地下室墙体单侧支模施工方案111Word文档下载推荐.docx
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GB50208-2002
6
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
2工程现场概况
8a区（K～R轴线）在斜撑处留置土土方开挖完后，经测量人员将外墙轴线定位，围护桩往内侧偏位较大，造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑，且局部围护桩已进入底板范围内，个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐（距离剪力墙0～600mm）。
后期对围护桩下部进行了打凿处理，现场混凝土传力带宽0～300mm，底板可以保证设计尺寸，但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小（500～800mm），外墙外侧无法支模及后期防水，回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果，经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工，即开凿围护桩保证底板结构尺寸，在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，2：
8灰夯实困难，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，剪力墙外侧防裂网按照原设计施工，并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖，如发现类似情况，其他区域做法同上。
图2-1外墙防水构造示意图
3防水导墙砌筑
单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，由于护坡桩存在偏差，防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层（-6.0m）到地下室顶板（-1.7m）共计4.3米，砖墙分段砌筑，每段砌筑一米，边砌筑边回填密实，每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高，在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1：
2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层，防水层外部做防水，待卷材防水施工完成后，就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1工艺流程：
放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模
3.2主要施工工艺
（1）砌筑
a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为9至11mm，饱满度不小于90%。
b）砌筑墙体沿高度方向中每400mm设一道通长拉结构造筋（2根d=6mm）。
c）为保证墙体稳定，在围护桩上植筋28，从-5.5m开始，沿长度方向间距4000mm垂直墙体，高度方向每层400mm，后植钢筋长度根据现场实际情况而定，不要超过外墙面，后植钢筋与墙体内附加筋拉结牢固。
植筋质量满足规范规定要求。
砌筑墙平面布置图如图3.2-1。
图3.2-1砌筑墙平面布置图
（2）防水做法：
防水卷材采用1.2+1.2厚聚乙烯复合防水卷材+0.8厚专用粘结剂粘贴。
第一次防水由基础垫层直接做到-6.0m底板结构边缘，做垫层防水时卷材做到传力带上部，同时甩出搭接不少于200mm搭接头，第二次防水卷材施工范围是底板外伸部分（500mm）到剪力墙施工缝位置，并保证搭接长度。
做完两次防水后砖砌体砌筑在剪力墙外侧地板上，保证抹灰做完防水后为剪力墙的外边线。
待砖墙砌筑完毕，并抹灰找平层施工完毕后进行第三次的卷材防水施工，一直做到防水导墙的顶端外露300mm，然后再在防水导墙上方压盖一匹砖，防止卷材起卷浇筑到剪力墙内，待地下室顶板浇筑完毕后，导墙预留的防水卷材与地下室顶板防水层形成封闭防水。
防水质量满足规范规定要求。
防水卷材施工顺序如图3.2
-2。
图3.2-2防水卷材施工顺序图
3.3施工要点及注意事项
（1）墙与围护桩之间的缝隙一定要用回填土2:
8灰土分层回填密实，防止剪力墙浇筑混凝土时胀坏砖墙。
（2）砌筑砂浆拌制采用机械搅拌，各组分材料应采用重量计量，搅拌加料顺序和时间：
先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
（3）植筋
1）钻孔：
钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时钻孔孔距应符合设计要求，围护桩植筋钢筋直径为8mm，钻孔孔径12mm，孔深不得小于150mm。
2）清孔
采用吹气泵清楚孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹冲完成。
同时，不得用水冲洗，以免孔内残存水分削弱锚固胶粘结性能。
3）注胶
使用专用的植筋锚固胶注射器将锚固胶自孔底向外均匀注入，注入过程中应避免注胶内存留空气。
按顺时针方向将钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，锚固胶溢出。
植筋完成后，应将植入钢筋固定牢固，固化过程中不得受外力作用，设专人现场保护。
固化时间2d。
（4）为增加墙体的稳定性，如墙体距离防护桩间距大于400mm，每隔4m要砌筑砖垛，砖垛截面尺寸490*h（外墙面到排桩之间的距离）。
（5）待剪力墙混凝土强度达到要求后在拆除坡撑，防止拆除过早土压力对砖墙及剪力墙造成破坏。
（6）脚手架搭设
砌体工程施工脚手架采用双排落地式钢管脚手架,立杆排距1.1m,第一排立杆紧贴剪力墙内侧，立杆纵距1.5m,水平杆步距1.5m,脚手板采用50mm厚木板，做好抛撑防止脚手架垮塌，搭设完毕后经检查方可使用。
（7）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。
在脚手架上砍砖时，操作人员严禁把砖头打向架体外。
（8）卷材转角处均应加铺附加层，阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。
（9）防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；
胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘接质量。
（10）铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。
边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。
（11）铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。
4剪力墙单侧模板施工
单侧支模关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
同时为减小混凝土的侧压力，剪力墙施工缝留置在距离底板1000mm处。
4.1模板支撑体系选择
该工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。
考虑地下室模板采用15mm厚木模板，当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧，混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受，这就给模板施工带来了极大的困难。
斜向支撑的中部加设横杆保证相互受力及斜向支撑的整体稳定性。
模板的背楞及支撑设计如下。
（1）水平背楞
模板立好后，先固定水平背楞。
水平背楞采用40*90木方，从施工缝下200向上布置，间距不大于200mm。
（2）竖向背楞
水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。
竖向背楞也采用2根Φ48×
3.0钢管，间距400mm。
（3）支撑
竖向背楞固定好以后，设置三道斜向支撑，钢管底部支撑在预埋25钢筋上。
从第一排满堂架开始设置剪刀撑，每四跨设置一道剪刀撑，与底板的夹角为45o~60o。
为增加架体稳定性，沿剪力墙长度方向水每400mm设置一道三角斜向支撑，三脚架斜钢管卡在预埋22U形钢筋内，22U形钢筋埋深200mm，钢管用扣件连接，扣件连接符合规范规定要求。
支撑架体及详图如图4.1-1、4.4-2、4.4-3。
图4.1单侧支模板示意图
图4.4-2靠近墙体的第一道地锚大样图
图4.1-3三脚架详图
4.2模板验算
参照其他工程经验，该工程所选模板及支撑体系的强度均能满足要求，现只对其刚度进行验算。
（1）荷载
a）振捣混凝土时产生的荷载:
垂直面模板取4KN/m2。
b）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
采用内部振捣器，按下列两式计算，并取最小值。
（1）
（2）
式中：
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2。
——混凝土的容重，24KN/m3。
T0——新浇混凝土的初凝时间，取T0=5h。
V——混凝土的浇筑速度4m/h。
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=2.98米。
——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，摻具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
——混凝土塌落度影响修正系数。
当塌落度小于30mm时取0.85，50——90mm时取1.0，110—150mm时取1.15。
由
（1）式得F=60.72KN/m2。
由
（2）式得F=71.52KN/m2。
取二者最小值得F=60.72KN/m2。
C）倾倒混凝土时产生的水平荷载2KN/m2。
（2）钢管背楞刚度计算
按墙体底部最不利位置计算，计算见图为连续梁，如下图所示：
f=（3qL4）/（384EI）（3）
E——弹性模量，为2.06*108KN/m2。
I——惯性矩，0.45*10-6m2。
q——侧压力，q=23.7KN/m2。
则f=0.3mm。
墙体模板体系刚度满足要求。
4.3模板安装施工方法
（1）安装程序：
安装前准备——模板安装——设置背楞及斜撑——模板验收——浇筑混凝土。
（2）安装前准备：
弹好墙边线，将模板表面清理干净，钢管扣件按照规格准备完毕。
（3）模板安装：
将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位，保确保模板安装到位，不会漏浆。
（4）设置背楞及斜撑：
背楞及斜撑由Φ48×
3.0的钢管组成，设置方法详模板设计。
调节模板背楞及斜撑，使得模板上口向内倾斜约5mm，以备单侧支撑系统受力后倾。
（5）地下室底板混凝土浇筑时，先算准靠近墙板处斜撑支模架的立杆位置，在底板混凝土浇筑前预埋Φ22螺纹钢筋，使支模架立杆套在上面，设置纵、横向扫地杆，作为斜撑管的支点。
（6）模板验收:
浇筑混凝土前，由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况，合格后方可浇筑混凝土。
（7）注意斜支撑单独支撑不与满堂架相连。
4.4模板拆除施工方法
（1）当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，方可进行拆模。
（2）模板拆除应分段，分块进行，先拆除斜撑连接，再拆除斜撑及背楞，最后拆除模板。
如果，模板与混凝土粘结较紧，可用木锥敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
（3）拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用。
（4）混凝土拆除后应加强养护。
4.5技术保证措施
（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力。
振捣棒严禁接触砖墙，防止墙体开裂胀坏砖模。
（2）地锚与斜向钢管的节点连接牢固，斜向钢管还应与满堂架立杆连接，形成整体，横向支撑与满堂架连接应牢固。
（3）混凝土的浇筑过程中，施工人员应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。
（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为600mm左右，严禁一次浇筑过高（易造成爆模或振捣不重逢）。
（5）剪力墙与地下室顶板一起浇筑，浇筑时安排技术能力强、经验丰富的木工看模，利用有效的通讯设备进行控制，防止支模架的变形和涨模。
5安全注意事项
（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；
酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。
（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。
（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。
（4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离。
（6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。
（7）模板施工时防止工人疲劳作业。
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