框
水平度
3
2
3
用1m水平尺、塞尺检查
门窗横框标高
5
5
5
用钢尺检查
门窗竖向
偏离中心
4
5
5
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
5
4
4
用钢尺检查
门窗框扇
配合间隙
留缝≤2
推拉扇与框
搭接量
推拉扇与框
搭接量2
用塞尺或
钢直尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
—
—
用塞尺检查
⑶塑料门窗安装
①检查塑料门窗的产品合格证，性能查验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。
②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。
其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收标准规定。
③检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处置及开启方向。
均应符合设计要求。
框、扇（含附框）安装应牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不该大于600㎜。
）
④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。
其规格、壁厚必需符合设计要求或产品标准。
型钢应与型材内腔紧密吻合，两头必需与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必需连接紧密，且固定点间距不该大于600㎜。
⑤检查门窗的配件和框与墙的裂缝处置情形。
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
安装应牢固，位置准确，功能知足利用要求。
框与墙体的裂缝应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、滑腻、顺直、无裂纹。
⑥检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。
平铰链的开关力不该大于80N，滑撑铰链的开关力不该大于80N，并非小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
窗扇密封条应安装完好不得脱槽。
旋转窗间隙应大体均匀。
⑦检查玻璃密封条的安装。
密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得翘边、脱槽。
⑧检查门窗的安装及外观表面质量和误差。
其开关应灵活，关闭周密，无倒翘。
推拉门窗必需有防滑脱方法。
外观表面应干净、平整、滑腻，大面无滑痕、碰伤。
其安装许诺误差如下表：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
平开门窗绞链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+；
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：
①检查特种门的产品合格证，性能查验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。
②检查门的安装位置及防腐处置。
门的安装位置，开启方向及防腐处置应符合设计要求。
③检查带有机械、自动智能扮装置的特种门功能。
其机械装置，自动装置或智能扮装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
④检查特种门的安装和连接方式。
其安装必需牢固。
予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计要求。
⑤检查门的配件及安装。
其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应知足利用和各项性能的要求。
⑥检查门安装的外观表面质量和安装误差值。
其表面应干净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。
安装许诺误差如下表：
推拉自动门安装许诺误差、留缝限值及感应时刻限值
项目
留缝限值（㎜）
允许偏差（㎜）
感应时间限值（s）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
—
—
用钢尺检查
＞1500㎜
——
2
—
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
—
2
—
用钢尺检查
＞2000㎜
—
—
门框的正侧面垂直度
—
1
—
用1m垂直检测尺检查
门构件装配间隙
—
—
用塞尺检查
门梁导轨水平度
—
1
—
用1m水平尺和塞尺检查
下导轨与门梁导轨平行度
—
—
用钢尺检查
门扇与侧框间留缝
～
—
—
用塞尺检查
门扇对口缝
～
—
—
用塞尺检查
开门响应时间
—
—
≤
用秒表检查
堵门保护延时
—
—
16～20
用秒表检查
门扇全开启后保持时间
—
—
13～17
用秒表检查
旋转门安装许诺误差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
对扇对角线长度差
用钢尺检查
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检查
扇与圆弧边留缝
2
用塞尺检查
扇与上顶间留缝
2
用塞尺检查
扇与地面间留缝
2
用塞尺检查
⑸门窗玻璃安装
①检查玻璃的产品合格证，性能查验报告。
其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。
单块玻璃大于㎡时应利用平安玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。
其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、标准的要求。
③检查玻璃的安装方式和牢固程度。
玻璃的裁割尺寸应正确，安装方式应符合设计和相关标准。
固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。
不得有裂纹、损伤和松动。
④检查玻璃的压条或密封条的封锁质量。
当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条相互紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，必需与玻璃全数贴紧，压条与型材间应无明显裂缝，压条接缝不该大于㎜。
⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。
门窗玻璃不该直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检查腻子的填抹和粘结情形。
玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不该露出腻子表面。
⑦检查玻璃安装后的外观表面。
其表面应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应干净，其中空层内不得有尘埃和水蒸气。
（三）吊顶工程
⑴检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。
其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对吊顶安装前的作业面条件进行检查。
顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应知足设计要求。
如显现问题应先经相关各方一起研究确信，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处置进行检查。
吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必需进行防火处置，并符合防火标准规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处置。
⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。
凡重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。
吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应知足需要，如遇需接长必需采纳搭接焊（其搭接长度必需符合规定），且焊缝均匀饱满。
吊杆间距应符合设计要求（一样不大于1200㎜）。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。
当吊杆长度大于时，应设置反支撑。
主龙骨间距应符合设计要求（一样不大于1200㎜）。
吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一样为短向跨度的1/200。
龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。
当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不该小于40㎜。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位误差不得超过2㎜。
边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。
吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。
电气穿管穿线终止并合格。
龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检查罩面板的安装质量。
①石膏板
钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，与板面垂直均匀布置。
钉头嵌入板面深度以～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，避免显现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：
包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。
其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。
钉眼应做防锈处置，并以腻子抹平。
c.固定石膏板的次龙骨间距一样不该大于600㎜。
纸面石膏板与次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。
d.石膏板的接缝应按设计要求进行处置。
双层石膏板安装，其面层与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其它罩面板
a.胶合板安装如用钉子固按时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面～㎜；纤维板用钉子固按时，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面㎜。
钉眼均用油性腻子抹平。
胶合板和纤维板如采纳木条固按时，钉距不该大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面～㎜，钉眼以油性腻子抹平。
b.塑料板安装，当采纳粘贴法时，基层应平整坚硬、干净且含水率不该大于8%。
每次涂刷胶粘剂面积不该过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦出挤出的胶液；当采纳塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。
螺钉间距一样400～500㎜，钉帽排整齐。
c.金属板安装，条板式吊顶龙骨一样可直接悬挂，亦可增加主龙骨，但需与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
⑻检查饰面板外观表面质量。
吊顶饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并彼此交接吻合、周密。
（四）轻质隔墙工程
⑴骨架隔墙（轻钢龙骨）
①检查骨架隔墙用材产品合格证，查验报告和所需复试报告。
其所用龙骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能品级检测报告。
人造木板应有复试查验报告。
（甲醛含量应符合要求）
②检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情形。
龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。
龙骨端部应固定，其固定点间距不该大于1m，且应固定牢固。
同时龙骨与基体间的裂缝应密封周密。
③检查骨架龙骨的间距，构造连接方式和洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充材料的设置等情形。
龙骨的间距、构造连接方式和洞口位置均应符合设计要求。
当采纳支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向龙骨开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两头距离为20～25㎜。
被选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔间安装一道；3～5m隔间安装两道；5m以上安装三道。
龙骨竖向应垂直。
骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求。
填充材料品种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠。
木质材料的防火、防腐处置检查符合设计和相关规定。
④检查罩面板安装的外观表面质量。
罩面板不管采纳粘贴、钉固定或螺钉固定，其安装应牢固，无脱层，翘曲、折裂及缺损。
表面应平整、干净、接缝均匀、顺直，且与基体之间结合牢固、缝子周密。
⑤检查骨架隔墙板表面数据误差值。
其安装许诺误差为：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
接缝直线度
—
3
拉5m线
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