水电站机电、金结施工方法(青工局).doc

水电站机电、金结施工方法(青工局).doc

《水电站机电、金结施工方法(青工局).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站机电、金结施工方法(青工局).doc（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第一章水轮机安装

1.1简述

1.2安装流程

1.3施工准备

1.4安装措施

第二章调速系统安装

2.1简述

2.2施工准备

2.3安装措施

第三章水轮发电机安装

3.1简述

3.2安装流程图

3.3施工准备

3.4安装措施

3.4.1转子安装

3.4.2定子安装

3.4.3推力轴承安装调整

3.4.4上机架预装与正式安装

3.4.5轴线检查

3.4.6调中心

第四章水力机械辅助设备及管道系统安装

4.1简述

4.2安装措施

4.2.1管道系统安装

4.2.2供排水系统安装

4.3油系统安装

4.4厂内压缩空气系统

4.4.1压缩空气系统安装内容

4.4.2空压机和储气罐安装

4.5通风系统

4.5.1通风系统的设备安装及施工要求

4.5.2主要设备安装工艺

第五章电气设备安装与试验

5.1工作内容

5.2安装流程

5.3施工准备

5.4安装措施

5.4.1基础安装

5.4.3设备安装

5.4.5现场试验

5.5封闭母线及滑触线设备安装

5.5.1施工准备

5.5.3设备安装

5.5.4现场试验

5.6变压器设备安装工程

5.6.1主变压器设备安装的流程图

5.6.2施工准备

5.6.3设备安装

5.6.4竣工验收

5.710kV设备安装

5.7.1设备安装流程图

5.7.2设备安装

5.7.3现场试验

5.8厂用电设备安装

5.8.1厂用电设备安装流程图

5.8.2施工准备

5.8.4设备安装

5.8.5现场试验

5.9全厂照明设备安装

5.9.1施工准备

5.9.2照明设备安装流程图

5.9.3设备安装

5.9.4竣工验收

5.10防雷与接地安装

5.10.1安装要求

5.10.2防雷与接地安装流程图

5.10.3施工准备

5.10.4接地线的敷设

5.10.4接地电阻的测试

5.11电缆及电缆桥架安装

5.11.1电缆及电缆桥架安装流程图

5.11.2施工准备

5.11.3桥架安装

5.11.4电缆敷设

5.11.5电缆头制作及接线

5.11.6防火封堵

5.12电气一次设备检查验收

5.12.1通用检查验收项目

5.12.2电气试验检查项目

第六章电气二次设备安装与调试

6.1计算机监控系统安装

6.1.1计算机监控系统设备安装流程图

6.1.2施工准备

6.1.3基础安装

6.1.4设备二次转运

6.1.5设备安装

6.1.7最终验收试验

6.2全厂继电保护自动装置安装

6.2.1全厂继电保护系统安装流程图

6.2.2施工准备

6.2.3基础安装

6.2.4设备二次转运

6.2.4设备二次转运

6.3机组和其它机电设备的配套控制系统安装

6.3.1机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图

6.3.2施工准备

6.3.3基础安装

6.3.4设备二次转运

6.3.5设备安装

6.3.6现场试验

6.4直流系统安装

6.4.1直流系统安装流程图

6.4.2施工准备

6.4.3基础安装

6.4.4设备二次转运

6.4.5设备安装

6.4.6现场试验

6.5厂内通信及载波通信系统安装

6.5.1安装技术要求

6.5.2厂内通信及载波通信系统安装流程图

6.5.3施工准备

6.5.4设备转运开箱

6.5.5设备安装

6.5.6现场试验

第七章金属结构设备安装

7.1吊装、运输方案

7.1.1存放厂吊装

7.1.2运输

7.1.3安装现场吊装

7.2压力管道制作、安装

7.2.1压力管道的制作

7.2.2压力钢管的安装

7.2.3钢管水压实验要求

7.3闸门及埋件制作、安装

7.3.1闸门及埋件制作

7.3.2闸门及埋件安装工艺流程

7.3.3闸门及埋件安装

7.3.4电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装

第一章水轮机安装

1.1简述

水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。

技术特性

水轮机技术参数

转轮型式：

轴流转浆式ZD709-LH-100

机组数量：

2台

额定水头：

7.5m

额定出力：

165.7KW

额定流量：

8.5m3/s

旋转方向：

俯视为顺时针

蜗壳型式：

钢筋混凝土型

尾水管：

弯肘型（肘形部分钢里衬）

1.2安装流程

水轮机部件的安装流程图

机组埋件样点放置

尾水管安装与调整

混凝土浇筑

转轮室安装与调整

座环安装与调整

机坑里衬组装

机坑里衬安装与调整

混凝土浇筑

底环安装

导叶顶盖支持盖预装

转轮动作/渗漏试验

主轴密封、水导吊入

下机架吊装

转子吊装

上机架吊装

机组轴线盘车调整

导叶端面间隙调整

导叶立面间隙调整

受油器安装调整

调速系统安装

调速系统调试

操作油管上段安装

转轮联轴

转轮、轴吊装

导叶、顶盖安装

接力器、控制环安装

操作油管下段安装

导叶操作系统安装

1.3施工准备

（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经总工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。

（2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设（3）设备和工器具进行清点、保管和保养维护。

（4）对混凝土的基础进行检查。

（5）清理安装场及施工现场。

（6）标校测量仪器、仪表。

1.4安装措施

1.4.1尾水管安装与调整

（1）在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。

（2）先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。

（3）利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。

（4）安装尾水管排水阀及其它附件等。

（5）检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。

（6）埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。

（7）水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。

1.4.2转轮室安装

（1）在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。

（2）在尾水管上管口下500mm处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。

（3）将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。

（4）吊入机坑，放置在尾水管上管口。

（5）将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。

（6）根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。

（6）利用手动葫芦将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。

（7）达到设计要求后，按照设计加固转轮室。

（8）复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y轴线，应符合设计和规范要求。

1.4.3凑合节的安装调整

（1）调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。

（2）在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。

（3）座环的拼装及机坑内的安装调整加固，把座环放置于安装间，放置样点，摆放6～8个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。

（4）将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。

（5）按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。

（6）以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。

（7）把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；

加固完毕后，复测中心、圆度和水平。

1.4.4机坑里衬的安装

（1）在安装间将机坑里衬组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。

合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。

（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用手动葫芦把机坑里衬吊入机坑。

（2）按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。

（3）调整好后加固。

（4）浇筑混凝土。

（5）当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。

（6）清扫、检查接力器底板，去除毛刺。

（7）架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。

（8）砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。

1.4.5导水机构预装

（1）顶盖与8个活动导叶的预装把2瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。

清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。

（2）用手动葫芦先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。

（3）用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。

（4）安装抗磨板，预装金属密封；

（5）清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。

（6）清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。

（7）将8个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。

（8）将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。

（9）导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。

（10）测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。

1.4.6支持盖的预装

（1）以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。

（2）支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体。

（3）顶盖与8个活动导叶吊出机坑，预装完毕。

1.4.7顶盖正式安装

（1）清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的余度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。

（2）清扫座环上法兰面，安装O形密封圈；

（3）将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。

（4）检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。

（5）在接力器安装后调整立面间隙。

1.4.8转轮安装

（1）转轮的动作试验：

按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16h，每小时操作叶片全行程开关2～3次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；

（2）转轮的耐压试验：

按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0渐升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16h，在整个保压过程中，要求：

①各组合缝不得渗漏；

②叶片螺栓处不应有渗漏现象；

③每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/h；

④油温不应低于5℃；

（3）试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。

（4）操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟，并记录。

（5）试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。

（6）转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；

（7）检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。

（8）安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150～200mm处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。

1.4.9转轮、水轮机轴联合吊装

（1）装上转轮悬挂装置，安装吊具。

（1）起吊前的检查：

起吊设备的检查与维护、吊具的检查与维护等。

（3）检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。

检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。

1.4.10支持盖内附件安装

（1）安装支持盖内的真空破坏阀、不锈钢测压头及供排水系统等附件。

（2）真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。

1.4.11控制环安装

（1）将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。

（2）清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。

（3）用手动葫芦将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至“全关”标记位置。

（4）测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。

1.4.12活动导叶机械操作系统安装

（1）清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。

拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；

（2）测量导叶端部总间隙；

（3）在设计位置预装活动导叶的止推块；

（4）吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；

（5）将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。

（6）适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。

（7）若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录。

（8）根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。

如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。

（9）将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。

（10）用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。

如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。

（11）清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。

（12）调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。

如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。

（13）确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。

（14）检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。

1.4.13接力器安装

（1）清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。

（2）将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。

（3）在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。

（4）用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。

同时测量接力器行程和偏差。

（5）按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。

（6）在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。

（7）计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。

（8）在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。

（9）调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。

（10）清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。

如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。

（11）将各接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。

（12）检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。

（13）松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。

（14）用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。

（15）安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。

（16）按图纸要求拧紧锁定螺母。

（17）在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。

（18）安装接力器的机械锁定装置。

安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。

1.4.14活动导叶压紧行程调整

（1）用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。

测量接力器前端部与连接头的距离。

检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。

（2）用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。

检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。

将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。

1.4.15活动导叶端部密封安装

（1）在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。

（2）安装预装过的活动导叶端部密封组件。

（3）撤除锁锭，反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。

同时检查活动导叶立面间隙。

1.4.16主轴密封及检修密封安装

1.4.16.1安装内容

（1）检修密封部件的安装.

（2）工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。

（3）附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。

1.4.16.2施工准备

（1）仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。

（2）主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。

（3）把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。

用制造厂提供的专用装置粘合接缝。

空气围带在安装间做密闭性试验。

（4）检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。

将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。

（5）清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。

（6）落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。

（7）安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。

关闭截止阀，停止供气。

围带里的压力在1小时以内下降不能超过1～2Pa。

在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100%接触，填写压力试验报告。

1.4.16.3工作密封安装

（1）在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。

（2）按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。

用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；

（3）正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。

（4）检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。

1.4.16.4附件安装

（1）配制密封润滑水供水环管。

配制排水管路。

（2）配制检修密封供气管路。

（3）在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。

（4）安装温度计、测压接头等附件。

（5）水导轴承安装

（6）拼装挡油圈。

（7）安装轴承座、油槽底板和挡油圈。

（8）安装轴瓦支承环。

（9）安装轴瓦。

（10）安装油槽盖板及附件。

（11）授油器的安装

（12）预装及调整授油器座和保护罩。

（13）安装授油器座。

（14）安装受油器附件。

第二章调速系统安装

2.1简述

调速系统包括调速器、回油箱、压油罐、漏油箱、调速系统油管路及自动化元件。

2.2施工准备

（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。

（2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具。

（3）清理安装场及施工现场。

（4）标校测量仪器、仪表。

2.3安装措施

（1）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；

（2）清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；

（3）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12h，无渗漏；

（4）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；

（5）清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；

（6）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12H，无渗漏；

（7）吊装压力油罐、集油槽，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；

（8）安装调速器柜、回复机构、事故配压阀，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；

（9）配制系统管路；

（10）管路经氩弧焊后送至酸池酸洗；经监理验收后正式安装；

（11）安装已经标校检查的量测表记及电气元件；

（12）作系统管路严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持压力30分钟；

（13）按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中要求整定各电气元件整定值；

（14）按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中有关程序作调速系统无水调试；

第三章水轮发电机安装

3.1简述

水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。

3.2安装流程图

水轮发电机安装流程图

发电机主轴吊装

下机架吊装

定子整体吊装

定子合缝下线

定子试验

定子组装

转子支架调整

转子叠片压紧

转子磁极挂装

转子耐压试验

下机架预装

转子喷漆

推力轴承安装

转子吊具安装

转子吊装

上端轴安装

上机架安装

集电环安装

盘车轴线调整

机组中心定位

水导和上导安装

启动试运行

3.3施工准备

（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进