室外管网总体施工方案.doc
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博源花园一期工程室外管网施工专项方案
2017年8月5日
博源花园项目一期工程
室外管网
施工专项方案
编制人：
邵晋琪
审核人：
审批人：
编制单位：
晟元集团有限公司
编制时间：
2017年8月5日
附件一：
A1
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
博源花园一期1#、2#、3#、4#楼及会所工程编号BY-20170806018
致：
湖北中南工程建设监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了《室外管网施工专项方案》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
《室外管网施工专项方案》
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目工程师签名位置：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
建设单位工程师审查意见：
专业工程师：
日期：
编制说明
本施工方案编制的目的是：
为博源花园项目一期工程室外总体施工提供完整的技术指导，用以指导室外雨、污水排水管网及室外小区给水系统、消防工程、电气工程的施工与管理。
第一章工程概况
建设单位：
海南博源融海置业有限公司
设计单位：
广东省机电建筑设计研究院
监理单位：
湖北中南工程建设监理公司
施工单位：
晟元集团有限公司
工程名称：
博源花园项目一期室外工程
1#±0.000相当于绝对标高为32.4m；
2#±0.000相当于绝对标高为33.4m；
3#±0.000相当于绝对标高为32.8m；
4#楼±0.000相当于绝对标高为33.8m。
1#、2#、3#、4#楼正负零以上建筑相同，单栋建筑面积为16203.68m2，以上4栋建筑总面积为64814.72m2，房屋高度为53.95m,地上18层，层高均为3m，基础形式为桩基承台，剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。
屋面为钢筋混凝土。
本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖前需在大面积回填完成后才能施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为松散的回填土。
沟槽土方的开挖及回填均采用机械配合人工的方式来完成。
第二章室外总体概述
1、工程特点
本工程管网配套工程，管网分部面广，管线量大且与主体、绿化施工要穿插进行，协调工作量大；部分管线临近结构物基础和穿越现有道路，须采取强有力的安全保护措施，故先开挖主线，后开挖支沟。
对其雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。
由于雨、污水管网分布面广，造成施工材料及施工设备存在二次或多次转运，给施工造成一定的难度。
这个是本工程的重点，应严格按照相关质量标准执行。
本工程室外现场地坪高低不一，现场存在大量先填土方，沟槽开挖及回填需在大面积回填完成后才能进行管网施工作业，土方开挖深度内土质较差，多为松散的回填土。
沟槽土方的开挖及回填均采用机械配备人工的方式来完成。
本工程各栋楼的雨、污水管道均设置在绿化带中，雨水由支管流入主管，再排入市政雨水总管，污水由支管流入主管，流入检查井后再排入市政污水总管。
根据设计要求，室外雨污水管管径小于800的采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。
大于等于800的雨污水管采用钢筋混凝土排水管。
主干道下的雨污水管环钢度≥8.0KN/m2，其余的环刚度均为4.0KN/m2
2、根据现有电子版图纸，室外总体的施工主要包括以下内容：
2.1、室外环状生活、消防合用给水管管材采用钢丝骨架塑料复合管；
2.2、有水泵房供给的高压室内消火栓、喷淋给水管为热浸镀锌钢管（PN1.6），采用卡箍连接；
2.3、室外排水管小于DN800采用PVC双壁波纹管（绿地或覆土厚度大于700mm时，环刚度采用S1级，绿地或覆土厚度小于700mm时，环刚度采用S2级），橡胶圈承插接口。
出户管采用U-PVC排水管，粘接；大于D800采用混凝土排水管。
2.4、当给水管敷设在污水管下面时，采用钢管或刚套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。
2.5、试压：
冷水管分别以0.6MPa（市政）、009MPa（中区）、1.2MPa（高区）力进行试压。
给水管在运行前须用水冲洗和消毒。
消防管试压以1.6MPa压力进行试压，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降≤0.05MPa，即为合格。
2.6、室外道路下管道顶覆土不小于700mm，合格后方可覆土分层夯实。
2.7、排水及雨水检查井采用塑料圆形井，管道埋深小于1.0米时用Φ700毫米井室。
大于1.0米时采用Φ1000毫米井室。
2.8、排水检查井安装采用《给排水标准图集》02S515页。
车行道上的检查井井盖为重型铸铁井盖，非车行道下的检查井井盖可采用轻型铸铁井盖。
在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面的井盖应高出室内设计标高50mm，并应在井口周围以0.02%的坡度向外做护坡。
2.9、雨水口至雨水检查井间采用DN200的UPVC管道连接；如两个或三个雨水口串联，管径为DN300；连接管坡度不小于i=1.0%
2.10、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。
两检查井之间的管段的坡度应一致。
如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。
2.11、管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土土层，则在回填土段，做300mm厚灰土垫。
如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，则地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为软性接口，则地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应经行地基处理。
本项目室外楼栋周围石头较多，建议做10公分混凝土垫层，及PVC 双壁波纹管入沟后回填细砂至管顶50公分，保证管道使用。
2.12、如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应经行地基处理。
2.13、管道防腐：
在刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆应均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和潺刷现象。
2.14、镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。
当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强腐蚀；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。
镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一层后，再刷石油沥青二道。
2.15、室外排水系统包括雨水管和污水管、废水管及给水管、消防管、强弱电线管、暖通煤气管道等管网组成。
室外排废水及雨水检查井采用塑料圆形井外，其他管井均采用砖砌窨井，规格为Ф1000~Ф700，井盖绿花区域为Ф700轻型铸铁井盖，道路及场地范围为Ф700重型铸铁井盖。
2.16、污水管道：
管径为D300、D400双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。
污水管道当位于未经扰动土壤上时采用砂垫层基础；位于填方地段时，应待路基形成后再挖沟槽，先将槽底夯实，再夯填连槽砂卵石厚400毫米，其上再做90度混凝土基础。
污水检查井采用砖砌。
井盖井座在主干道上采用承重铸铁井盖，其他部位采用非承重型。
2.17雨水管道：
管径为DN600、DN400、DN500、DN300双壁波纹管（UPVC-S1），承插连接。
雨水检查井采用塑料圆形井成品。
2.18、电缆沟：
土石方开挖、垫层、砌体、抹灰、接地等（或：
）土石方开挖、垫层、预埋管、接地、回填等。
2.19、室外工程还包括消防、上水、电力、综合布线和地上室外管架。
2.20、由于根据现场实际情况场地高低不平，现场管网施工前必须回填土方、平整场地至室外场地设计标高；室外道路及绿化待管道安装完成后再进行施工。
3、主要施工说明
1）、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图《室外排水总平面图》，并可根据现场实际情况做位置调整。
2）、排水管道及坡度参见《室外排水总平面图》。
3）、单体排水沟排至雨水井的雨水管坡度为0.01。
本工程道路上的雨水口采用边沟式，雨水口均为单萆式。
雨水管坡度为0.003；污水管坡度为0.004。
4）、管道管顶覆土为：
车行道路下≥700mm，绿化带或非车行铺地下≥400mm，不足时采用C30混凝土满包加固。
5）、排水管道连接采用管顶平接，雨水井落低300mm。
6）、小区污水管必须在经检查井后再接入市政污水窨井。
7）、管道基础垫层在夯实原土上采用C25素混凝土150mm厚垫层。
管井基础垫层采用C30混凝土200mm厚内配￠10钢筋＠150mm单层双向钢筋。
管道安装工作面基底宽度大于管径5倍，管井施工工作面基底宽度每边留置500mm。
第三章计价方式及材料定价
1、计价方式
本方案所涉及的工程建安费：
a）土建工程采用《海南省建筑工程计价定额（2011）》；安装工程采用《海南省建筑安装工程综合定额（2008）》；室外市政、园林绿化工程采用《海南省建筑工程计价定额（2011）》；以上三种计价定额没有的部分采用《海南省市政园林建筑绿化工程综合定额（2005）》以及与上述相关配套的文件规定执行，税前上浮3%；
b）综合单价中的人工按施工期间海南省定额站的相关文件计取，
2、材料定价
a）主材：
由承包人自行采购的材料、设备按施工同期海南省建设标准定额站及海南省建设工程造价管理协会承办的《海南工程造价信息》中（价格信息）公布的“澄迈”主要材料参考价；无公布“澄迈”参考价的材料按照《海南工程造价信息》公布的“海口市”主要材料参考价（有综合价的按综合价，无综合价且存在价格区间或同一种材料同一种规格的有几种价格的，按均价计算，简称信息价）作为材料的结算单价，无价材料由甲方认定品牌和单价。
b）若管材《海南工程造价信息》的价格与市场采购价相差大于等于3%以上，应做相应调整，具体调整由甲乙双方按实市场价调整以签证价为准。
第四章施工准备
为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由技术总工带领工长负责现场各种管网打点、布线、定标高，为工程开工创造必备的条件。
1、技术准备
技术准备内容表
序号
工作内容
完成时间
责任部门或个人
1
熟悉与会审施工图纸
施工蓝图到后10天内
总工、技术负责人、工长
2
编制施工组织设计
施工图会审后10天内
技术负责人组织编制
3
编制施工预算
施工图到齐后20天内
项目部
4
编制半成品及材料加工计划
管道开工后7天内
施工组、技术组
5
各种强度混凝土，砂浆试配
开工前10天内
技术负责人、试验员
2、施工仪器设备计划表
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
拓普康全站仪
台
1
施工定位放线用
2
水平仪
台
2
标高定位用
3
钢尺（50m）
把
1
施工测量
4
铝合金塔尺（5m）
把
2
施工测量
5
钢卷尺（5m）
把
10
施工测量
6
垂球（5kg）
个
2
施工测量
3、生产准备
由于本工程施工工期紧，我司将根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采用高素质的管理人员和班组，采取灵活的政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，确保按质、按期完工。
第五章施工部署
1、施工总体布置
根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。
准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。
开工后应集中力量组织多个作业面，全面施工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。
根据现场实际情况，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为场地回填整平工程，第二个作业区为雨、污水，给水，电气管线预埋工程，第三个作业区为配套公建土建工程。
三个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。
2、施工平面布置
①、施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种材料堆场、机械设备的布置。
②、根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。
③、中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。
3、技术布置
1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
4、材料要求
1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有质量合格证明文件。
2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。
及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
5、总体部署
结合本工程实际情况，总体部署按先主沟后支沟，具体得根据现场实际情况所出来的工作面进行施工，结合主体分清轻重缓急，做到见缝插针，有组织、有顺序的进行施工。
6、施工组织机构
施工组织结构的建立：
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
7、总体进度计划安排
根据现场条件结合本单位实际情况，我单位保证该工程在具备施工条件的情况下，在2017年8月20日～2017年10月20日，完成主体施工区域外，8月1日收到的电子版图纸范围内的给排水管网工程。
总工期日两天90天。
8、施工进度计划横道图
详见后附页。
第六章主要施工方案
第一节、雨污水管道施工
1、挖土、排管:
管沟槽开挖前，先回填不足场地设计标高的管网区域，用推土机对现场进行平整。
所有管道均采用1.0m3挖土机开挖，根据埋管深度要求，开挖至设计标高正200mm后采用人工修土至管底标高。
沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用泥浆泵及时抽水。
本工程双壁波纹管管道基础采用100mm厚中粗砂垫底，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作。
接口完成后，随即用中粗砂填实。
管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。
管材下管由人工进行，由地面人员将管材采用一根20m施工绳索，穿在管道的中间，沿沟槽传递给沟槽内的施工人员。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下流先上流进行。
承口向上，插口向下。
清除承口内侧和插口外侧的砂尘，毛刺等附着物。
橡胶圈位置应放置在双壁波纹管管道插口第二道第三根筋的槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套的润滑剂。
管节采用人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。
为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。
2、检查窨井砌筑:
砖砌检查井采用混凝土砖砌筑，检查井砌筑前，检查井垫层混凝土强度应达到5mpa以上。
检查井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。
砌筑时砖块丁顺交错，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，大于800高时设置检测脚蹬，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。
做到检查井棱角分明，表面平整，无明显痕迹。
砌筑砂浆采用自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。
砖墙砌筑至一定高度后，用1:
2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。
粉刷前，先将墙面洒水湿润。
为了保证墙面粉刷的平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。
打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。
第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光。
井体砌筑砂浆要准确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。
井框安装平稳，井口周围无积水。
目前暂时不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留一节头子，并一律予以封堵。
窨井四周采用震动夯进行碾压，在碾压结束之前，终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。
终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。
3、沟槽回填:
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道曝露时间过长造成损坏。
所有排水管道均需进行坞膀处理：
管道坞膀采用中粗砂坞膀至管顶500mm。
管道砂坞膀以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。
管顶以上700mm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于700mm。
回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300mm，排水管道沟槽采用分层回填并压实至设计标高，压实度大于96％。
回填材料符合设计要求。
4、回填土施工:
回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。
填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
回填土应水平分层找平夯实。
辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。
狭小区域无法进行机械压实的均采用人工压实，增加压实遍数以保证压实度。
回填采用分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
在打夯或辗压时，若出现弹性变形的土（俗称橡皮土）。
应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
采用机械压实的填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以夯实。
回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实，沉降后，小型机械配合人工回填这部分的沉降量，并采用挖土机压实。
土方回填采用二台挖机配合相应的土方运输车和人工完成。
表层土的回填应以人工为主。
在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。
填、挖土期间专人跟踪测量标高。
所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。
第二节、消防、供水，电力，综合布线施工
1、消防管道安装:
本工程采用钢丝网骨架塑料复合管施工工法
工艺原理:
钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
管材连接的特点：
电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。
2、施工工艺流程及制作要点:
施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。
施工准备：
提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。
根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。
施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
提前准备好施工机具及辅助材料等。
材料验收、存放、搬运：
管材、管件的验收：
接收管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。
存放：
因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。
钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。
管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
搬运：
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。
搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
管材安装前最好用软泡沫封口保护。
车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
3、管道连接:
钢丝网骨架塑料复合管分为两种：
标准段与调整段。
标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。
调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。
调整段电热熔焊接连接示意图
钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。
当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，
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