钢筋制作焊接安装施工方案Word文件下载.docx
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本工程屋面防水为双面加筋SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材，防水材料选用国家建设部推荐产品，材料选用除图纸明确规定的以外，皆由监理、甲方、乙方协商调研后，根据防水性能择优选材。
4、墙体：
±
0.00以下为钢筋砼防水墙体，±
0.00以上为框架剪力墙结构。
5、门窗：
建筑外门窗抗风压性能分级为二级，气密性能分级为二级，水密性能分级为三级，保密性能分级为七级，隔声性能分级为四级。
一般塑钢门采用无色透明玻璃，内带沙门，窗为80系列塑钢推拉窗，内带纱窗。
6、所有外门及出屋面门均立樘居中，其余内门均立樘于开启方向墙面平，所有窗除注明外均立樘墙中。
7、油漆：
室内装修所采用的油漆涂料见“构造做法一览表”。
内门油漆选用乳白色调和漆、做法为05YJ1-77-1涂1；
楼梯、平台栏杆选用黑色调和漆，做法为05YJ1-80-涂12；
楼梯扶手油漆选用栗色调和漆，做法为05YJ1-77-1涂1；
室内外露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆，做法为05YJ1-80-涂12。
1.2构造概况
1、本工程为框架剪力墙结构，本工程建筑物安全等级为二级；
建筑抗震设防类别为丙类，本建筑按7度抗震烈度设防，场地类别为三类；
基础设计等级为乙级；
本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩型号;
PHC400-95A-10,8有效桩长18米；
剪力墙抗震等级为三级，剪力墙、框架梁柱按抗震二级构造措施。
2、材料：
钢筋：
采用普通热轧钢筋HPB235（Ф）、HRB335（Φ）、HRB400（Φ）。
钢板、型钢：
Q235或16Mn
3、钢筋的混凝土保护层厚：
部位
保护层厚（mm）
底板基础
50
板
15
地下室外壁
35
剪力墙
柱、梁
30（25）
桩
4、焊条：
E43系列焊条用于Ⅰ级钢筋之间的焊接、钢板间的焊接。
E50系列焊条用于Ⅱ级钢筋之间及Ⅱ级与Ⅰ级之间的焊接。
5、钢筋接头：
梁内纵筋接头采用闪光焊接接头，柱主筋接头采用电渣压力焊接连接。
其质量、构造、工艺要求应符合专门的规定。
墙筋采用绑扎接头。
当采用绑扎接头时，受力筋的接头位置应互相错开，接头净距当采用绑扎接头时不宜小于最小锚固长度，焊接连接时不宜小于40d及500mm，受力筋的接头位置应尽量布置在受力较小的位置，并宜避开梁端及每层柱上下端。
6、砌体、填充墙：
粘土砖、加气混凝土块等砌体填充墙，应沿柱（混凝土墙）内每隔500mm配置2φ6拉结筋，深入填充墙内的全长、锚入柱、墙内250mm。
1.3地质、地貌概况
拟建工程地貌单元属黄河冲积平原，场地地势平坦。
在基础施工深度内，地质土层综合为二类土，地下水位常年在地面下11.50m~12m左右。
1.4工程重点及特点
本工程为高层建筑，特点是功能齐全，造型美观，施工要求及施工难度较大。
且施工现场场地狭小，北侧有已架设成高压线网。
地下室及主体施工使本工程施工的重点和主要工序；
地下室大体积防水砼施工是本工程的难点，屋面防水施工和垂直运输机械的选用和布置均为本工程的特殊作业。
因本工程为高层智能型住宅，设计品位高，各种专业施工多，如何协调处理好各专业之间的穿插配合和协调管理将是本工程施工管理的难点和重点，以确保工程按期圆满的完工。
如：
地下室底板施工时，应综合考虑到电梯井地坑、积水坑、消防水池以及地下室内设备基础预留螺栓孔等各分项工程予埋件的施工，避免事后剔凿和打洞，影响防水质量和浪费人力和物力等有限的资源。
因此，应做好物资采购、库存管理、施工顺序及相互之间的搭接，做好各工序间的施工控制以及各方的协调与管理。
以实现我方对本工程的各项管理及施工目标。
另外，本工程的地下室预留空洞和预埋件较多，如通风、采光洞、给水、排水等出入洞口较大较多，应按设计和规范要求做和技术加强处理，把握好施工质量，确保防水工程的施工质量。
二、施工准备
2.1材料要求
所有钢筋制作前要有出厂质量证明书和复试报告，要求原材按批号、规格分别堆放垫木上，成品及半成品均应架空，要求高出地面300mm以上。
2.2主要设备机具
2.2.1钢筋加工机械有钢筋调直机；
钢筋切断机和砂轮切割机（用于钢筋断料）；
钢筋弯曲机（用于钢筋弯曲成型）；
闪光对焊机和电弧焊机（用于钢筋接长）；
电渣压力焊机（用于竖向钢筋焊接）。
2.2.2各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定
2.3作业条件
钢筋抽料，钢筋抽料人员先读懂图纸的设计说明，图纸会审纪要，设计变更和具体要求，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
然后按照各构件的具体配筋、规格、截面尺寸和构件之间的相互关系来确定连接位置与下料长度。
需要注意的是直条钢筋的出厂长度为9m，配料时要根据构件的跨度综合考虑。
。
三、施工方法
3.1施工工艺
预算→钢筋进场→原材复试→做样品→检查→不合格→调整尺寸重做样品→合格后批量生产
3.2施工要点
3.2.1原材料的进场复试
钢筋进场后，应按照国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定取样，作力学性能试验，每批重量不大于60T。
不足60T也要作为一批。
每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
直条钢筋：
每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
盘条钢筋：
每批应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
3.3钢筋的制作与加工
3.3.1钢筋的调直：
主要是对盘圆钢筋在使用前加以调直，采用调直机进行张拉，张拉时注意Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3.3.2钢筋的切断：
钢筋在弯曲及连接前要根据抽料单的下料长度分别截断。
切断时主要考虑的是要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.3.3钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型由弯曲机完成，成型前要根据抽料单上标明的形状、尺寸、弯起点的位置、弯折角度进行。
首先制作样品，与抽料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后，再进行大量生产。
钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定。
HPB235级钢筋末端作180°
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
HRB335级钢筋末端做135°
弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
做不大于90°
弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的135°
弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的4倍外,还应不小于受力钢筋的直径,弯后平直长度为箍筋直径的10倍。
3.3.4钢筋的对焊连接
采取闪光对焊要根据不同的钢筋直径与焊接工艺来考虑调伸长度，闪光留量、预热留量、顶锻留量的参数值。
调伸长度取值为1-1.5d。
闪光留量的取值于所采取的焊接工艺有关，当采取连续闪光对焊时为两钢筋切断时严禁压伤部分之和另加8mm，当采取预热闪光焊时为8-10mm，当采取闪光预热焊时为两根钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光焊为8-10mm。
预热留量的取值
当采取预热闪光焊时为4-7mm，当采取闪光—预热—闪光焊时为2-7mm。
顶锻留量取值为4-6mm。
对焊注意事项
对焊前应检查钢筋端头150mm范围是否有铁锈、污泥，以免接触不良。
大批量钢筋对焊前，先制作试焊试件，合格后再进行大量焊接。
夹紧钢筋时要使钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，要等连接处由白红色变成黑红色才能松开夹具。
焊接接头取样与试验
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋对焊接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
累计不足300个接头的应按一批计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得小于10个。
力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
四、钢筋制作的质量标准
4.1钢筋加工的形状、尺寸要符合摘料单的要求。
4.2尺寸偏差要符合下述规定：
4.2.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
10mm。
4.2.2弯起钢筋的弯折位置：
20mm。
4.2.3箍筋内径尺寸：
5mm。
五、闪光焊接接头质量检验
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
5.1接头处不得有横向裂纹。
5.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
5.3接头处的弯折不得大于4°
5.4接头处的钢筋轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。
剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，重新检验。
六、施工注意事项
6.1要认真学习技术交底内容（书面交底与口头交底）。
保证落实到每位操作工人。
6.2要严控每道作业工序，作好自检及互检工作。
6.3每批钢筋下料前，要进行放样，复核无误后再进行批量制作。
七、安全注意事项
钢筋加工是本工程中一项重要的工作内容，所有机械都是带电工作，必须严格按机械操作程序及安全要求进行操作。
7.1用调直机张拉钢筋时，必须将钢筋卡紧，防止断折或脱扣。
7.2机械开动后，人员应在张拉钢筋的两侧1.5m以外，不准靠近钢筋行走，以防钢筋断折或脱扣弹出伤人。
7.3切断机切钢筋时，下料长度最短小于1m的料，切断钢筋时，要两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时向刀口送样。
7.4使用弯曲机前，要先检查各个部件，进行空载试运转正常后，再进行正常操作，操作时注意力要集中，熟悉工作盘旋转方向。
钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向配合，不能放反。
弯曲时，钢筋放在插头的中下部，回转方向要准确，手与插头的距离不能小于200mm，转盘换向时，必须停机后再进行。
7.5进行对焊时，要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业，以防伤害眼睛，焊接过程中如果焊机有不正常的响声，导线破裂、漏电，要立即停止使用，进行检修后再使用。
冷却水管要保持畅通，不得漏水或超过规定温度。
7.6进入施工现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋和高跟鞋。
7.7人工搬运钢筋过程中要由专人负责指挥，统一协调。
7.8绑扎钢筋时需由两人以上共同配合来完成。
7.9夜间加班时，照明路线要固定，严禁乱扯乱挂。
八、钢筋的绑扎与安装
8.1施工要点
8.1.1本工程梁主筋接长采用闪光对焊连接，基础底板钢筋的接长采用绑扎搭接，柱子钢筋采用电渣压力焊连接接长。
8.1.2柱子插筋：
短肢剪力柱、暗柱竖向纵筋采用电渣压力焊焊接接长的，要求接头率为50%。
接头连接区段按35d计算。
8.1.3相临两根钢筋之间的接头错开距离要大于500mm，也要大于35d。
接头末端至钢筋弯起点的距离要大于10d（d为需焊接钢筋的直径）。
8.1.4绑扎接长，对于基础底板筋的绑扎搭接，要求接头错开率为25%，搭接长度大于45d。
8.2施工准备
8.2.1材料准备：
成型钢筋、20#镀锌铁丝、垫块、钢筋原材出厂合格证及复试报告、焊接试验报告。
8.2.2作业条件认真学习和熟练图纸及变更通知单。
核对成型钢筋，按施工图纸核对配料单，按配料单核对成型钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量。
发现错误，及时修改。
8.3施工工艺
8.3.1绑扎基础承台梁钢筋→插柱子筋→插墙筋→绑扎基础底板筋→插构造柱钢筋
8.3.2绑扎剪力墙及暗柱钢筋→绑扎框架梁钢筋→绑扎板钢筋→插构造柱钢筋
8.4质量标准
钢筋绑扎完毕后，钢筋作业班组长和质检员、施工员进行检查，检查内容为：
8.4.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计图纸内容。
8.4.2检查钢筋的接头位置及间距是否符合要求。
8.4.3保护层厚度及垫块的垫设情况。
8.4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
8.4.5检查钢筋表面是否有油渍、漆污和锈蚀。
8.5应注意的质量问题
对焊接头之间错开距离小于35d，造成的原因主要是制作过程中由于下料误差，对焊误差与对焊时接头不合格，直接切除重新施焊造成钢筋实际总长度不够所致。
这就要求穿钢筋前进行长度复核，一经发现，及时调换钢筋。
九、文明施工
钢筋加工现场必须做到文明施工，保持现场整齐划一。
9.1加工现场要按原材及成品分类堆放，不得混放。
9.2对每种钢筋要作出明显标记。
9.3钢筋废料要及时清理清运。
9.4原材及成品要有防雨塑料布，防止被雨淋后生锈。
9.5各种加工机械保持清洁，经常检查润滑。
9.6各种机械要一机一闸，并设置漏电保护器。
9.7绑扎地点的钢筋要分类堆放整齐。
9.9绑扎钢筋用的绑丝不准乱放，所掉绑丝及时回收。
9.10绑扎钢筋过程中严禁向基坑内乱扔垃圾，造成清理困难。
9.11下雨天进入绑扎现场要将脚上泥清理干净方准进入。
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