新湿式喷浆机中型.docx
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新湿式喷浆机中型
新湿式喷浆机中型
JSB6-L湿式混凝土喷射机组
使用说明书
（执行标准：
Q/PATH09-2012）
2012.2
第一节型号组成及其代表意义
湿式混凝土喷射机型号组成及代表意义以下如下：
JSB6–L
行走方式：
L-履带式
主参数：
生产能力（m3/h）
第一特征混凝土泵输送式B-活塞
类型代号：
湿式混凝土喷射机
第二节 概述
湿式混凝土喷射机组主要由1行走机构、2搅拌机构、3混凝土输送机构、4机液压系统、5电气系统组成。
采用一台22Kw隔爆电机作动力，全液压驱动和控制，可根据客户需求配置多种形式的磁力启动器和多种形式的防爆灯。
混凝土泵采用液压缸驱动和混凝土S分配阀结构，泵送能力：
排量6m3/h、压力6Mpa。
搅拌机采用单轴强制性搅拌，液压马达驱动，搅拌桶容积340L。
上料机构可根据客户需求选配多种形式---皮带式、塔吊式、风动负压式、螺旋式。
本机既能实现混凝土的搅拌，也可实现混凝土的输送、注浆、喷射。
本机尺寸小巧、结构紧凑、性能可靠、操作简便、外设外配设备少、适应作业环境能力强。
本机工作时不添加任何外加剂，喷射回弹率低于5%，可广泛用于矿山、铁路、公路、涵洞、桥梁、城建等混凝土搅拌、输送、喷射工程。
第三节技术性能参数
表1喷射机组基本性能参数
项目
单位
JSB—6L
参数值
混凝土喷射能力
m3/h
≥6
混凝土最大输送距离
m
100
额定工作气压
Mpa
0.5
耗气量
m3/min
10
泵送混凝土最大压力
Mpa
8
上料高度
mm
1535
适合用混合料水灰比
-
0.4
泵送混凝土骨料料径
mm
20
混凝土坍落度
mm
180-200
混凝土缸（内径X行程）
mm
140X600
运行状态最小转弯半径
mm
1500
接地比压
Mpa
＜0.1
离地间隙
mm
200
外形尺寸（长X宽X高）
mm
3050X1100X1535
操作点噪声声压级
dB（A）
≤85
整机质量
Kg
≤4600
行走机构
行走方式
-
履带
驱动机构类型
-
液压
工作压力
Mpa
16
工作流量
L/min
63
行走速度
Km/h
1.2
爬坡能力
°
25
履带板宽度
mm
250
液压系统
额定压力
Mpa
16
额定流量
L/min
63
油箱容积
L
170
电动机
型号
-
YBK2-180L-4
额定功率
KW
22
额定电流
A
24.9/14.4
额定电压
V
660/1140
额定转速
r/min
1480
搅拌机构
搅拌轴转速
r/min
23
料斗容量
m3
0.34
第四节行走系统
行走系统（见图4-1）由1履带总成2机架3底盘组成。
履带总成的轮距1500mm、履带板宽250mm，由液压马达加轮边减速驱动。
机架及底盘由钢板焊接而成，通过螺栓和履带总成连接。
底盘离地高度200mm。
1履带总成2机架3底盘
图4-1行走机构
第五节搅拌机构
搅拌机构（见图5-1）主要由搅拌桶1；搅拌轴2；搅拌叶片3；搅拌马达等组成。
搅拌桶内衬有耐磨板（锰16），搅拌叶片通过螺栓固定在搅拌轴上。
搅拌马达驱动搅拌轴，带动搅拌叶片在搅拌桶内回转实现混凝土的强制性搅拌。
搅拌桶可在翻转马达的驱动下，绕回转轴平稳转动95°。
搅拌出料容积一般为装料容积的70%。
搅拌桶容积340L，搅拌轴转速24r/min，搅拌马达扭矩4012Nm。
第六节分动机构
22KW电动机输出轴通过4大齿轮轴￠48的孔，与齿轮箱分动机构相连，经过两个模数为2.5，齿数为100，中心距为250的齿,3、5，把动力对等分配到两个齿轮上，再又两个齿轮带动两台25V柱塞泵，实现机械能到液压能的转换。
第七节混凝土泵
混凝土输送机构由给进油缸混凝土缸及S管分配阀等组成。
用于把搅拌好的混凝土输送到出料口。
泵送机构以液压缸作动力，驱动活塞作往复运动，实现混凝土的吸入和排出。
分配系统以S管摆缸作动力，驱动S管摆动，实现推送机构的混凝土缸和输送管道的连接。
实现正常的混凝土输送。
注意：
在活塞更换之前，应将S管分配摆动到另一混凝土缸口上。
第八节液压系统
湿式混凝土喷射机组的液压系统（见图7-1）按功能分为：
混凝土泵系统、搅拌系统、底盘系统三个部分。
由22KW隔爆电机通过分动箱驱动7柱塞泵和8柱塞泵提供油源，由14水冷却器冷却。
一、混凝土泵系统
混凝土泵系统（见图8-1）由信号控制器1、给进缸2、液控阀（弹簧对中）3、摆缸4、液控阀（液压对中）5、单联手动换向阀6、25柱塞泵7、油箱8、搅拌马达9、翻转马达10、双联换向阀11、行走马达12、行走阀13、冷却器14、回油滤油器15组成。
混凝土泵的控制是通过6单联手动换向阀控制给进缸的实现往返运动，给进缸带动混凝土缸实现混凝土的吸入和排出，同时控制4摆缸，实现S管阀的出料切换。
如此反复循环，实现混凝土的输送。
操作换向手把，使多路阀6处于下位，可使混凝土泵处于反泵状态。
动作原理同上。
该系统的压力由多路阀6的安全阀调整（额定压力16Mpa）。
二、搅拌系统（见图8-1）
搅拌系统由多路阀7柱塞泵中排量为25mL/r泵、搅拌马达9、卸料马达10和双向液压锁组成。
操作多路阀11的第一联，可实现搅拌马达的正反转。
操作多路阀11的第二联，可实现卸料马达的翻转卸料，此油路中设置了了双向液压锁，可使搅拌机停在任何位置。
该系统的压力由多路阀11安全阀调整（额定压力16Mpa）。
二、底盘系统（见图8-1）
底盘系统由多路阀13和行走马达12组成。
该系统由排量为两台25mL/r的柱塞泵7通过多路阀6和多路阀11的过桥口并联供油。
同时同方向操作多路阀13的两个换向手把可实现整机的前进和后退，操作其中一个换向手把可实现左转或右转。
行走马达带有插装式平衡阀，确保该机在坡道上行走。
该路的压力由多路阀13的安全阀调整（额定压力16Mpa）。
在系统中设置有水冷却器14和回油滤油器15，保持油液的干净和温升在允许范围。
第九节电气控制系统
湿式混凝土喷射机的电气系统包括：
矿用防爆电机（ExdⅠ），22kW，三相交流660/1140V；
矿用隔爆真空电磁起动器（Exd[ib]Ⅰ），QJZ2-660/1140（自备）。
在启动器的侧面上有八个按钮，它们分别是：
就地正转、反转、设定向上、设定向下、设定确认、复位按钮、漏电检测和过流检测。
第十节润滑系统
喷射机润滑系统采用手动润滑：
集中润滑部分由用手动油枪向各润滑点加注润滑脂，此部分包括混凝土泵的混凝土缸、搅拌轴承、和S管支撑轴承的润滑。
该润滑系统采用锂基润滑脂，将锂基润滑脂与机油以1：
1的比例调成糊状加入油枪中。
分散润滑部分采用手动油枪注油，此部分包括混凝土泵S管摆缸的球铰、和上料装置的各活动关节，各润滑点都有注油嘴，该润滑系统采用锂基或钙基润滑脂。
第十一节湿式混凝土喷射机的使用
一.喷射机的现场操作
1、接水冷却器水管、混凝土输送管。
2、开启电机使液压系统正常工作。
3、启动搅拌机，给搅拌机上料搅拌。
4、启动速凝剂泵、送风。
5、启动混凝土泵
注意：
给搅拌机上料必须保证搅拌机在正常转动。
二.输送后清理工作
１、清洗混凝土泵的料斗：
打开料斗底盖及筛网，用高压水冲洗料斗内外。
２、清洗S管及混凝土料缸：
打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S管内，在反泵过程中冲洗S管及混凝土缸内的混凝土。
3、清洗搅拌机。
3、合上混凝土泵的料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。
4、在料斗中注满清水，启动混凝土泵用清水进行管道清洗。
第十二节标志、包装、运输、贮存
一．标志
每台产品应安装产品标牌，并包含如下内容：
1.产品名称、型号
2.产品技术参数
3.主机功率
4.整机重量
5.外形尺寸
6.制造日期与编号。
7.制造厂名称
二．包装
1．喷射机出厂一般不装箱，所有外露表面做防腐、防锈处理。
2．随机备件、专用工具、附件和出厂文件用备件箱包装，应有防雨防潮措施，随主机出厂。
3．产品出厂时包括下列文件：
a产品合格证；
b电气设备防爆合格证（副本）；
c产品使用说明书；
d易损件和备件明细表；
e装箱单。
三．运输和贮存
1.喷射机的各开关和操作手把处于非工作状态。
2.运输、贮存时必须把冷却器、洗涤室中的水放净，避免受冻损伤；
3.贮存时喷射机必须放置在仓库中。
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