立柱首件施工总结.docx
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立柱首件施工总结
立柱首件施工总结（总13页）
三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程
TJ12标段
立柱首件工程施工总结
单位名称：
中铁十七局集团三公司
编制日期：
2011年3月7日
立柱首件工程施工总结
一、首件工程项目概况
三淅高速灵宝至卢氏段起点位于灵宝市境内大王镇梨园村附近、设枢纽互通与连霍高速公路相接，终于县城西南的马家岭附近，接后期实施的卢氏至西坪高速公路。
路线全长。
第12标段工程起点里程K75+100，工程终点里程K81+140，接后期实施的卢氏至西坪高速公路，主线路线全长。
本标桥梁工程包括白水峪大桥，九龙凹大桥，东黑马渠大桥，西黑马渠大桥，卢氏互通中桥及匝道中桥1座。
桥墩形式多为圆柱墩。
为了保证立柱施工质量，我项目部于2011年1月15日～2011年2月23日进行了立柱的首件工程施工。
本次立柱首件工程选择为浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱（高度分别为和），浇筑采用C30混凝土，共m3，钢筋用量总计。
二、首件工程项目主要施工工艺
结合试验柱施工情况及技术参数总结，首件工程选择浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱，立柱钢筋笼在钢筋棚加工完成后运到现场吊装焊接；混凝土拌和站集中拌合，砼罐车运输，现场浇筑。
1、凿毛及测量放样
立柱与系梁新老砼接触面，已用人工凿毛，并冲洗干净，放出立柱纵横线上的控制点，经报经监理工程师复核，然后弹出立柱边框线。
2、钢筋加工与安装
首先，严格按照图纸及规范要求加工立柱钢筋笼。
制作完毕并报监理检查合格后，再进行安装。
钢筋笼吊装以前把保护层垫块安装完毕。
保护层垫块厚度4cm，呈梅花型布置，每平方米不少于4个。
钢筋笼安装采用吊车定位。
安装中使用十字吊线锤保证，钢筋笼偏位满足规范要求。
钢筋笼安装在系梁钢筋绑扎以前进行。
立柱钢筋与桩基钢筋焊接，均匀分布三个焊接点，每个焊接点长度不小于10cm，满足规范要求10d。
立柱钢筋笼焊接完成后，安装缆风绳保证立柱钢筋竖直。
此外施工中还需注意以下几点：
⑴、钢筋的保护与贮存：
钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
⑵、钢筋的检验：
钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。
凡钢筋直径＞10mm的均采用HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径≤10mm的采用R235光圆钢筋。
其技术指标分别符合国标和国标的规定。
⑶、钢筋的制作：
必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。
⑷、焊接和搭接：
按照该设计图的要求，钢筋直径≥12mm时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径＜12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。
钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。
焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度：
Ⅰ级为25d，Ⅱ级为35d。
对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。
⑸、钢筋安装：
严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于15mm）。
绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。
钢筋的检验标准
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
同
排
梁板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
每构件检查5~10个间距，用尺量
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数30%抽查，用尺量
宽
±5
4
弯起钢筋位置
±20
按骨架抽查30%，用尺量
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处，用尺量
基础、锚锭、墩台
±10
3、模板安装
立柱模板采用的业主指定厂家生产的模板，模板厂家制作完成后，经现场监理检验合格后才运往施工现场。
首件所使用立柱模板高度为12米（两节，每节6米），由两块半圆型钢模组合而成。
立模前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
由于模板第一次使用，所以在施工现场进行了试拼，对有错台的地方进行打磨，保证模板的平滑圆顺。
模板打磨后，涂抹脱模剂前必须使用土工布或彩钢棉擦净。
脱模剂使用的是机油柴油1:
1勾兑油。
拼装完成后，报现场监理检验合格后再起吊就位。
模板下部弹出十字中心线，上部用十字吊线锤保证模板的垂直度以及减少中心的偏移量。
模板一次成型，整体浇注混凝土。
模板底部与系梁接缝处先铺垫一层海绵再铺垫一层砂浆，有效的防止了“烂根”现象的出现。
模板其余接缝均采用双面胶带止浆，拆模后施工缝均平顺，无漏浆及蜂窝麻面出现。
待模板调校安装完成后,进行缆风绳的安装及固定。
缆风绳直径为10mm,下部手拉葫芦用以调节缆风绳的张拉力。
模板的质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
模板标高
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的
所有构件
＋5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏差
基础
15
柱或墙
8
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
4、砼的浇筑
立柱所用C30混凝土施工配比为：
水：
水泥：
沙：
碎石：
粉煤灰：
外加剂=139:
319:
770:
1116:
56:
水使用的为饮用水，水泥是河南锦荣水泥厂生产的硅酸盐水泥，沙及碎石产地均为卢氏县沙厂，粉煤灰为三门峡市唐润Ⅰ级粉煤灰，外加剂为山西黄腾缓凝高效减水剂。
混凝土搅拌时间控制在1分30秒至2分之间，混凝土塌落度控制在110mm左右。
混凝土采用拌合站集中拌合，运输车运输，吊车将混凝土入仓。
由于自由倾落高度均大于2m,所以使用窜筒浇筑砼。
混凝土浇筑采用的是分层浇注法，每层厚度为30cm。
混凝土振捣时快插慢提，每次插入深度大约为40cm，每次振捣时间为25～35s。
靠近模板处共布置了18个振点，振点间距大约为20～25cm、与模板保持5～10cm距离。
对每一振动部位，均振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑过程中，设专人检查模板，缆风绳等稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时处理。
左幅6#立柱开始浇筑时间：
2011年3月5日9:
00，结束时间：
2011年3月5日18:
00。
设计方量为：
，实际方量为：
34m3。
5、拆模
2011年3月7日上午12:
30拆模完毕，经检验混凝土表面平整，施工缝平顺，无蜂窝麻面现象，并符合立柱的质量检验标准的要求（实测数据见施工原始资料）。
拆模后立即使用塑料薄膜覆盖洒水养生。
立柱的质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
柱（墩顺高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2~4处
三、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师及质检员。
质量保证体系见图下图。
质量保证体系框图
1、混凝土工程质量保证措施
①原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
②混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，我标段拌和站均符合此要求。
③混凝土振捣
混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。
振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。
当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：
a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
c.混凝土表面呈平坦、无气泡；
d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
④要加强对混凝土浇注后的养护
利用塑料薄膜养护工艺，采用少量洒水养生。
3、保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：
加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝
混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。
此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：
①混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
②如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
混凝土表面质量通病的防治措施
a预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。
采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
b预防混凝土色斑和皱纹的措施
表层型
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂涂刷于模板表面。
用此法时在涂刷脱模剂前必须对模板彻底除锈。
②深层型
严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。
剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。
c预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施
采用整体组合钢模，各板块之间采用高强度螺栓连接，能较好地解决漏浆问题。
由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故均需由专业工厂加工。
d预防混凝土表面裂纹的措施
网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹
低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理。
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