完整版锅炉安装施工方案文档格式.docx
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2、
基础验收
基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量要求如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
纵横轴线基础座标位置
±
20
2
不同平面的标高
-200
3
平面的水平度
每米5
全长10
4
外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
孔壁垂直度（每米）
锅炉基础划线应符合下列要求：
a纵向横向中心线应互相垂直
b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±
2mm。
c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大国防费5mm。
3、锅炉安装
（１）链条炉排的安装
１）工艺流程：
下轨道→炉墙板座→炉墙板→前后轴→横梁→上轨道→密封块→链条→炉排片→调整螺杆→档渣器
２）链条炉排组装前的偏差要求如下表：
项
目
型钢构件的直线度（每米）
型钢构件的长度
各链轮与轴线中点间的距离
同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位
３）墙板安装方法及要求
首先按锅炉基准中心线，前后轴中心线，放出墙板线安装下轨道，安装墙板支座，合格后二次灌浆，墙板支座混凝土强度达到７５％右安装墙板。
墙板安装技术要求如下：
墙板的标高
５
墙板的垂直度（全高）
３
墙板间距离
＋５－０
墙板间两对角线和长度之差
墙板框的纵向位置
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000且不大于５
两墙板顶面应在同一平台上其相对高度差
４）前后轴的安装
严格找好两轴的平行度，以免运行跑偏，清洗轴承的密封，重新加润滑油，按图纸要求进行安装，找好轴与密封件的间隙，安装后能用手自由盘油，伸入炉墙的一端应加高套管，以保护轴端。
前后轴安装允许偏差如下：
前、后轴不水平度
1/1000
前、轴相对标高
前、后轴不平行度
前后轴对角线偏差
5）链条炉排片的安装
上轨道安装合格后安装链条、炉排片，每条链条要安装到正确位置，链条连接对锁好锁钉，然后安装滚柱，不许强制使滚柱就位，安装后应能用手板动转动宜灵活，全部滚柱安好后，即可试运行，同时调整松紧度，松紧程度的最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于５mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。
炉排片组装不可过紧或过松安装，全部安完后炉排应能自由翻转突起现象。
６）炉排冷态试运转
炉排冷态试运转，运行时间不应小于４８小时，炉排转动应平稳，无异常声响，卡位，抖动和跑偏等现象，炉排拉紧装置应留适当的调节余量。
（２）钢架、构件安装
１）安装前的校验、检查
钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，首先外观质量进行检查，其次检查几何尺寸，当长度、直线超出下表要求时，需进行校正后安装。
钢架安装前的允许偏差：
柱子长度
＞８
＋２
－６
≤８
-4
梁的长度
≤１
1-3
-6
3-5
-8
＞5
０
－１０
柱、梁的直线度
长度的1/1000且不大于１０
２）钢架安装
首先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确立并划出１m标高线，作为以后安装锅炉各部组件，元件和检测时的基准标高。
采用整装法，即左、右、后钢架预先组装成单片，然后用吊车进行吊装，进行找正、固定。
整体组装校正后方可施焊，在焊接中应注意施焊顺序，以防焊接变形。
钢架安装的技术要求如下表：
各柱子的位置
任意两柱子间距离
间距的1/1000且不大于10
柱子上的１m标高线与标高基准点的高度差
各柱子相互间标高之差
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于10
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000且不大于10
支承锅筒的梁的柱高
0--5
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000且不大于３
其它梁的标高
钢架安装完毕后，应及时准确地做出记录。
（３）平台、扶梯安装
１）工艺流程
支承托架安装→平台安装→梯子安装→扶手安装
２）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
３）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。
４）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。
（４）锅筒、集箱安装
１）锅筒、集箱吊装前应检查如下内容：
a锅筒联箱内外表面有无裂纹、龟裂、分层等缺陷、焊缝外观质量、检查管孔管座盘、人孔、手孔等的数量、质量、几何尺寸。
b测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。
c按管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置，发现不符时予以调整。
d按图纸要求检查管孔尺寸及管孔中心距。
２）安装就位
a锅筒必须在钢架安装找正并固定后方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒应安设牢固的临时性搁架。
b锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
c用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：
锅筒、集箱安装的允许偏差
主锅筒标高
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离
锅筒、集箱全长的纵向水平度
２
锅筒全长的横向水平度
１
上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离
上锅筒与上集箱的轴心线距离
上、下集箱之间的距离、集箱与相邻柱中心距离
上、下锅筒横向中心线相对偏移
（５）受热面管与对流管束安装
１）平台放样、对对流管束作外形检查及矮正。
a平台平整性，要求平台表面平整，每块钢板的接头处无高低错位，无坑，水平误差在±
５mm内。
b平台牢固性，柱管平台具有足够的强度，要求存放必要设备时平台不变形，地基不下沉，一般平台钢板厚度不小于１６mm，平台铁板下支持结构间距不大于１m。
c平台放线图纸要求按1:
1比例，将实样放在平台上，起止部位打上冲点线，划出管子外径外界，放样尺寸误差不应大于１mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm。
校验后的管子进行通球试验，并做记录。
２）标准管安装
a标准管一般选择最外缘的４根管子，取最合适的管子插入其安装位置，调整好管子垂直度和间距然后进行固定焊接。
b在标准管安装后，先装里层，在同一排内先装两保持与标准管在同一直线，然后在此两管间，拉一直线以保持同排管子在同一直线上，依次安装其它立管，各管头露出汽包内壁控制在８－１０mm之间。
c受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于５mm。
（６）锅炉本体焊接施工工艺
１）对焊接技术人员的要求：
a掌握工程概况，制定焊接工艺和焊接技术培训计划。
b现场进行技术交底，技术指导和监督。
c记录、核查和整理焊接技术资料。
２）焊工
a焊工必须按《压力容器焊接考试规程》进行考试，焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。
b受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
３）焊接材料
a所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。
b焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度150－200℃，烘干时间１－１.5小时。
４）焊前准备
a焊件再组对前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。
b焊接对口时应做到内壁齐平；
对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于１mm。
c焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。
d焊接组装时，不得强力组对。
５）受热面和本体管子的焊接
a电焊：
电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求后方可施焊；
点焊点数可焊两点，长度10-15mm，高度2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。
b 焊接：
第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。
cＴ型接斗的焊接：
焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；
可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。
d 多层和多道焊时，应注意控制层间温度。
６）锅炉钢结构焊接
锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Ｑ235-A；
选择焊接规范为：
a焊条采用Ｅ４３０３酸性焊条，焊条直径有φ2.5,φ3.2,φ4.0。
b焊机采用交流电焊机。
c焊接电流见下表：
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
焊接电流（Ａ）
65-85
90-140
160-200
注：
横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。
d施焊时易采用压弧焊，弧长2-4mm。
７）锅炉焊后质量的检验
a外观检查：
锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查；
通过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。
b焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。
c焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
d咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长1/4，且不超过40mm。
e对接焊接的受热面管子应按有关规定标准进行通球试验。
f无损检验见下表：
元件种类
外径
锅炉额定出口热水温度℃
＞120
＜120
集箱管道、管子、管件
＞１５９
100%
＞25%
＜１５９
25%
＞2%
＞10%可免检
８）管道焊后质量的检验
a外观检验见下表：
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
1mm
宽度
＜0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度
＜焊缝长度的10%
b质量检验标准见下表：
项次
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
直径＜1.00mm的气孔在1000mm内不超过５个
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度过20%
要求修磨的焊缝
4、锅炉辅机安装
（1）省煤器安装
省煤器属于锅炉受热面的一个部分，它的工作温度虽然没有其他受热面高，但承受着较大压力。
必须保证省煤器的安装质量。
一般在快装锅炉和上、下（或上、中、下三体）两体组装锅炉都设有单独的铸铁省煤器；
而在散装锅炉（即大型工业锅炉）的尾部布置了钢管省煤预热器或铸铁管外面带有肋片，附有铸铁弯头的铸铁省煤器和空气预热器。
a快装锅炉和上、下体（上、中、下）组合锅炉的省煤器安装时，先用水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检测省煤器基础的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；
检测基础的坐标和标高是否符合设计。
b经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器安装。
省煤器安装完后按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、安全阀、压力表。
c散装锅炉省煤器和空气预热器与散装锅炉安装程序相同。
（2）鼓、引风机安装
1）风机的搬运和吊装
整体安装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑。
应绑标准绳扣。
风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。
2）把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上，然后找平。
风机出风口及进风（烟）口左或右（顺逆）旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固。
如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进行调整后方可安装。
3）电动机安装
先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。
就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。
初步校核传动皮带的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动中的皮带与基础擦边而过。
4）将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。
5）然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
设计强度达到70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。
6）电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动带的尺寸，然后固定皮带。
皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。
7）安装进出口风管（道）。
通风管（道）安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；
风管与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。
8）以上全部安装过程中，机体相连及法兰接合面上，都必须涂刷润滑油等。
9）风机安装后，经检验合格在投入运转前，应进行机械运转试验：
a先检查调整档板和传运装置是否完善。
b用手锤检查地脚步螺栓、连接螺栓不得松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。
c轴承冷却水畅通。
摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。
d各类测量及监视表、计已全部安装完，操作和控制装置难收均已合格。
用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
e电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
f拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。
事故按钮工作应正常并且可靠。
g把对轮连接好，进行风机试运。
先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。
先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。
待一切正常后再进行正式试运转。
h试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。
定期（0.5-1次/h）检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值。
i通风机投入整体运转达。
（3）除尘器安装
1）在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。
2）框架安装。
先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。
再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。
要求框架中心线与其一致。
安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。
可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。
3）将除尘器吊起安装就位，同时找正找准进出烟口的位置和标高。
立式一类除尘器安装后必须保证其垂直度，一般为，＜0.002,卧式一类除尘器安装时，应调整找好其底面水平度。
4）安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接、法兰连接。
烟管各接口必须严密而不渗漏。
5）安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。
（4）离心泵安装
基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。
连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。
凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。
1）安装水泵的方法
a以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
b将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。
c用水准仪或水平尺进行找平、调整。
d带紧螺栓或栽进地脚螺栓。
用1:
2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。
待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。
e轴线调整。
松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。
，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。
当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。
原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。
2）水泵配管按施工图进行
a给水泵的吸入管道越短越好。
b水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。
水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。
c吸水管端的底阀安装。
应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
d吐出管路。
在水泵出口应安装闸门、止回阀。
并在适当位置装设压力表。
e渐缩管（大小头）安装。
竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。
f泄水管与水封管。
泄水管出水应导回吸入管或其他地方。
有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。
不可将后段均衡泄水管堵死。
水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。
水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。
3）水泵试运行
a试通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。
b用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。
c离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。
水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。
如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。
离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
d最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。
（5）热交换器等安装
1）热交换器安装
a热交换器安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。
b用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。
然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。
c吊起热交换器座落在架上，找平找正，坐稳。
核对进汽小于蛇形管长度。
d安装连接件、管件、阀件。
e按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。
f热交换器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验。
汽水交换器应根据蒸汽入口压力加上0.03Mpa进行，水水换热器应不小于0.04Mpa。
在试验压力下保持5min，压力不降、接口不渗不漏为合格。
2）连续排污器与定期排污器，离子交换器，盐溶解器，清洗罐，取样冷却器的安装根据设计图纸要求参见热交换器安装过程进行安装。
（6）热力喷雾除氧器安装
a提交安装除氧器的基础应验收合格，混凝土强度达到70%以上。
同锅炉基础验标相同。
b基础划线以安装层的建筑基准点为依据，允许偏差为：
标高±
20mm，纵横中心线±
20mm。
c安装前，基础表面应清除杂物污垢，在施工中不得使基础沾油污。
d除氧器的运输方法与锅炉相同，先将除氧水箱吊至安装的高度，调整水箱方位后，将除氧水箱的固定支座在固定基础上，再慢慢将滑动支座落在另一端基础上。
吊线、找正、调整后，按随机技术文件的规定将支座用地脚螺帽或电焊固定住。
e安装钢扶梯和钢平台。
安装前检查钢构件的几何尺寸、长度、弯曲度。
允许误差为：
平台不平度每米2mm；
平台的长度每米2mm；
钢扶梯长度±
5mm。
可采用组合构件吊装，先安装扶梯，然后安装钢平台和钢栏杆。
安装后允许误差为：
平台标高±
10mm；
栏杆的弯曲度5mm/m；
扶手立杆不垂直度5mm/全高。
f将除氧头吊至安装高度，慢慢落下，使除氧头的法兰对准除氧水箱上的法兰，用螺栓穿入法兰孔、稳住除氧头后，将垫片加进法兰内，再把除氧头全部座落在除氧水箱上，吊正、找平、调整好各螺栓孔位置，穿进全部螺栓，戴上垫圈、螺帽，对称地逐渐拧紧。
g按锅炉房配管施工图进行管道附件、阀门及仪表配置。
热力除氧器必须安装水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。
如压力过低达不到除氧目的，空气反而倒吸入除氧器中，反之，除氧器过高，关系到除氧器设备安全
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