完整版锅炉安装施工组织设计.docx
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完整版锅炉安装施工组织设计
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附表
1施工现场组织机构图
2进度计划
3拟投入工程主要施工机械设备表
4项目安全管理组织机构图
5施工现场安全管理流程图
第一章工程概况
1编制依据
1）本工程施工合同；
2）工程有关施工技术标准、规范；
3）我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件；
4）我公司承建的类似工程经验。
2工程概况
2.1工程规模及范围
本工程建一台75t，其余为3.5m宽，转弯半径为9m，采用泥结碎石路面。
2组成及分区
2.1 根据上述布置原则，场地平面布置分为6个功能区。
a.作业施工区，包括吊装组对场地、配电房和电焊机房等，特点是施工作业面比较集中；
b.加工区，包括安装所用非标制作场地、机加车间等，主要用来加工送风、热风和引风管等非标金属件和部分金属切削件；
c.设备及材料堆放区，包括仓库、露天材料堆场等；
d.现场生产办公室；
e.班组工具房及小五金材料堆放库；
f.动力设施，包括施工用临时用水、用电线路设施。
2.2 施工现场用水、用电，与业主协商就近装表计量使用。
2.3施工临建用地一览表见下表。
施工现场总平面布置示意图详见附图。
临时用地一览表
用 途
面积m2
位置
需用时间（月）
锅炉组合场地
1000
现场
6
设备堆场
700
现场
6
工具间
180
现场
8
室外材料堆放地
400
现场
7
现场办公室
120
现场
8
室内仓库及小五金库
200
现场
8
加工制作场
450
现场
7
合计
现场
第七章质量管理
1质量管理目标
1）按《火电施工质量检验及评定标准》达到合格等级；
2）单位工程一次检验合格率100%，单位工程优良率大于95%；
3）受检焊口无损检验一次合格率大于95%；
4）实现锅炉水压、厂用电受电、汽机扣盖和并网发电一次成功。
5）机组72+24小时满负荷整套试运各系统性能均达到优良。
2质量保证体系
本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格执行我公司IS09002：
2000质量管理和锅炉安装质量保证体系文件要求组织实施。
2.1施工质量控制程序
2.2施工质量过程控制程序
施工质量过程控制一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控制类别
工作见证
施工工艺
图纸审核
特殊材料与工艺；设计图纸不明处
设备工程师：
设备、管道施工图审核；电气工程师：
电气系统施工图审核
R
（审阅点）
图纸审核记录
工艺编、审
安装工艺、技术要求、安全措施、成品保护、检测仪器、机械机具、验评标准
设备工程师：
编制工艺方案。
项目总工程师：
审核工艺方案
R
施工方案与作业指导书
工艺交底
安装工艺口头交底；技术、安全书面交底
设备工程师：
对班组长进行口头与书面交底。
班长：
每日班前对组员交底
R
安全、技术交底
施工机械与测量仪器
机、仪状态确认
吊装机械的能力与完好状态；仪表检定
设备工程师：
与项目设备员一道确认吊装机械的能力与状态、检测设备的检定状态
R
设备进场检验记录；检、试设备检定报告
机、仪使用与保管
保洁、润滑、防腐
设备管理员：
督促使用者对机械设备润滑、保洁与防腐
R
设备维修保养记录
施工材料
材料领用
材质、规格型号
班长：
领用材料的材质、规格型号符合设计要求
R
材料出库单
材料使用
机械损伤
组员：
机械损伤的材料退库
R
材料退库记录
人力资源
培训
工艺特点；操作要领，技术要求；安全要求；质量意识。
设备工程师：
主讲
R
培训讲稿
考核
汰劣
项目副经理：
组织考核与评比
R
考卷
施工过程
工艺文件
施工方法适用性与安全性
各工种班长：
选取优质、高效、安全、经济的施工方法；各专业工程师：
评估其可能性
R
施工日志
施工条件
环境温度；地面负载能力；防护措施；风力；
班长：
采取满足施工条件的措施。
项目经理：
确保资源需求。
R
安保材料计划；施工日志
工艺执行
找正精度；电路的整体性；管路的整体性与洁净度；成品保护
班长：
完整记录检测与试验数据；下班前对设备进行包覆
E（检验点）
自检记录；单机试车记录；
工艺执行的确认
过程质量；工序质量；检验方法；检验比例；检验部位；评定标准；工序流转合格标准
专业工程师：
确认过程程序、过程能力；复查并确认检测与试验数据。
专职检验员：
抽查检、试数据，确认质量记录；与相关方会检
H
（停点）
过程与工序质量认可单
2.3锅炉质量控制一览表
序号
质量控制项目
1
（一）
安装准备质量
出厂资料查验
1出厂资料和制造监督检验证书
2
2安全附件、锅炉设备的出厂资料
3
工艺文件准备
1编制安装施工组织方案
4
2编制焊接工艺，进行工艺评定
5
3编制焊后热处理工艺
6
4编制吊装工艺方案
7
材质检验
1部件、钢结构外观、材质检验
8
2管件管材法兰等材质检验
9
3合金钢材料复验（光谱分析）
10
4焊接材料检验
11
机具准备
1起重吊装设备准备、检验
12
2焊接设备准备检验（包括热处理）
13
3检试设备、检测工具校验
14
人员培训
1焊工、起重工等特殊工种培训
15
2安全员质检员无损检测员培训
16
3全体施工人员质量安全环保意识培训
17
（二）基础复验
1对基础质量进行确认（试块）
18
2对基础标高几何尺寸进行复验
19
3观测基础沉降
20
（三）
钢架及悬吊安装
1钢架单件尺寸复核、校正
21
2钢架分片组对后几何尺寸复核
22
3钢架分片吊装时标高、垂直度检测
23
4整体组对后检测立柱标高垂直度
24
5整体组对后检测大板梁标高挠度
25
6检查悬吊装置高强螺栓及拧紧程度
26
（四）锅筒集箱安装
1锅筒集箱安装尺寸检查
27
2锅筒、集箱支撑或悬吊装置检查
28
3锅筒内部装置安装检查
29
4锅筒集箱膨胀指示器安装检查
30
5支座预留膨胀间隙检查
31
6、焊接质量
（1）集箱焊接接头无损检测
32
（2）焊接接头热处理及硬度检查
33
（3）合金钢材料焊接接头光谱分析
34
（4）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
35
（五）受热面安装
1、焊接质量
（1）焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查
36
（2）焊接接头外观质量检查
37
（3）焊接接头无损检测
38
（4）焊接接头割（代）样检查
39
（5）焊接接头焊后热处理硬度检查
40
（6）合金钢材料焊接接头光谱分析
41
（7）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
42
2、受热面部件的组合尺寸及安装误差测量
43
3、受热面管排平整度和管子间距检查
44
4、管子通球试验
45
5、防磨装置安装检查
46
（六）锅炉管道的安装
1、管材、管件、阀门材质检验、阀门试压
47
2、焊接质量
（1）焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查
48
（2）焊接接头外观质量检查
49
（3）焊接接头无损检测
50
（4）焊接接头焊后热处理硬度检查
51
（5）合金钢材料焊接接头光谱分析
52
（6）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
53
3、管道组合安装尺寸检查
54
4、支吊架安装检查
55
5、膨胀指示器安装检查
56
（七）安全附件及锅炉附属装置安装
1、除灰装置安装
（1）管道安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿预留值检查
57
（2）合金钢材料部件光谱分析
58
（3）减压阀、安全阀的校验
59
（4）焊接质量检查
60
（5）支吊架安装检查
61
（6）系统调试检查
62
2、安全阀水位计压力表安装
（1）安全阀解体检查
63
（2）压力表温度计校验
64
（3）合金钢光谱分析
65
（4）焊接质量检查
66
（5）焊缝热处理及硬度检查
67
（6）排汽疏水管的坡度和走向检查
68
3、防爆门安装检查、调试
69
4、炉门、视孔安装检查
70
（八）水压试验
1、编制水压试验方案
71
2、校验试验用压力表
72
3、监测试验用水质量、水温及试验环境温度
73
4、监测升压、降压速度
74
5、监测试验压力下的保压时间
75
6、在工作压力下检查承压部件表面状况
76
7、检查泄压后的锅炉状况
77
（九）自动控制报警装置
1、检查高低水位报警装置、低水位联锁装置动作灵敏性、可靠性
78
2、检查超压报警、联锁装置动作灵敏可靠性
79
3、检查点火程序控制、熄火保护装置动作灵敏可靠性
80
4、检查超温报警、联锁装置动作灵敏可靠性
81
（十）总体验收调试试运行
1、检查炉墙砌筑、保温、防腐质量
82
2、检查烘炉煮炉（锅炉化学清洗）质量
83
3、检查管道冲洗和吹洗质量
84
4、蒸汽严密性试验和安全阀整定
85
5、进行72小时试运行
86
6、进行24小时试运行
87
7、办理移交手续
3 工程质量检验
3.1质量检验及评定程序
3.1.1提供便利条件，积极配合总包、业主、监理工程师和上级质检站的检查，虚心接受检查结果。
3.1.2质量检验及评定按原电力部颁发的《火电施工质量检验评定标准》规定的项目、内容、级别、办法执行。
当业主认为需增加验收评定项目或提高验收级别时，应按业主的要求完成。
3.1.3施工前，公司将编制适用于本工程质量验收的包含评定项目、性质、验收级别等内容的《施工质量检验项目划分表》，明确见证点（H点）、停工待检点（W点），送业主或监理工程师审核批准；定稿出版后，严格按此表进行检查验收。
3.1.4《火电工程施工质量检验及评定标准》规定的见证项目、停工待检项目、隐蔽工程的检查、验收日期确定后，由公司三级质检员按要求提前向监理工程师申请，监理工程师到场检查、验收合格后或不到场但确认公司自行检查的结果合格后才能进入下一道工序，验收后办理书面签证。
3.1.5质量验收评定的等级划分
3.1.5.1施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量验收由班组长确认。
3.1.5.2施工专业（工地）专职质检员进行二级验收。
3.1.5.3项目工程管理部质检人员进行三级验收，分专业审查一、二级质量验收记录，进行评定与签证。
3.1.5.4总包、业主或监理工程师为四级验收，根据标准需四级验收的项目，在公司三级验收、评定后；再在规定的时问内向监理工程师、业主提出申请。
3.1.6工程竣工时，会同业主、监理工程师和其他单位进行全面的检查验收，办理移交手续。
3.1.7业主或监理工程师对我方产品质量的验证不能免除公司提供合格产品的责任，在业主或监理工程师检查合格后，如仍发现由于公司原因引起的质量问题，其责任仍由公司承担，并无条件地及时返工，达到合格及以上要求。
3.2不合格的处理
3.2.1各级检查、验收发现质量不合格时，按四不放过的原则进行处理，必要时应制定纠正或预防措施。
纠正后进行再次验证。
3.2.2各级专职质检员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工。
3.2.3按规定的程序办理开工、停工、复工，只有具备条件时才允许开工和复工。
3.2.4发现设备缺陷时，应及时通知厂商和监理工程师，对处理结果应予以确认。
4工程质量保证措施
4.1按规程、技术方案、作业指导书施工
4.1.1技术方案、作业指导书的主要编制依据是合同、标准、设计图纸、图纸会审、设计变更通知单、设备厂提供的技术文件及联系单。
4.1.2技术方案和作业指导书按规定的程序编、审、批。
4.1.3技术方案和作业指导书由专业技术人员编制，内容包括施工顺序、方法、质量工艺标准及计量、安全要求等，进行技术交底，严格按技术方案、作业指导书施工，保证质量。
4.2质量记录管理
4.2.1质量记录是对施工过程的真实记载，其形成与施工过程同步。
4.2.2质量记录所采用的表式均是经公司注册的标准化格式，填写内容要求清晰、完整。
当监理工程师有其他格式要求时，按监理工程师的要求执行。
4.2.3所有质量记录均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。
4.3发挥技术监督作用
4.3.1本工程技术监督人员将对锅炉压力容器、起重、电气、测量、计量等工作进行重点监督，各专业技术监督人员均具有较强的业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。
4.3.2在项目技术负责人的领导下，由工程部组织实施日常专业技术监督活动，制定各专业的技术监督计划，提出质量改进措施，并组织实施。
配合业主、监理工程师和上级质监部门的质量监督活动。
4.3.3所有监督活动都将形成记录，发现不合格及时督促整改、封闭。
4.4计量管理
4.4.1计量管理工作目标
标准计量器具受检率100％；
在用计量器具受检合格率100％。
4.4.2调试所、施工专业（工地）设专、兼职计量管理员，负责计量工作的管理。
4.4.3施工使用的检验、测量、试验设备具有检验机构出具的检定合格证书，并在有效期内。
保证现场使用合格的计量器具，确保数据准确、客观。
4.4.4施工质量记录使用法定的计量单位，并填写使用的计量器具编号。
4.5焊接工艺质量控制
4.5.1为保证根部质量，受监管道焊接尽量采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。
4.5.2采用电流调节灵活、电弧稳定的逆变焊机施焊，以确保焊缝工艺质量。
4.5.3在保证焊透的前提下，尽量采用小的焊接参数。
4.5.4不得在构件上引弧、调试焊接参数或焊接临时支撑物。
4.5.5所有安装焊口均有标识（如钢一或焊口记录图），焊工当日焊口资料均进入计算机管理网络，方便质检人员、总包、业主及监理工程师的监督检查。
4.6烟、风管道的泄漏控制
4.6.1在制作烟、风管道时，尺寸准确，顺序得当，支撑牢固。
4.6.2管道的焊接应同样予以重视，按作业指导书进行。
4.7汽、水、油系统的泄漏控制
4.7.1在系统管道上开孔时做好标识并及时予以封闭，做到：
随开随闭、谁开谁闭。
4.7.2法兰连接严格按照汽水管道法兰连接件安装工艺导则》施工，间隙均匀，接触面光滑无毛刺，垫片、连接螺栓选用合理，对角紧固力矩均匀，螺母方向一致。
4.7.3所有阀门在安装前；对盘根作检查，必要时进行调换或加装。
4.7.4管道连接时充分考虑到系统的应力、膨胀，严禁强力安装。
4.8管道系统、压力容器内部清洁度控制
4.8.1所有管件、阀门等到达现场后，逐一进行认真检查和清理，重要部位用内窥镜检查或解体检查，在确认内部无异物后，用堵头或专用封盖及时封堵。
4.8.2锅炉受热面管道安装时进行通球试验。
4.8.3中、低压汽水管道组合应便于清理内壁，用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵，并做好吹扫清理记录。
4.8.4油管采用油循环过滤工艺清理。
油循环严格分阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。
每个阶段循环后油质应达到合格标准，应防止透平油乳化。
4.8.5油系统或相关的设备清理后封堵，防止灰尘、水等对油系统造成二次污染。
4.8.6分系统试运时，按管内介质的不同，分别作气、汽、水冲洗或化学清洗等。
冲洗、化学清洗时应确保系统无死角、无遗漏，方法应得当，合格后应签证。
4.8.7尽量采用机械方法加工坡口，当用火焰切割法时应及时清理干净且封堵。
4.8.8金属压力容器清理采用机械、气力冲洗等方法，并应符合相关规程。
4.9支吊架安装质量控制
4.9.1支吊架进行工厂化加工制作，下料、打孔等均用机械方法，消除毛刺。
4.9.2支吊架安装按设计、标准进行，力求美观。
安装位置需修改时，应经授权人员批准，并形成记录。
4.9.3支吊架焊接时，焊缝方法应正确，焊缝强度达到要求，外表美观。
4.9.4支吊架安装后按要求作冷态或热态调整，做好每次调整的记录。
4.10保温施工质量控制
4.10.1保温材料、外装板管理
4.10.1.1保温材料专用仓库无积水，有明显标示牌，禁止不同批次、规格的材料混放。
现场备量不超过2天的工作量，并做好保温材料的防风、防雨、防潮措施。
4.10.1.2相关人员到达现场后，进行保温材料取样并立即封存，送有资质的检测机构按要求进行检验，检验合格经监理审阅后，材料才能运送现场施工．
4.10.1.3外装板集中堆放在于燥、通风的室内仓库，防止外装板发黑、发花．
4.10.1.4当天无法完成的外装极收工时应妥善存放；防止半成品被损坏。
4.10.2保温设计优化
4.10.2.1在满足规范要求的前提下，对高温管道、支吊架、阀门、热工仪表管、异型设备保温进行专项设计，减少散热，确保外壁不超温，留有足够的膨胀余量，并使外表美观。
4.10.2.2各类阀门、执行机构、膨胀节处，在充分考虑其膨胀的方向和余量的基础上，适当增加外装板固定铁件的密度，确保在热态运行时外装板不变形、表面平整。
4.10.3要点控制
4.10.3.1对可能被雨淋而未能及时安装外装板的材料，做好防雨措施。
4.10.3.2保温拼缝、压缝、错缝、厚度偏差在优良指标范围内，材料绑扎松紧适度，间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。
4.10.3.3高温、大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架。
4.10.3.4如设计要求保温装成可拆式，严格按要求与其他保温结构断开。
4.10.3.5加强对外装板水密性和膨胀余量的检查，接缝位置安排在隐蔽和顺水处，高温管道外装板搭接有足够余量并利于膨胀。
4.10.3.6有抹面工艺的保温外装板的抹面施工时用编织布覆盖，防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。
4.10.3.7对弯头的保温外装板进行现场实测，定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝在一直线上。
4.10.3.8严禁踩踏和将物件直接搁置在外装板上。
为了防止作业区域内的加热器、大口径管道、阀门等被二次污染，应用编织布、塑料膜等将其覆盖、包裹。
4.11油漆涂刷工艺质量控制
4.11.1油漆经验收合格后入库，质保资料齐全，并做好标识，堆放符合规范。
4.11.2金属构件在涂刷油漆前清除其表面的油污、灰尘、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物，必要时应用砂轮机打磨．
4.11.3当采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）具有适当的硬度，并经干燥处理后再使用。
4.11.4涂刷油漆前配制油漆颜色样板；并记录配比成份，待色泽和油质符合技术标准且经认可后，再大量调制油漆进行施工。
4.11.5油漆涂刷在较干燥的气候条件下进行，雨、雪或浓雾时停止施工。
在上一层油漆于燥后进行适当清理，并经检查合格后再涂刷下一层油漆。
4.11.6确保油漆涂刷均匀，保证每层涂膜的厚度满足设计要求，并消除油漆流痕。
4.11.7现场制作的水箱、油箱及容器类油漆涂刷，按专门工艺规定进行。
4.11.8在涂刷最后一遍油漆时，不再在油漆中掺入催化剂，保证涂刷质量。
4.12电缆敷设工艺质量控制
4.12.1电缆桥架布置
根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。
4.12.2电缆导管安装
4.12.2.1保护管材质及制作符合设计要求。
4.12.2.2根据设计和现场的实际尺寸进行配制。
管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固，排列整齐。
管子严禁用火焰切割及电焊焊接。
4.12.2.3金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。
4.12.3电缆敷设与防堵
4.12.3.1根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列、二次设计，对中、低压动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织、分开敷设。
4.12.3.2敷设有专人负责指挥，每根电缆敷设完毕后及时进行清理。
在桥架转弯处、竖井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。
4.12.3.3在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。
4.12.3.4电缆防火封堵的部位及施工验收遵照规范要求。
4.13 二次接线工艺质量控
4.13.1二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分行打印。
4.13.2二次线接入端子排的形式为：
在盘内小线最高点端子处约50mm的排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次线接线的统一和有序。
4.13.3电缆头的制作
4.13.3.1电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。
不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。
4.13.3.2电缆在同一类型盘柜内的余长一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔10m。
捆扎一根扎带。
4.13.3.3屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地的；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。
4.13.3.4电缆在盘内排列固定。
盘内无固定点的加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。
4.13.3.5电缆备用芯线标识时，将回路编号和端子号省略，其余与正常投用芯线标识相同。
电缆备用芯线的预留长度在盘内最高点。
4.14接地质量控制
4.14.1严格区分各类接地网，做出不同标识。
4.14.2根据电气、热工设备不同的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。
4.14.3严格按规定线径截面进行联接，接地位置及接地点必须醒目，且应装设在易检查到的地方。
4.14.4定期检查、测试接地电阻。
发现问题及时处理、报告。
4.15防污染的措施
4.15.1施工场所按区域设置废料、废弃物的专用存放地，定期专人清理。
保证设备不被油、脏水污染，做好设备、仪器、仪表的防尘措施。
4.15.2辅机预检修在指定区域进行，用围栏、屏障等将施工区与其它区域隔开。
4.15.3电气及热工表盘安装就位后，外包塑料薄膜或尼龙彩条布，至投用时或安装、土建工作全部结束后才能去除，其它设备也可参照此法加罩保护膜。
4.15.4当发现设备等已被污染时，应及时处理干净。
5技术和质量检验依据
在本工程中，我公司将严格按照合同规定的电力行业标准和国家有关技术标准，设计文件，以及设备厂商提供的技术、质量要求进行施工和验收。
在施工期间，如果标准换版或设备安装技术、质量要求发生改变，应执行最新标准和要求，特殊情况下仍需执行原版本或原要求时，需征得总包、业主方或监理工程师的批准。
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