炼钢实习报告Word格式.docx

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为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。

一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。

不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

3、转炉炼钢

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。

简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。

这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧（如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧）来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。

生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。

生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。

在炼钢炉中加入石灰（CaO），可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。

故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂（例如锰铁、硅铁和铝等），以除去钢液中多余的氧。

同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。

平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢（可搭用钢铁料的20～50％的废钢），原料适应性强，但冶炼时间多。

我国目前主要采用平炉

炼钢。

转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快（1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时），品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。

电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。

可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

4、钢铁的精炼

RH精炼是炼钢流程中的重要一环，是生产高洁净钢等产品不可或缺的工序。

近年来，国内RH精炼技术发展迅速ＲＨ技术得到迅速发展。

这一时期ＲＨ技术发展的主要特点如下：

（1）优化工艺、设备参数，扩大处理能力；

（2）开发多功能的精炼工艺和装备；

（3）开发钢水热补偿和升温技术；

（4）完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。

（1）其特点：

脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效果好。

采用ＲＨ工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理时间，获得较好的经济效果。

实践证明，

篇二：

炼钢厂实习心得

冶金工程认识实习报告

2007-09-1113:

27:

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参观昆钢实习报告——钢铁部分

在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。

一．昆明钢铁的简介

简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。

现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程

设计

、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。

主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，

矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。

昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。

据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。

这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂

烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。

在炼钢炉中加入石灰（cao），可以去除硫、磷。

我国目前主要采用平炉炼钢。

5、高速线材厂

随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。

由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。

随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。

因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

是一种最好的保证手段。

在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单

一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。

jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。

此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；

通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。

此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。

值得一提的是：

此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：

云南铝业股份有限公司是云南冶金集团

总公司将其全资企业－－云南铝厂的生产经

营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开

募集股份方式设立的股份有限公司。

公司于

1998年3月20日正式成立，同年4月8

日“云铝股份”股票在深交所上市。

公司的职

工总人数为3500余人，其中大中专以上学历

的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；

全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。

良好的职工队伍素质和良好的

教育

培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。

总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。

综合生产超过70万吨。

是国家重点扶持的14家铝企业之一。

先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。

2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。

云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。

其中电解一厂年产量为10万吨左右；

电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；

碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；

有设备技术科和生产调度室两个

科。

煅烧车间有设备：

回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。

生产产能：

13万吨煅后焦/年。

成型车间日产量：

900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程（总投资36亿元），至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。

公司严格按国际标准组织生产，先后通过了

iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。

下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。

二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；

分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电

解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950－970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。

电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

炼钢厂实习小结

见习小结

姓名：

xxx实习单位：

xxx实习时间：

xxx-xxx指导老师：

xxx现场老师：

xxx目录

万分感谢公司领导给我这次去炼钢厂见习的机会，炼钢厂作为我公司内供产品的主要客户，了解炼钢厂的工艺流程有助于深度分析公司产品的价值，为公司以后更好的完成保产保供任务打下夯实的基础。

同时，通过对炼钢厂的实习，我也了解了炼钢厂的管理制度、信息化办公系统等，大大丰富了我对炼钢工艺、设备和管理方面的知识，为以后的工作打下良好的基础。

现一个月的炼钢见习已结束，我将此段时间的学习内容汇报如下：

第一章公司产品在炼钢工艺中的使用情况

1.1废钢

1.1.1废钢在炼钢工艺中的作用

氧气顶吹转炉是靠纯氧气氧化铁水中的化学元素放热来使钢水升温，因此，在冶炼低碳钢或全铁水冶炼高碳钢时化学热有一定的富余量，需要根据钢种的要求加入一部分废钢来调节终点温度。

（备注：

a、并不是所有钢种都需要加入废钢，而且不同的废钢加入的废钢量也不同；

b、终点温度：

过低，钢水会因浇铸过热度不够而造成回炉，产生短锭或均锭以及各种钢锭的低温缺陷。

过高，会增加钢中的杂夹和气体的含量，严重影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低炉衬的寿命。

）

1.1.2炼钢厂对加入废钢的要求

（1）供炼钢厂废钢总体要求

1、废钢内不得有密闭半密闭容器、易爆物品、有毒物品、放射

性物质、杂物、油脂，不得潮湿。

2、废钢内不得混有合金铸铁、铁合金、有色金属、钢丝绳及其他杂物。

公司内部回收的较高合金含量废钢应按钢组单独拣选、加工和供应。

3、废钢的砷含量不大于0.025%。

4、废钢表面的泥块、水泥、橡胶、垃圾及铸件表面的粘砂应予以清除，交货产品的含渣量应不大于1%。

（2）供提钒用废钢要求1、成份要求：

2、尺寸及重量：

厚度要求6～35mm，长度不大于500mm，宽不大于500mm，单重不大于100kg。

3、厚度≤6mm的轻薄类废钢必须进行打包压紧，每包重量≤300kg，包块尺寸：

长度不大于500mm，宽不大于500mm，厚度不大于500mm。

（3）供炼钢老转炉废钢要求

1、尺寸及重量：

长度不大于1200mm，宽不大于500mm，单重不大于350kg。

2、废钢的p、s含量分别不大于0.08%。

（4）供炼钢新转炉废钢要求

1、尺寸及重量：

长度不大于1200mm，宽不大于500mm，单重

不大于300kg。

3、新转炉尽可能使用重废。

（5）供lf精炼废钢要求1、成份要求

2、单块废钢尺寸及重要要求：

厚度不大于8mm，长度不大于350mm，宽度不大于200mm，单块重量不大于5kg。

3、包装规格要求：

500kg/捆、800kg/捆。

5、废钢必须打包，包装结实，吊运不散包、洒落。

1.1.3废钢吨钢消耗的模拟分析计算（备注：

1、计算数据由炼钢车间技术科提供。

2、每炉出钢为130吨计算）

（1）现有半钢条件下的废钢测算1、废钢消耗的临界条件

2、废钢、提温剂加入量的计算依据：

①半钢入炉温度每增减1℃，终点温度相应增减0.8℃；

②半钢入炉[c]每增减0.01%，终点温度相应增减1.2℃；

篇三：

钢厂实习报告

实习报告

前言

自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。

刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。

然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。

在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。

厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。

让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验；

也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。

6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。

一．电炉炼钢大致流程

选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到lf炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了lf炉之后还要进vd炉进行进一步的精炼。

然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。

电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。

二．具体实习工作

总结

i.电炉炼钢厂

（1）冶炼

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。

冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

我厂的电炉容量是70吨。

电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：

填ebt->

进料->

送电->

加生石灰->

取样->

测温->

加合金->

出钢。

其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。

加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。

装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。

炉料分为大料、小料、中料、

篇三：

钢铁厂毕业实习

报告

毕

业

学院：

冶金与能源工程学院

专业：

冶金工程

姓名：

高超

实习报告200810203201

一．毕业实习目的

毕业实习是在已经系统学习了专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对性地学习和了解本领域的实际生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经济指标。

进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料、做好准备。

针对此次昆钢实习而言，我们的毕业实习目的归纳为：

①.使学生对钢厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

②.增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

③.培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。

④.提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。

二．毕业实习要求

Ⅰ.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关

规章制度

。

Ⅱ.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。

Ⅲ.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。

Ⅳ.做好实习

笔记

，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。

Ⅴ.实习结束，要写出实习报告。

三．毕业实习地

昆明西南近郊的安宁市内的昆明钢铁控股有限公司的三炼钢厂

四．毕业实习时间安排2012年2月22日，实习第一天。

上午由赵工对我们15人进行安全教育，严肃告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要的事，并举例告诉我们哪些地方是安全隐患；

下午张工以昆钢为例，给我们简单介绍了本炼钢厂的冶炼工艺，为我们参观打下了一个很好的基础。

2012年2月23日，实习第二天。

是我们在工人师傅的领导下参观了具体炼钢作业区，跟着某一炉铁水，观其由混铁炉、铁水包、转炉、钢包、吹氩、连铸、轧制的所有过程，对钢铁生产有个初步了解。

并具体了结转炉炼钢车间。

2012年2月28日，实习第三天。

在带队的黄老师领导下，在其负责任的要求下，在我们15人的积极配合下，我们画出了钢厂的平面布局图（只是标注出具体位置），并着重在中控室里观看炉长操作一炉钢水的冶炼。

2012年2月29日，实习第四天。

同样是在黄老师的带队下，我们认真地在连铸及轧制车间观看，画出对应的平面布置图，并对大包转换台、中间包、结晶器有详细的了解。

2012年3月2日，实习第五天。

最后一天的实习，我们在以前四天的基础上，结合工艺流程把一炉钢水的吹炼、精炼、连铸、轧制从头到尾全程观看，并对其设备做最后的参考，把以前四天的内容结合起来，完成本次实习。

五．毕业实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在昆钢控股有限公司。

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们通过师傅