设备垂直运输方案.doc
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太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：
施工方案】
第二篇施工方案
第一章设备垂直运输方案
第一节编制依据
业主提供的招标文件
设计图纸中提供的设备技术参数
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《起重施工规范》（HGJ201-83）
《起重机械安全规程》（GB6067-85）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
第二节吊装组织布署
2.1吊装作业人员配置及职能
吊装作业人员
人员数量
工作职能
设备工程师
1
按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。
安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。
安全员
2
现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。
起重工
4
负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。
机械操作工
6
负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。
技工
5
主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。
力工
8
协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。
2.2吊装准备工作
序号
检查项目
检查内容
检查人
1
设备开箱检验
设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。
业主代表
监理工程师
机电工程师
供货单位人员
2
施工起重机具
汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。
设备工程师
安全员
3
设备基础
地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；
设备基础（混凝土）强度应达到75%以上，养护期超过15天；
设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。
监理工程师
结构工程师
机电工程师
4
临时锚点、起重梁
锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。
设备工程师
安全员
5
场内运输道路
没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。
安全员
6
楼层设备运输通道
楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。
安全员
7
吊装作业场地
应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。
安全员
8
施工电源
电源供给稳定，供电线路可靠。
安全员
9
天气预报情况
检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。
安全员
第三节设备材料运输总体方案
3.1设备安装流程
3.2吊装方式
根据主要吊装设备清单，大型设备均位于地下室，设备主要利用吊装口进行垂直运输。
地上设备吊装主要使用汽车吊及外挂电梯完成。
楼层内水平运输以使用手动液压叉车为主。
地上其它小型设备主要考虑使用施工电梯及自制运输工具进行材料运输。
3.3吊装前编制详细的吊装方案，上报监理审核后合格方可施工。
第四节地下室其它设备垂直运输
4.1风机等小型设备吊装
考虑设备进场后直接用吊车将设备自吊装口垂直运输至地下室地面，再用滚杠及牵引设备将设备水平运输到地下机组基础上方后用龙门架卸车就位。
水泵吊装运输效果图：
叉车水平运输水泵
自移式龙门架提升水泵
自移式龙门架移动
水泵就位
4.2配电柜吊装运输
盘柜的卸车吊装拟采用一台16吨吊车进行，水平运输一层的采用自行式样龙门架运输。
水平运输重点是防止盘柜运输过程中由于设备长细比过大，运输时受力不均，产生倒伏现象。
配电柜运输示意图
1
2
3
4
自移式龙门架配电盘运输图1
自移式龙门架配电盘运输图2
自移式龙门架配电盘运输图3
自移式龙门架配电盘运输图4
第五节地上设备运输及吊装
5.1卸料平台制作
平台钢框以两道相互平行、间距为3000mm的25b工字钢（Q235）为主要受力构件，并以平行的8根25b槽钢（Q235）将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面坡口满焊。
工字钢底部加焊高200mm的槽钢，防止钢框受力时向楼层内侧滑移，槽钢与工字钢也采用单面坡口满焊。
采用30mm厚的钢板制作成两个夹片，通过2个Φ28的螺栓连接成一体，在钢板下部留设Φ30mm的圆孔与钢丝绳卡环相连。
平台底板采用δ=5mm的钢板铺设，同时外立杆采用Φ50钢管焊接。
卸料平台布置示意图
卸料平台制作示意图（单位:
mm）
卸料平台剖面图（单位:
mm）
卸料平台剖面图（单位:
mm）
A-A剖面
B-B剖面
钢梁夹片安装示意图（单位:
mm）
卸料平台吊耳制作图（单位:
mm）
5.2土建塔吊吊装（如进场后，土建塔吊仍然存在的情况）
（1）吊装说明
在土建施工阶段，土建塔吊主要考虑吊装楼上新风机组及各类风机。
利用结构工程施工的塔吊将机组吊装到卸料平台上；
平台上铺设滚杠，使用5吨倒链牵引将机组滑动运至建筑内就位；
（2）注意事项
需要考虑好卸料平台位置及设备水平运输路线，不可超过楼板活荷载要求，当卸料平台在该层吊装完成后，利用结构塔吊吊装到其他设备层安装使用。
平台吊装布骤为：
安装挂钩，平台吊运，安装卡环及钢丝绳，平台拆除步骤为：
拆除挂钩，拆除钢丝绳，塔吊吊走。
塔吊吊装示意图
吊臂
托盘滚杠
塔吊
从卸料平台运出设备示意图
设备就位于卸料平台示意图
设备水平运输示意图
5.3人字桅杆吊装（无塔吊及汽车吊无法使用位置）
利用人字桅杆将机组吊装到卸料平台上；
平台上铺设滚杠，使用3吨倒链牵引将机组滑动运至建筑内，3吨手动叉车就位；
（1）人字桅杆
本工程地上设备数量多、尺寸较小，考虑利用人字桅杆在塔吊及汽车吊无法使用情况进行垂直运输。
举例说明：
初步考虑将人字桅杆布置在6层的大梁上，在大梁上的剪力墙底端先预留两个间隔2.4m的两个200mm×200mm的凹槽，作为人字桅杆两个脚的支点。
为使支点牢靠及大梁受力均匀，用M16膨胀螺拴将一根3.3m长20号工字钢沿轴方向牢固地固定在大梁上。
在7层设置两台5t电动卷扬机为主吊卷扬机，变幅设备采用一台3t电动卷扬机，其铆固点为所在层锚固在地上的锚点。
将制作好的人字桅杆底端放置在6层的大梁上，其后端抵住固定在大梁上的工字钢；人字桅杆上端用钢丝绳栓固在设置于屋顶层的3t电动卷扬机滑轮组上；将16t×4D的滑轮组用Ф26.0mm的钢丝绳挂在人字桅杆交叉点上，滑轮组上穿好Ф17.5的钢丝绳，并连接在设置于7层5t电动卷扬机上。
17层人字桅杆布置平面示意图
18层人字桅杆布置平面示意图
人字桅杆剖面示意图
人字桅杆吊装三维示意图
桅杆吊装示意图1
桅杆吊装示意图2
（2）人字桅杆吊装步骤
1）将设备运到人字桅杆正下方，将预制好的槽钢底座用螺栓固定在设备四个支腿下面，在设备四个起吊耳环上绑好钢丝绳扣。
2）检查卷扬机和人字桅杆的锚固情况，以及设备起吊钢丝绳的牢固情况，一切正常后，将设备起吊钢丝绳挂在人字桅杆主吊滑轮组吊钩上。
3）启动主吊卷扬机，将设备缓慢吊起200mm，进行试吊，检查吊装系统的可靠性。
对下列项目进行检查，达到要求后方准正式起吊：
A、对电动卷扬机、导向滑轮的锚固点进行可靠性检查，并核对安放位置的正确性；
B、对人字桅杆及其配套索具与锚固点联接的正确性、受力状况进行检查；
C、对供电系统的可靠性进行检查；
D、对电动卷扬机启动机制动性能进行检查，确保启动、制动灵活有效，安全可靠；
E、对吊装指挥、操作等人员掌握吊装工艺及操作要领的熟练程度进行检查；
F、对通讯系统的正确性、可靠性进行校验。
4）将1t水平拖运卷扬机的钢丝绳栓在机组的底座上，指挥3t主吊卷扬机将机组向下放，同时启动1t水平拖运卷扬机，将机组向楼内拉，使机组完全落在工字钢上。
5）松开3t主吊卷扬机的吊钩，指挥水平拖运卷扬机继续将机组向楼层内拉，直到机组完全进入楼层内。
然后用滚杠和千斤顶等工具将机组移到基础上就位。
5.4室外电梯垂直运输
室外电梯垂直主要考虑进行楼上各层小型设备，能够解体运输的设备及能够满足室外梯荷载的设备等。
室外电梯参数表
轿厢尺寸
长*宽*高
最大
3000*1410*2330
受限
3000*1320*2060
额定载重
KG
2000
5.5叉车运输法
本工程风机盘管安装在地上一层，设备卸车后，直接采用一台3吨叉车水平水运至设备安装位置，其最大的优点是速度快，成本低。
叉车型号：
CTY500
起重量：
500KG
起升高度：
1500mm
货叉长度：
800mm
最小转弯半径：
1200
自重（kg）：
120
外形尺寸（长x宽x高）：
1335x624x1961mm。
第六节吊装作业安全措施及成品保护措施
6.1吊装作业安全措施
（1）起重机安全使用规定
起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。
要严格按起重机械安装技术规程进行操作。
同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。
要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。
及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。
（2）起重机使用前的检查项目
各传动机构是否灵活可靠。
部件是否完好，螺栓有无松动。
钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。
散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。
安全装置是否灵活可靠。
轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。
空载时进行试运转，正常后方可投入使用。
司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。
起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。
起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。
起重机工作时，司机应用手柄开关操作。
停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。
要采用正确的关机动作。
指挥人员要了解被吊物体的重量。
要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。
起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。
同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。
起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。
起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。
在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。
起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。
起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。
试吊时应检查各系统有无异常情况。
开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为1～2s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达6～8s。
起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。
对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。
起重机吊索应保持垂直起吊。
吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。
起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。
（3）运输机具安全使用
吊装前对各机具（如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。
起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。
起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；
吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。
起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。
钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；
工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；
使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。
千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。
油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。
螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2％。
（4）卸料平台安全使用管理
第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。
在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。
必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。
平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
必须在卸料平台下方设置15m×15m的警戒区，禁止人员通行。
5级以上大风严禁拆装平台，停用时必须对平台内侧的安全门上锁。
（5）人员吊装安全操作
操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。
施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。
作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。
起吊工作要作到六不吊：
指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。
设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。
起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。
布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。
在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。
使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。
6.2成品保护措施
（1）对设备的保护措施
机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。
机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。
小型设备将考虑带包装运输；
吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等；
设备运输过程中，应考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放；
就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。
（2）对周围建筑结构的保护措施
机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，应对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。
严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。
不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。
第二章设备安装方案
第一节空调、通风系统设备安装
1.1新风机组的安装
1.1.1新风机组安装流程
1.1.2设备开箱检查：
设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。
开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
1.1.3全热回收新风机组安装注意事项：
设备名称
设备安装注意事项
通项
设备就位的先后顺序，应由里向外。
设备的减震形式及位置正确。
设备进出口与风管软连接形式正确。
设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。
固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。
全热回收新风机组
应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。
机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。
机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。
机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。
机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。
机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。
1.1.4全热回收新风机组组装
全热回收新风机组段间连接安装示意图
全热回收新风机组正压段间连接安装示意图
符号说明：
1-垫圈2-框条连接螺母3-段间连接板4-段间密封条5-底座连接螺母6-机组底座7-底座连接螺栓8-平垫圈9-自攻螺钉10-定位板11-框条12-面板
1.1.5全热回收新风机组安装
全热回收新风机组水管道连接示意图
符号说明：
1-软连接；2-压力表
3-温度计；4-蝶阀
5-电动平衡阀
6-过滤器；7-泄水阀
8-空调机组；9-减振垫
10-旁通管
1.2末端设备安装
1.2.1末端设备安装流程：
末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
风机盘管与水管连接时管线应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。
凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡。
末端设备安装注意事项：
设备名称
注意事项
风机盘管
考虑到气流均匀分布和测量的要求，FCU安装时应与前段的支管有4倍直径的距离。
考虑到变风量空调的系统特点，需要单独为末端设备配置支吊架，并确保设备水平。
设备如果装有盘管、消声器等较重附件应设置独立的吊杆。
末端设备与风管可以采用插入方式连接，进风接管的直径应与末端装置接口直径相同。
末端设备进出口与风管连接均采用软连接。
由于FCU内部动力装置需要检查和维修，采用底部托架时避免遮挡末端装置下部检修口。
安装时应保证有足够的空间，以便对末端装置的控制器、风机检修。
FCU等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。
暗装的卧式风机盘管安装时吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修
1.2.2风机盘管安装
风机盘管安装示意图
符号说明：
1-软连接；2-电动阀
3-闸阀；4-过滤器
5-吊杆；6-风机盘管
7-风管软接
8-凝结水排水口
1.3风机安装：
1.3.1风机安装流程：
风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
风机安装注意事项：
设备名称
设备安装注意事项
风机
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，先安装钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s），采取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
1.3.2风机箱安装：
吊顶式离心式风机箱安装：
吊顶式离心式风机箱安装示意图
符号说明：
1-U型槽钢；2-吊杆
3-弹簧减振器
4-风管；5-软连接
6-离心风机；7-橡胶垫
8-机箱
落地式离心式风机箱安装：
落地式离心式风机箱安装示意图
符号说明：
1-风管；2-软连接
3-机箱；4-离心风机
5-弹簧减振器；6-橡胶垫
7-基础8-地面
1.3.3轴流风机安装：
轴流风机进、出口管道安装：
轴流风机进、出口管道安装示意图
符号说明
1-直管风管；2-软连接
3-轴流风机；4-扩展式导流弯头
5-变径管（1:
7渐变管）
6-均称变径管
轴流风机落地安装：
适用于防排烟风机
适用于经常使用的风机
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