nb47014焊接工艺评定表格教程文件Word下载.docx
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填充金属类别：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围一
耐蚀堆焊金属化学成份（%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
其他：
注：
每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置：
焊后热处理温度（C）:
立焊的焊接方向：
（向上、向下）
保温时间范围（h）:
角焊缝位置
预热：
气体：
最小预热温度「C）
气体混合比流量L/min
最大道间温度（°
C）
保护气：
保持预热时间
尾部保护气：
加热方式
背面保护气：
电流种类
焊接电流范围（A）
焊接速度（范围）
钨极类型及直径
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）
极性
电弧电压（V）
喷嘴直径（mm
焊丝送进速度（cm/min
电特性
（按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表）
焊接工艺参数
焊道/
焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
焊接速度
（cm/min
B能量
（kJ/cm）
牌号
直径
电流（A）
技术措施:
导电嘴至工件距离（mrh锤击
其他:
绘制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
焊接方法
机械化程度：
（手工、半自动、自动）
接头简图：
：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
材料标准
保温温度「C）
材料代号
保温时间（h）
类、组别号
与类组别号
保护气体：
相焊
气体混合比流量（L/min）
厚度
保护气体
尾部保护气
背面保护气
电特性：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
钨极尺寸
焊材牌号
焊材规格
焊接电压
焊缝金属厚度
焊接电弧种类
其他
拉伸试验
试验报告编号：
技术措施
对接焊缝的位置
（向上、
向下）
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
预热温度「C）
道间温度「C）
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
（mm）
横截面积
mm2
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号.
试样类型
弯心直径
弯曲角度
（°
）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
冲击吸收功
J
侧向膨胀里
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
n
IV
焊脚差（mrh
无损检测：
RTUT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%
化学成分表面至熔合线的距离（mr）
附加说明：
结论：
评定结
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确
果：
（合格、不合格）
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
第二方检验
换热管与管板与管板焊接工艺卡
换热管与管板焊接接头：
还要画岀管孔周边管板结构、预制金属衬套形状及尺寸
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管：
厚度mm
板：
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属
焊接位置
层-道
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
线能量kj/cm
施焊技术
预热温度（C）
道间温度（C）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体1正面
流量
背面
焊接工艺附加评定报告编号
焊接工艺卡编号:
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
焊接简图:
评定因素：
焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径
填充金属公称直径手工焊时立焊方向（向上、向下）角焊缝厚度
每面单道焊/多道焊
焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸_换热管与管板接头：
标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺
寸孔桥宽度换热管与管板接头的清理方法
报告编号:
外观检查:
结果
壬矩旦
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
有无裂纹:
/|口z|>
7.^>
7..
检验面编号
r31
J1乂口砂
1P・
81
是否合格
有无裂纹，未融合
角焊缝厚度（mm
是否焊透
本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果：
焊工姓名
精品文档
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