塔吊安装、拆除安全专项方案.doc
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228省道苏虞张公路改扩建工程西环北延相城段XCLQ04标塔吊安装、拆除安全专项方案
228省道苏虞张公路改扩建工程
西环北延相城段XCLQ04标
塔吊安装、拆除安全专项方案
编制：
审核：
审批：
江苏省交通工程集团有限公司
228省道苏虞张改扩建工程西环北延相城段
XCLQ04标项目经理部
二零一四年四月
目录
1、编制依据………………………………………………………2
2、编制原则………………………………………………………2
3、安全管理方针、原则及目标………………………………………2
4、工程概况………………………………………………………3
5、施工总体部署…………………………………………………3
6、龙门吊安装、使用、拆除流程…………………………………5
7、龙门吊安装方案概述…………………………………………7
8、龙门吊拆除方案概述…………………………………………11
9、质量保证措施…………………………………………………12
10、安全保证措施……………………………………………………14
11、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施……………16
12、安全管理体系……………………………………………………19
13、应急救援预案……………………………………………………21
塔吊安装、拆除安全专项方案
一、编制依据
1、《建筑工程安全生产管理条例》
2、《塔式起重机安全规程》
3、《起重机械安全规程》
4、《塔式起重机操作使用规程》
5、《建筑机械使用安全技术规程》
6、《施工现场临时用电安全技术规范》
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》
8、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
9、《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
10《工程施工平面图》
11、《QTZ63塔式起重机使用说明书》
二、编制原则
1、认真、全面、系统做好塔吊安装及拆除过程中的安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保塔吊安装质量，为实现现浇箱梁顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
3、有效对塔吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、安全管理方针、原则及目标
安全生产方针：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：
“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”
安全生产目标：
防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4‰。
四、工程概况
本工程施工现场实际情况，设置3台QTZ63（5610）塔式起重机（具体位置见施工总平面布置图），作为垂直运输起吊设备，主要用于钢筋、钢管、模板、钢结构构件等系列材料、半成品的吊运工作。
本工程塔吊采用QTZ63，塔吊中心到臂前端长为57300mm，塔机技术参数如下：
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
公称起重力矩kNm
630
起升高度m
倍率
固定式
附着式
α＝2
40.5
140
α＝4
40.5
70
工作幅度m
最大工作幅度
56
最小工作幅度
3
最大起重量t
6
起升机构
倍率
α＝2
α＝4
速度m/min
80
40
8.5
40
20
4.25
起重量t
1.3
3
3
2.6
6
6
功率kW
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
40/20
功率kW
3.3/2.2
回转机构
速度r/min
0～0.6
功率kW
3.7*2
顶升机构
工作压力MPa
20
速度m/min
0.4-0.7
功率kW
7.5
总功率kW
34.7（不包括顶升机构）
平衡重
44
50
56
9.9
11.7
13.5
工作温度℃
－20～＋40
五、施工总体部署
5.1、人员组织、分工及有关人员的资格要求
人员组织与分工如下表
序号
本工程
职务
职责分工
1
负责人
安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责者和全权指挥者；
召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；
牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强安装质量。
对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；
主持塔吊安装后的初验工作，严格把关、按标准执行。
2
技术负责人
认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定；
负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。
全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；
督促、检查、指挥整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；
负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
检查、监督作业售货员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；
对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
3
安全员
具体负责拆运过程中的安全工作；
检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
督促全体人员按各自工种的操作规程规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。
4
电工
具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；
按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；
总体完成后及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；
协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位壮装置。
5
安装工
在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；
配合电工装好所有限位、保险装置；
协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
6
塔吊司机
做好安装前塔吊各零部件的清点检查，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
7
起重工（包括指挥、挂钩）
起重工必须服从现场负责人的领导；
负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；
吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；
必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；严格执行“十不吊”
5.2所需的施工机械、工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY25
1
2
活络扳手
12#~300
3
3
专用扳手
随机
2套
4
梅花扳手
12-30
2套
5
大锤
16
1
6
撬棍
ф25*100
2
7
卡环、绳卡
ф20
配套
8
吊索
JB1102-74
2根
9
电工工具
09301
1套
10
万用表
MF-500
1
11
水平仪
1
12
经纬仪
J2
1
13
安全带
GB2811-2812-89
4
14
安全帽
GB6095-8520-31
8
15
缆绳
ф20/30米
2
对施工机械、工器具的要求：
（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。
大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。
使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。
施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。
（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。
七、塔吊安装方案概述
7.1塔吊基础设置
在主线高架桥第4-7联每一联设置1座塔吊用于现浇箱梁施工，塔吊基础尺寸为6m*6m*1.35m,上下层放置直径25钢筋，间距20cm,箍筋采用直径16钢筋，间距10cm,在基础内4个脚位置预埋螺栓16个，用于塔基安装。
塔吊分别设置在现浇箱梁每一联的中部（具体位置见塔吊平面位置布置图）
7.2、塔机安装前
（1）检查砼基础表面平整度，平整度允许偏差为1/1000，砼强度应达到设计强度的75％以上时方可进行整机安装；
（2）根据本施工现场具体情况，平整好25t汽车吊及塔吊进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台25t汽车吊。
（3）安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
（4）对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等，及时处理存在的问题。
（5）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
安装操作人员必须持证上岗。
7.3、塔吊安装
（1）底架和基础节的安装
将底架置于基础上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差≯1.5㎜，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（注：
不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。
调整完后拧紧螺母，但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。
安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。
（2）竖直部分的安装
a将提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。
b标准节吊装：
吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装3节标准节（注：
使用调整板手转动架设杆调整工件位置，不准用大绳拉动调整）。
c塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装
回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转机构联在一体，将提升架提升到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。
吊装塔帽时，应先在起重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。
然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。
d上述工作结束以后要重新、细致检查每个联接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动或不符合安装要求的，以及钢丝绳在工作中是否有断丝、毛刺和钢丝绳紧固结的绳夹是否有松动后，拆除平衡臂的固定绳，使平衡臂移到安装位置。
（3）平衡臂和起重臂的安装
a平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。
b平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：
拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。
c起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。
d吊装好配重，然后接通电源进行调试，检各限位器，保险装置，对每个起升机构，回转部件加油润滑，检查塔身的垂直度≯4/1000、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态，发现问题及时解决。
（4）塔吊验收
塔吊安装完成后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，确认安装、调试合格后，由具有合法专项资质的起重机械检测机构进行检测，检测合格并取得合格证后，再由安装单位、使用单位、监理单位有关技术人员验收并办理验收手续后，方可交付使用。
应严格按照程序办事，才可以避免事故的发生。
八、塔吊拆除方案概述
8.1、塔吊拆卸程序
1.降塔至规定高度（离屋面10米）
2.拆除部分平衡重。
3.拆除起重臂。
4.拆除平衡臂。
5.拆除塔顶。
6.拆除驾驶室及上下回转机构。
7.拆除爬升套架等及液压系统。
8.拆除标准节及附墙系统。
9.拆除底架。
8.2、降塔方法
1、将起重臂回转到标准节的引进方向（顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于配平位置（与安装塔机中顶升加节时小转的配平位置一致）。
2、一定要将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节2（从支座往下数第二个标准节）的下踏步上，严禁将顶升横梁放置在油缸全缩状态时附近的踏步上，此时应使顶升油缸不受力（液压系统压力表读数为零），顶升横梁两端销轴都必须放置在踏步圆弧槽内，并且使两端销轴外端面的两踏步的外侧面的露出量基本相等。
以保证塔吊拆卸安全。
3、拆掉标准节1与下支座以及与标准节相连的高强度螺栓，并将四个引进滚轮的销轴插入标准节下部的连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。
4、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10-20毫米的间隙时停止顶升，将标准1推到引进平台上。
5、回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要由专人看管架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它都能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步，严禁一个爬爪躲过后，另一个还没躲过而继续下降，以防出现倒塔事故，继续下降套架约半节标准节的高度，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两爬爪与标准两个踏步之间的位置是否正确，并且两个爬爪必须处于水平状态，否则会出现倒塔事故，确认正确无误后，再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况，爬爪受力后停止下降，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内。
继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴位置在下个踏步的圆弧槽内为止，此时应检查顶升横梁两端销轴与两个踏步的贴合情况及相对位置，确认无员后方可继续工作。
6、稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，转动爬爪躲过踏步，慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平。
继续下降套架，当标准顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节2上端与下支座用高强度螺栓连接。
7、开动小车，用吊钩将标准节1从引进平台上吊出放至地面。
至此，完成了一个标准节的拆卸工作，以后标准拆卸工作均按以上步骤进行（注：
油缸运动过程中，要注意导向轮与身主弦的应间隙保持在2-3毫米，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻）。
要拆的标准节全部拆除，塔机达到拆卸高度后。
8.3、拆卸方法
利用塔吊将杷杆、各卷扬机、吊装工具吊到屋面。
利用塔吊组装杷杆，各卷扬机就位，固定、组装好杷杆后，检查各部位是否可靠、牢固、是否完好。
利用杷杆拆平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装吊臂增加多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。
前臂拆卸
（1）将前臂1-S轴，把小车开至臂根并固定，用一根安全吊索将起重臂根部与平衡臂连接起来。
（2）用两根吊索按规定的吊点吊住起重臂。
使用平衡臂上的张紧松开拉杆。
去掉平衡臂拉杆轴销。
（3）操纵张紧器，放低起重臂，斜撑架向前摆动，并到达预定位置，用轴销连接连杆使斜撑架可立定，重新扬起起重平衡，抽去拉杆轴销。
轴销应放入卡箍内。
（4）将起重臂放于水平位置，抽去根部轴销，从根部抽出起重臂，去掉安全吊索，并水平放置于楼面，之后进行解体。
拆卸最后一块平衡重。
用铁线将拉杆和拉板绑在平衡臂根部，抽出卷扬机轴销，用三根吊索吊起卷扬机并放置在楼面。
用四根长8米直径32的吊索按规定的吊点，将平衡臂拆卸，将轴销放回轴销孔内。
利用杷杆拆卸塔尖，驾驶室及上下回转机构、爬升套架及液压系统部件。
杷杆吊稳构件后，松开连接的高强螺丝分件拆卸塔尖，驾驶室及上下回转机构，爬升套架及液压系统部件。
利用杷杆拆卸标准节、底架。
九、安全保证措施
1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
2、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
3、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，冬季、雨季应采取防护措施。
4、在塔机顶部及基础位置设置好防雷接地措施，接地电阻不应大于4Ω。
5、塔吊的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛掷物件等一些不安全行为，安装、拆除塔吊时遇有六级风以上禁止作业。
7、在安装套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，安装单位技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
8、吊长、大物件时吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。
9、安装作业区5～10m范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况。
特殊情况需夜间作业时，应有良好的照明。
10、装拆作业人员要工作岗位明确，作业职责明确，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
11、塔吊交付使用前，安装单位必须按照当地行政管理单位要求，鉴定合格后向使用单位进行安全技术，并取得使用单位签字认可。
十、塔吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
1、危险源辨识
塔吊安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
2
施工准备
触电
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构矫正拼装
触电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
触电
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7
结构总装
（结构拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范，高空坠物等
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
触电
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。
工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
火灾
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
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