首科大厦±0.00以下结构钢筋施工方案.doc
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首科大厦百县大厦工程 ±0.00以下结构钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
首科大厦百县大厦工程施工图纸
2
首科大厦百县大厦工程施工组织设计
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
7
建筑物抗震构造详图
03G329-1
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程
Q/JY16-2003
12
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
13
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
14
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
15
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
16
建筑工程资料管理规程
DBJ01-53-2003
2、工程概况
2.1.设计概况
1
建筑面积
106284m²
2
层数
地下
3
地上
18/26
3
层高（m）
-3层
4.75
-2层
4.50
-1层
6.00
3
结构形式
框架—筒体结构，筏板基础
4
结构断面
尺寸（mm）
框架柱
700×700、700×800、600×600、
600×800、800×1400、1000×1000、
800×1000、1000×800、
框架梁（宽×高）
400×600、600×650、400×650、
900×650、450×650、300×500
外墙（mm）
400、300
内墙（mm）
200、300、250、350、400、500、600
楼板（mm）
300、150
5
楼梯结构形式
全现浇钢筋混凝土
6
抗震等级
一级
7
钢筋接头形式
≥Φ22钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,其它采用绑扎搭接
8
钢筋规格
Ⅲ级钢（HRB400）
Ⅱ级钢（HRB335）
Ⅰ级钢（HPB235）
2.2.混凝土强度等级
2.2.1.除注明外基础及地下室部分
序号
部位
混凝土强度等级
抗渗等级
1
基础垫层
C15
/
2
基础筏板
C35
S8
3
地下室外墙
C35
S8
4
地下室内墙
C40
/
5
地下室梁、板
C40
/
6
地下室框架柱
C60
/
3、施工部署
3.1.质量目标：
“结构长城杯”
3.2.质量管理体系：
（详见施工组织设计）
3.3.施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
地下三层结构施工
地下二层结构施工
地下一层结构施工
3.4.工程施工区域的生产组织划分：
本工程划分为 个施工区，施工区域及流水段划分如图：
4、施工准备
4.1.技术准备：
4.1.1.钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合图集、规范、规程、标准等审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
明确墙体水平筋搭接长度、位置要求；暗柱、框架柱箍筋的加密区，柱搭接位置、长度，柱、梁、板交接点的钢筋绑扎，各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。
4.1.2.翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。
4.1.3.作好材料的取样、试验及见证试验工作。
4.1.4.作好材料的进场报验工作。
4.1.5.作好施工技术交底工作。
4.2.材料准备：
钢筋、绑丝、垫块、马凳、定位框、梯子筋、直螺纹套筒等
4.2.1.钢筋：
4.2.1.1.钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
4.2.1.2.工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
4.2.1.3.成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
4.2.1.4.各部位主要钢筋的规格、数量：
规格
数量（t）
使用部位
规格
数量（t）
使用部位
4.2.2.绑丝：
20#火烧丝
4.2.3.垫块：
梁、板底面采用大理石垫块；柱、墙、梁侧面采用塑料垫块。
保护层厚度按下表取值且不小于主筋直径：
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
底板下部
40
2
底板上部
25
3
地下室外墙外侧
35
4
地下室外墙内侧及内墙
15
5
地下室梁、板、柱
25、15、30
6
露天阳台、楼梯及现场预楼板
25
4.2.4.马凳：
绑楼板上层钢筋及负弯矩钢筋采用Φ16钢筋马凳。
顶板马凳间距1m；负弯矩钢筋应在根部、端部及中部设置三道马凳。
马凳高度h=楼板厚度-（上下保护层+一层底铁直径+两层上铁直径），样式如图：
4.2.5.绑扎框架柱钢筋采用定距框及定位箍筋控制，定距框采用Φ20钢筋焊制，可重复使用；定位箍筋采用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，代替箍筋。
做法如图：
4.2.6.绑扎墙体竖向钢筋采用水平梯子筋控制。
水平梯子筋采用Φ16钢筋焊制，可重复使用，做法如图：
4.2.7.绑扎墙体水平钢筋采用竖向梯子筋控制。
竖向梯子筋采用比墙体竖筋大一级的钢筋焊制，以代替墙筋，做法如图：
4.2.8.直螺纹套筒：
Ф20、Ф22、Ф25、Ф32、Ф28、Ф32及变径套筒等。
成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4.3.人员准备:
为了优质高效地组织好工程施工，必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
应具备以下数量的施工人员：
钢筋加工
剥肋滚轧直螺纹套丝加工
电焊工
钢筋连接及绑扎
30人
16人
8人
160人
4.4.机具配置：
根据工程量及工期要求，每个施工区域至少应配备以下数量的大型钢筋施工机械，小型机具应满足施工需要。
机具名称
型号
数量
机具名称
型号
数量
钢筋弯曲机
GW400-1
4台
无齿锯
400
5台
钢筋切断机
GQ500
4台
钢筋调直机
GT6/12
2台
电焊机
BX1-500
3台
直螺纹套丝机
8台
以及钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、鼓风机、笤帚、钢卷尺、油漆等。
5、主要施工方法及技术措施
5.1.钢筋的加工：
5.1.1.钢筋加工场地：
因施工现场加工场地小，采用现加工现使用的方法。
5.1.2.钢筋加工：
5.1.2.1.钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污的钢筋不能用；需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
5.1.2.2.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工
长验收合格后，才能进入施工现场使用。
5.1.2.3.钢筋应平直，无局部曲折，调直采用调直机。
热轧钢筋盘条可采用冷拉机械调直钢筋，冷拉率不宜大于4%,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
5.1.2.4.钢筋均采用钢筋切断机或无齿锯下料，专业工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切断机刀片。
5.1.2.5.钢筋弯曲成型采用弯曲机，钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工。
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度≥3d；HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.2.6.根据抗震要求，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且≥75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
5.1.2.7.每种规格的箍筋均先做一根样板，经相关人员验收合格后，将箍筋样板挂在箍筋加工场的明显位置，然后才能按照样板的标准进行大批加工。
5.1.2.8.梁箍筋在翻样及加工时要考虑纵横梁钢筋交叉以及与墙、柱钢筋交叉时对箍筋尺寸的影响。
5.1.2.9.马凳、定位框及梯子筋等的加工，必须严格控制尺寸，尽量减小加工尺寸的误差，以避免由于马凳、定位框及梯子筋等加工尺寸误差过大而影响结构断面尺寸。
5.1.2.10.加工好的钢筋应分类码放整齐，并挂好标牌，注明使用部位、尺寸规格、数量、质量状态等。
5.1.2.11.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下面规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.1.2.13.钢筋剥肋滚扎直螺纹加工：
A.为了保证滚丝质量，减少加工机具的损坏，钢筋应先调直再下料，切口端面应
平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应该砂轮切割机下料。
钢筋切完后，应按规格长度堆放整齐，并做好标识。
B.剥肋滚扎直螺纹的螺纹制作分为两个工序：
即钢筋切削剥肋和滚扎螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
C.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
D.丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为±2P（P为螺纹距）。
E.丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
F.在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
G.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写检验记录表。
当合格率小于95％时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，不合格丝头查明原因后，切去丝头部分，重新加工螺纹。
H.在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸试验，试验合格后，方可正常生产。
M.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
N.钢筋滚压套丝的长度尺寸
钢筋直径（mm）
螺距（mm）
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数（扣）
22
2.5
30
12
25
3
33
11
28
3
36
12
32
3
42
14
5.2.钢筋的连接与锚固：
5.2.1.本工程中≥Φ22的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，其他钢筋采用搭接绑扎连接。
5.2.2.机械接头连接之间的横向净距≥25mm。
5.2.3.纵向受力钢筋机械连接接头相互错开。
钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接点中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率≤50%。
5.2.4.钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接
5.2.4.1.连接前的准备：
钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
5.2.4.2.把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用把手长度不小于45cm的管钳和力矩扳手拧紧，使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，连接套筒两端的外漏完整丝扣不得超过1扣。
为防止漏拧，钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
5.2.4.3.正反丝扣型接头的连接：
将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正丝，反扣接反丝），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。
5.2.4.4.钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在接头10d以外进行，避免破坏接头的连接强度。
如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接。
5.2.4.5.钢筋直螺纹连接的现场质量检验
a.现场接头工艺检查：
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，根据钢筋进场批数，每批均须进行工艺检验。
本工程按Ⅰ级或Ⅱ级接头进行工艺检验。
b.现场接头抽检：
现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。
连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不能超过一个完整丝扣，如因套筒不居中引起外露丝超过公差，则应调整套筒位置使其居中。
c.抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头及母材。
每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如全部合格，则判定该披合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。
5.2.5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
5.2.5.1.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
5.2.5.2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
5.2.5.3.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝至少绑扎三道。
5.2.5.4.各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。
5.2.5.5.绑扎时应对每个接头进行尺量，以确保搭接长度满足设计和规范要求。
5.2.5.6.在任何情况下，钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应满足Lle≥350mm、Ll≥300mm。
5.2.5.7.受拉钢筋最小搭接长度Ll（搭接接头面积大于25%，不大于50%）应符
合下表规定：
钢筋种类
混凝土强度等级
C35
≥C40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235（φ）
31
31
28
28
HRB335（Φ）
38
42
35
38
HRB400（）
46
50
42
46
5.2.5.8.根据《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）的规定，受拉钢筋抗震搭接长度Lle（搭接接头面积大于25%，不大于50%）应符合下表规定：
抗震等级
混凝土强度等级
一级抗震等级
三级抗震等级
钢筋种类
C35
≥C40
C35
≥C40
HPB235（φ）
35
32
32
29
HRB335（Φ）
43
40
40
36
HRB400（）
52
48
47
44
5.2.6.受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
各部位受力钢筋的接头位置见下表：
序号
结构部位
接头位置
1
顶板、梁受力钢筋
下铁—支座
上铁—跨中
2
柱、墙竖向钢筋
结构板顶标高处
5.2.7.钢筋的锚固应符合下列规定：
5.2.7.1.钢筋的锚固长度必须满足设计要求，应注意分清设计要求的抗震锚固长度LaE与非抗震锚固长度La。
5.2.7.2.楼板上洞边加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边La
5.2.7.3.楼板钢筋锚固要求：
下部纵向钢筋伸入支座的长度≥5d且过中线，边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度≥la。
5.2.7.4.次梁钢筋锚固要求：
下部纵向钢筋伸入支座的长度≥12d；边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度水平段满足0.4La，且向下弯折15d。
5.2.7.5.HPB235级钢筋为受拉钢筋时，其末端应做成180度弯勾，弯后平直长度不应小于3d。
5.2.7.6.在任何情况下，钢筋锚固长度应满足Lae≥300mm、La≥250mm。
5.2.7.7.受拉钢筋最小锚固长度La应符合下表规定：
钢筋种类
混凝土强度等级
C35
≥C40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235（φ）
22
22
20
20
HRB335（Φ）
27
30
25
27
HRB400（）
33
36
30
33
5.2.7.8.根据《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）的规定，受拉钢筋抗震锚固长度Lae应符合下表规定：
抗震等级
混凝土强度等级
一级抗震等级
三级抗震等级
钢筋种类
C35
≥C40
C35
≥C40
HPB235（φ）
25
23
23
21
HRB335（Φ）
≤25
31
29
28
26
＞25
34
32
31
29
HRB400（）
≤25
37
34
34
31
＞25
41
38
38
34
5.2.8.各部位钢筋连接、锚固示意图：
5.3.钢筋绑扎
5.3.1.一般要求：
5.3.1.1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。
对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。
5.3.1.2钢筋绑扎采用20号火烧丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣应朝向混凝土构件中心位置。
5.3.1.3钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证顺利施工。
5.3.1.4钢筋的半成品加工必须保证质量，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
5.3.1.5加工好的钢筋半成品要在指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.3.2.绑柱子钢筋：
5.3.2.1.工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向筋→在柱顶绑定距框 →在柱子竖向钢筋上标示箍筋间距（可用皮数杆代替）→按标示的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
5.3.2.2.施工工艺：
1）柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后连接柱子主筋。
2）柱子主筋采用剥肋滚扎直螺纹机械连接。
若个别需搭接连接，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（箍筋起步距离≤50mm）。
并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎
a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
e、柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f、凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋>Φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
g、柱筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主筋外皮一般为30mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应设置在柱竖筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在粱、板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
h、为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
5.3.3.绑剪力墙钢筋：
5.3.3.1.工艺流程：
修理预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→ 绑横筋→ 绑拉筋或支撑筋→设置保护层垫块→钢筋验收
5.3.3.2.施工工艺：
1）校正预埋插筋，如有移位时，按设计要求或规范规定认真处理。
2）先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平并刷防锈漆），竖向梯子筋的间距一般控制在2m以内且每道墙不少于2个，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横向筋。
第一根水平筋距地面50mm。
横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置
要符合本工程的接头一览表。
4）双排钢筋之间应绑间距支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
支撑要用无齿锯锯准并在端头刷防锈漆。
支撑筋可用φ6或φ8钢筋制作，比墙厚短2mm，间距1m左右，梅花形布置。
支撑筋样式如图：
5）在墙筋外侧应设置好塑料垫块，以保证保护层的厚度。
垫块宜避开十字交叉点。
6）为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列出锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。
如墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）墙体水平筋与暗柱箍筋绑扎时应注意避免重叠；洞口连梁与暗柱交叉节点，绑扎时应注意钢筋拐头的方向，避免造成局部钢筋过密，无法浇筑混凝土。
9）配合其他工种安装
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