石材幕墙工程施工操作规程.doc
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石材幕墙工程施工操作规程
一、施工工艺
1、干挂石材幕墙安装工艺流程
安装连接铁件
检查放线精度
放线
基准线移交
安装骨架
质量检查
钢制构件安装
质量检查
清扫
竣工交付
全面综合检查
石材挂板安装
质量检查
2、干挂石材幕墙操作工艺
2.1安装施工准备
（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。
（2）落实各项需用计划。
（3）编制施工进度计划。
（4）做好技术交底工作。
（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.2施工测量放线
2.2.1复查由招标方移交的基准线。
2.2.2放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
2.2.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
2.2.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
2.2.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。
2.2.6注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：
基准线。
2.3干挂石材幕墙安装工艺
2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装
1）施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围
内，对偏差较大者要进行修正处理。
2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直
位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
3）安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整
和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
4）安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校
正和固定。
5）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件
采用钢制干挂件。
2.3.2干挂石材幕墙骨架的防锈
1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部
分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两
遍。
钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。
2.3.3干挂石材安装程序
1）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建
筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水
平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
4）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调
整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
5）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，
使缝隙一致。
6）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.3.4清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应
保护。
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛
刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
2.3.5竣工交付
1）由施工单位自检合格。
2）然后上报甲方、监理、总承包单位进行验收。
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
二、质量控制要求
1、干挂石材幕墙施工前，工程部应组织各方做好技术准备工作
（1）对各立面分格及安装节点（门窗套、窗楣、窗台、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺）进行深化设计，最终得到各方特别是设计的确认。
（2）板材的弯曲强度经检测不应小于8.0MPa，对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘结强度进行试验，必须满足相关规范要求，且板材厚度必须满足规范要求。
（3）按深化设计大样图预排（可在地面完成）和调整尺寸、纹理和色差，然后统一编号，涂刷防护剂。
（4）工程部应审核其不同施工工艺（片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式）是否得当。
（5）工程部应严格执行“样板先行”制度。
2、加强质量验收工作
2.1、现场材料检验
2.1.1钢材
干挂石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验，并按规范进行送检。
所有骨架钢材需热镀锌处理。
（1）主控项目
1）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪
在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
2）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
3）保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的
测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
（2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
（3）质量保证资料
1）钢材的产品合格证。
2）钢材的力学性能检验报告。
2.1.2石材板材
干挂石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验，并按照规范进行送检。
（1）主控项目
1）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的
产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％。
2）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm
的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
干挂石材板材厚度不宜小于25mm，当厚度为25mm时，单块板面积不宜大于1m2；当厚度大于25mm时，单块板面积不宜大于1.5m2。
3）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检
查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的石板：
短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。
在有效长
度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
干挂石材短槽槽缝必须采用工厂化机械统一开槽，槽宽、槽深、开槽位置要统一，且符合设计要求，严禁现场用手提切割机开槽。
（2）一般项目
1）石材的外观质量检验：
采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
表面平整、洁净、无
污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
2）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表要求。
每平方米石材的表面质量和检验方法
次数
项目
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm得轻微划伤
≤8条
用钢检查
3
擦伤总面积
≤500m2
用钢检查
（3）质量保证资料
1）石材的产品合格证。
2）石材强度检测报告。
2.1.3硅酮密封耐候胶
（1）主控项目
1）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结拉伸试验报告，结果必须符合要求。
2）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
3）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、
宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
4）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
（2）一般项目
1）目测检验胶的质量。
用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有
气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
2）注胶表面的检验：
注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
（3）质量保证资料
1）相容性试验报告和粘结拉伸报告。
2）质量保证书和产品合格证。
3）使用的年限质量保证书。
4）进口商品的商检证明。
2.1.4五金件及其他配件
（1）主控项目
1）石材幕墙采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或
其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
2）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺
寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
3）挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。
（2）一般项目
转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
（3）质量保证资料
1）钢材产品合格证。
2）连接件、转接件合格证。
3）镀锌工艺处理质量保证书。
2.2、现场安装质量检验
2.2.1预埋件及节点与连接检验
（1）一般规定
预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查记录，检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。
（2）主控项目
1）在预埋件与干挂墙体连接节点手动检查。
2）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
3）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
4）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
5）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
6）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合
设计要求。
7）骨架固定点对砼基底（一般设置在结构梁柱上）应采用预埋钢板或后置埋板，后置埋
板应采用化学锚栓或对穿螺栓，化学锚栓应进行抗拔试验，从而确定是否满足规范和设计要求，对砖墙基底必须采用穿墙螺杆。
8）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
9）化学锚栓抗拔要求必须符合规范及设计要求，由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉
拔检测。
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
10）干挂石材固定的龙骨骨架应采用热镀锌角钢、方钢或槽钢，骨架焊接处焊缝必须饱满牢固，应涂刷二度防锈漆；主龙骨一般采用竖向安装，材质、规格、型号必须满足设计要求；主次龙骨的连接宜采用焊接，也可采用螺栓连接。
11）石材幕墙顶部、底部连接的检验。
底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙
宽度。
女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不
应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
12）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
13）立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。
14）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
15）梁、柱节点处观察和手动检查采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞
尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
16）梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。
当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
2.2.2主要构件与板材安装检验
（1）一般规定
1）干挂石材幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
2）石材的表面处理：
表面应干燥，控制含水率不大于8%；确保六面涂刷防护剂不少于两
道（时间间隔为24h）。
3）干挂石材幕墙安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构
胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
4）安装质量检验，应按规定抽样：
每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
对于异型、有特殊要求的干
挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
5）石材干挂墙体板缝注胶检验：
板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
板缝填充料必须符合设计要求。
注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
6）石材干挂墙体的渗漏检验：
在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗
漏的部位进行雨水渗漏检验，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。
现场雨水渗漏性能检测方法：
在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
7）石材干挂墙体外观质量：
检验观察检查石板颜色。
8）用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
石材表面应平整、洁净、无污
染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
9）不离缝石材板缝需夹胶或座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。
10）石材板面需打胶时，胶缝宽度必须一致，胶缝边缘挺直无毛边。
11）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
凹凸线
出墙厚度一致，上下口平直。
石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
12）石材的安装，石材与次龙骨T形连接件宽度不应小于60mm，厚度不应小于3mm，间距不应大于600mm；拼接质量应符合相关规范要求。
13）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
项目
允许偏差mm
光面麻面
检验方法
1
幕墙垂直度
干挂墙体高度＜30m
10
用经纬仪检查
30m＜干挂墙体高度≤60m
15
60m＜干挂墙体高度≤90m
20
干挂墙体高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺
和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连通现，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢直尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
2.2.3质量保证资料
（1）石材幕墙设计文件。
（2）石材幕墙组件出厂质量合格证明文件。
（3）施工安装自检记录。
（4）隐蔽工程验收记录（包括预埋件隐蔽验收；石材与建筑主体结构的连接支座；钢材骨架安装；焊缝质量隐蔽验收；避雷装置隐蔽验收。
）。
三、关键节点及板缝处理要求
1、关键节点处理要求：
干挂石材接缝处应进行密封处理，在密封处理过程中，应根据外立面效果需要，采取不同的处理办法：
（1）弧形门窗与周边石材弧度不一致质量问题，必须事先制作标准弧度模板（或先安装护框），土建、石材和门窗各施工工种分别按标准弧度模板加工制作、安装和施工，确保弧度一致。
（2）凡阴阳角、门窗口（特别是窗台）、落水管及其他异形尺寸边边角角收头处，要对每块石材量身定切割，不能凑合，下料一定要根据建筑外墙的尺寸，考虑抹灰层的厚度、花岗岩板的厚度，计算板的尺寸，采用放样下料，不能盲目按图纸尺寸下料，以免浪费。
尺寸不符合的板材（小于1/3的小块材和边角料）严禁上墙，不合格的板材要及时更换。
（3）控制门窗洞口处防渗漏施工：
控制门窗框与洞口缝隙，严禁石材“吃框”过多，影响品质（>3cm用细石砼浇灌），缝隙间防水措施可靠；窗台外坡度应大于6%，门窗楣坡度应3%；线底脚增设滴水功能（门窗楣还应增设滴水孔＠1m）；窗台板下基层应增设自粘卷材防水层；窗侧石套线靠主墙应增设2cm高的挡水石条粘于（AB胶）窗台板上；所有拼缝处采用硅胶或云石胶粘贴密实。
（4）石材最低处必须低于室外地坪50mm，预防地坪沉降露边；槽钢龙骨离开硬性地面20~30mm，预防地坪冻胀；最底排挂件应固定最底块石材的下1/4处。
2、板缝处理要求：
（1）对于干挂不离缝石材板缝需夹胶和座胶处理，确保缝内的胶浆必须饱满完整；对于干挂石材离缝的，最外侧打胶厚度为3~5mm，内嵌泡沫条。
（2）对于湿贴拼缝处理：
拼缝处用防护剂与1：
1水泥砂浆混合后堵缝，接缝处打硅酮密封胶，花岗岩基体之间灌注材料应饱满密实，气温高于35℃应有避阳措施，低于0℃应有防结冰措施，雨天不宜铺贴（或防雨措施必须可靠），当设计为不离缝不注胶时，应采用硅胶或云石胶座胶密封。
（3）石材接缝处打耐候密封胶前缝的两边事先应贴40mm宽的美纹纸以防污染，打胶成活后确保缝内低于石材表面5mm，呈半圆凹状，在最底层打胶时，注意不要堵塞泄水管。
四、关键部位节点图：
注：
（1）室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边;
（2）槽钢离开硬性地面20－30mm。
注：
膨胀螺栓横向间距根据板材调整,但最大间距不得大于1000mm。
说明：
后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后,进行现场安装。
五、湿贴石材控制要点及节点图
1、石材铺贴前，工程部应组织各方做好技术准备工作：
1.1对各立面分格及安装节点（门窗套、窗楣、窗台、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺）进行深化设计，最终得到各方特别是设计的确认。
1.2工程部应严格执行“样板先行”制度。
1.3墙面做保温时不宜采用湿贴法。
2、石材应进行防碱背涂处理
在保证必要的粘结性的前提下，应涂刷树脂胶再贴化纤网格布形成一层抗裂防水层或采用石材背涂专用处理剂，对除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂（可选择兼做防水剂的材料）。
涂刷方法应结合产品使用说明书进行，通常石材表面应干燥，含水率不宜大于10%。
3、湿贴石材控制要点：
3.1根据具体情况，在水泥砂浆中掺入专用添加剂或减水剂，从而改善水泥性能和砂浆防水性能，亦可防治石材泛碱或析白产生，此方法应组织各方（包括供货商）共同协商后采用（特别应注意掺量、使用时间和安全性等）或采用石材专用粘结剂。
3.2湿贴石材竖向施工固定应采用双股18#—20#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，且单块石板纵向长度大于30mm时，不得少于两个挂点。
3.3湿贴石材确保砂浆密实度和板缝闭缝施工（对各拼缝采取压胶或压浆施工），所有线脚的顶面板严禁用干粉砂浆铺贴，必须用水泥砂浆湿铺贴（处理泛碱）。
3.4窗台、腰线平台板铺贴采用石材时，应用水泥砂浆进行铺贴，不得采用干砂浆进行铺贴，并应注意泛水问题，且腰线应向外找坡。
门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工（见节点图1）。
3.5石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，分层灌浆，要求采用1：
2.5水泥砂浆，稠度以90-150mm为宜，确保砂浆有较好的流动性；第一次灌浆高度一般为150mm，但不得超过块材的1/3高，待砂浆初凝（2h）后，再进行第二次灌浆，以此类推。
3.6灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板（见节点图2、3）。
3.7石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。
石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致，无毛边。
3、关键部位节点图：
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