红石路大庆村人行天桥工程挖孔桩专项方案.docx
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红石路大庆村人行天桥工程挖孔桩专项方案
攀枝花蜀道公路工程有限公司
人工挖孔桩专项施工方案
建设单位：
重庆中设工程设计有限公司
监理单位：
重庆新时代工程咨询有限公司
施工单位：
攀枝花蜀道公路工程有限公司
编制人：
审核人：
2011年7月28日
目录
1、编制依据1
2、工程概述2
3、施工工艺2
4、人工挖孔桩质量及检查标准9
5、人工挖孔桩安全技术措施13
6、雨季施工措施15
7、施工进度与强度分析15
8、主要资源配置16
挖孔桩专项施工方案
1、编制依据
依据现行国家地方法律法规、施工组织设计文件、我公司施工类似工程的施工方法和管理经验，以及相关的规范标准编制本方案。
2、工程概述
本天桥而与大石坝街道办，长安汽车集团一厂附近。
被交道路红石路，道路现状车流量大，车速较快，附近的人行斑马线的设置，对该路段车流车速度有较大影响，使该路通行能力有一定程度的降低。
随着该区位的进一步建设与发展，车流将会进一步加大，行人过街的安全急待解决。
在综合考虑人行安全和提高通行能力的基础上，考虑在本地设置人行立交设施。
本工程合同工期为60天。
天桥主梁、梯道梁均为钢结构，有钢板焊接组合而成。
上部结构为等截面刚箱梁，梁高为1.3米，箱梁顶宽4.2米，底宽1.8米。
箱梁梁顶、底板钢板厚16毫米，腹板钢板厚14毫米。
梯道梁高0.3米，宽0.8米。
天桥箱梁顶板、底板、腹板和墩顶加密横隔板及其余部位均采用Q345qc钢。
钢梯道及平台的顶底板和腹板均采用Q345qc钢。
梯道踏步钢板采用Q235qc。
主墩结构为花瓶式钢筋混凝土桥墩，顶部宽度为1.8米根部宽度1米，厚0.8米，桩基直径为1.2米。
梯道墩结构为矩形墩，尺寸为0.6*0.6米，桩基直径为1.0米。
红石路（大庆村）人行天桥为-“H”型结构天桥，主要连接大石坝居民小区与长安集团厂区周边的人流过往，天桥主梁长33.2米。
桥面横向全宽4.2米，净宽4.0米；梯道全宽2.7米，净宽2.5米。
桥上设置1%的双向纵坡和1%双向横坡。
3、施工工艺
3.1、施工工艺流程图。
场地平整
放线定桩位
锁口施工
安装提升设备
桩基土方开挖
桩基石方开挖桩
钢筋制安
桩孔验收
浇注前检查
钢筋验收
桩基砼浇筑
桩基检测
3.2、施工方法
3.2.1、准备工作：
平整场地→放线定位→布置排水沟→锁口施工→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出碴道路。
3.2.2、测量控制：
⑴平面控制：
开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。
⑵高程控制：
对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。
按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。
3.2.3、桩孔施工
⑴现场施工土方主要采用人工挖孔成型。
施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
井口在高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内，垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中运至弃土场。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。
弃土装入铁皮吊桶内，吊桶尺寸Φ400 ｈ＝500 见下图。
少量地下水，采用随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。
⑵砼护壁施工
若地质条件较差（如土层部分），挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度和配筋按相关施工设计规范施工。
护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼。
继续进行上述施工，依次循环进行直至稳定基岩。
注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。
若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖、随验、随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用0.8mm厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径+2cm，下口直径增大100mm。
模板加工示意见下图：
护壁砼浇筑：
用2mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径+2cm加工制作，见示意图：
为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在涌水大的土层等透水层护壁处埋φ48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。
挖孔、护壁及泄水见示意图:
⑶土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有关单位人员检验合格后用5cm厚C30砼封底，以防孔底基岩风化。
当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用台式水钻机钻孔施工，每盘钻孔深度约为50cm，每盘钻孔后再采用人工清凿除渣，继续开挖钻孔，以这种方式循环进行施工。
3.2.4、钢筋笼制作安装
3.2.4.1、钢筋笼制作
⑴进场钢筋按品种、规格、型号分类堆放整齐。
并加垫木方和覆盖，避免钢筋锈蚀，钢筋检验合格后设置标识牌。
⑵所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，Φ≥16的钢筋，按设计采用螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。
3.2.4.2钢筋笼安装
Ⅰ、钢筋笼的安装方法：
因钢筋笼较短，钢筋笼采用25T吊整体起吊安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。
对需要安装声测管的桩基，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装人员将声波测试管按设计要求定位。
Ⅱ、下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
3.2.5、桩基砼浇筑
砼强度按设计标，试配合格后，交监理工程师认可，方可用于工程施工。
为保证工程桩基施工质量，砼加适量微膨剂，膨胀率控制在0.02%～0.04%。
⑴当孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，有条件的地方最好使用混凝土输送泵泵送混凝土，砼浇筑用串筒下料，每节串筒长度1～1.5m，用挂钩连接，（串筒用1mm厚铁皮制作上口径35mm。
下口径300mm）每浇筑砼1.5m拆除一节串筒，砼一次振捣厚度不大于0.5m，振捣时按操作规程进行，保证砼质量，每桩连续浇筑不留水平施工缝，浇筑完毕后检查桩顶钢筋位置;浇筑砼顶面标高高于设计标高20～30cm，每桩浇筑过程中按规定留试块。
⑵当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。
在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支撑1～2t重的简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安装导管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗）。
将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土，待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm，继续浇筑混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上上升到漏斗面上时，提升导管，使混凝土继续灌筑混凝土，依照此方法循环，当到一定高度时，就拆除上面一节导管，随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10～20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振动器对混凝土表面加以振动，清除表面浮浆。
此法留的桩头较短，混凝土的坍落度控制在16～18cm左右。
3.2.6、桩基检测
桩基施工完毕达到7天强度后，立即通知检测单位对桩基进行检测。
4、人工挖孔桩质量及检查标准
4.1成孔质量检查
人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表4-1所示：
表4-1：
成孔质量标准及检查表
项目
允许偏差
检查方法
桩的中心位置
20mm
经纬仪、钢尺测量
孔径
不小于设计桩径
钢尺逐段检查
垂直度
＜0.5%
吊垂法确立中心，钢尺量
孔深
比设计超深不小于50mm
钢尺量，设计鉴定
沉碴厚度
不大于设计规定
井内量测
4.2钢筋制安质量检查
（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见表4-2。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
制作允许偏差见表4-3。
表4-2：
钢材检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检查方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量
3
一般
锈蚀情况
≤厚度负偏差的1/2
用游标卡尺或目测
表4-3：
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
主筋间距
±10mm
钢尺丈量
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
钢尺丈量
3
钢筋笼直径
±10mm
钢尺丈量
4
钢筋笼长度
±50mm
钢尺丈量
4.3桩身混凝土质量检查
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见表4-4、4-5：
表4-4：
水泥检验标准及检查方法表
序号
性质
检验
项目
检验标准
（允许偏差）
检查方法
备注
1
关键
品种
符合设计要求
查看包装标志及合格证
厂家或供货单位提供化验资料
2
关键
标号
符合混凝土的配合比设计要求
查看包装标志及合格证
厂家或供货单位提供化验资料
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期
4
一般
保管情况
无受潮变质
开包查看
表4-5：
砂、石检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准（允许偏差）
检查方法
1
关键
石子强度
符合设计要求
试验报告
2
关键
石子规格、材质
符合规范要求
试验报告
3
关键
石子含泥量
≤2%
试验报告
4
关键
砂子规格、材质
符合规范要求
试验报告
5
关键
砂子含泥量
≤5%
试验报告
（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。
上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试验。
桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
5、人工挖孔桩安全技术措施
5.1采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
5.2采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。
当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
5.3当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。
当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。
排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。
由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。
5.4孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。
5.5孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。
5.6手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。
禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。
5.7每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。
孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。
5.8在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
5.9孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
5.10孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。
地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
5.11挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。
5.12机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。
5.13施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
5.14挖土及爆破尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。
抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
5.15在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
5.16施工现场须设置炸药库的，其位置应远离人员集中居住地及油库100m以上，并设专人看守。
炸药库及孔内装药时，方圆20m内禁止使用明火及使用移动通讯设备。
5.17孔内爆破应由取得爆破作业的专业技术工人负责，当孔内有地下水时，采用非电雷管引爆。
下井时，应检查孔壁情况及有无哑炮，对未爆破的采取二次引爆，或灌水浸泡使炸药失效。
禁止未处理好哑炮就使用机械钻孔作业，防止炸药受挤压摩擦后突然爆炸。
5.18桩基开挖施工前必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底后方可进行施工。
5.19桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:
1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。
6、雨季施工措施
5.1除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
5.2雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。
5.3加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。
7、施工进度与强度分析
本标段桩基总工程量约为35m，共计6根。
计划2011年7月3日至2011年7月23日月完成整个挖孔桩施工任务，历时20天左右。
工期比较紧，采用平行作业，多点作业，在保证安全和质量的情况下，加快施工进度。
8、主要资源配置
8.1桩基主要施工机械设备配置见表8-1。
表8-1：
桩基主要施工机械设备配置计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
空压机
3.5m3
1
2
电焊机
BX3-500-1
1
3
农用运输车
1
自卸式
4
抽水机
15kw
30
5
台式水钻机
40
8.2劳动力计划
劳动力计划见表8-2。
表8-2：
桩基施工劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
挖孔工
6
2
混凝土工
3
3
电工
1
4
电焊工
1
5
修理工
1
6
普工
2
总计
14
升级会员 